薄膜制备工艺的探讨论文范文

通过探索沉积条件对薄膜结构的影响，在聚合过程中可实现烯丙基的保留，从而为聚合物进一步改性提供反应位点，并使其获得光响应性。在254nm的紫外光照射下，烯丙基可继续反应交联，并可通过调控UV辐照时间控制薄膜的交联度。结果表明在紫外光下曝光3小时后，薄膜可实现完全交联。借助光掩模，将薄膜置于UV光源下，可一步实现薄膜的图案化。采用AFM对光学图案进行表征发现，薄膜厚度及粗糙度随交联密度的增加而降低，厚度降幅可达。此外，UV辐照还可以改变薄膜在高极性有机溶剂中的溶解度

光学薄膜行业市场参与者较多

使用“企查猫”企业大数据平台，以“光学薄膜”为关键词，通过查询企业名称、品牌、经营范围、企业简介中涵盖“光学薄膜”的企业，筛选注册资本在1万元以上的企业，得到以下数据。

根据企查猫查询数据显示，我国光学薄膜行业历年新注册企业数量呈现不断上升的趋势。截至2022年11月，中国光学薄膜行业注册企业共有3741家，其中2021年新注册企业数量创历史高峰，达449家。总体来看，中国光学薄膜行业企业参与者不多，但近年来热度较高，新进入企业数量快速提高。

代表性企业销量规模增长良好

2018-2021年，中国光学薄膜行业主要企业光学薄膜产品销量基本呈现良好的增长势头，销量规模持续扩大。其中，销量规模增速最快为东材科技，2019年其销量规模为万吨，2021年为万吨，三年间销量规模增长了3倍，主要系2021年公司收购山东胜通，新增4万吨光学膜产能，并借助良好的市场顺利实现销售。长阳科技、裕兴股份2019-2021年销量规模复合增速分别达到以及。

注：由于口径统计差异，双星新材2018-2019年以“聚酯薄膜”口径统计销量、长阳科技2018年以“反射膜及背板基膜”合并统计销量，与光学薄膜口径有差异，故不纳入相关数据。

2018-2021年，激智科技光学膜业务整体销量规模整体较为平稳，2021年达到亿平方米，同比增长;斯迪克从2019年的亿平方米增长至2021年的亿平方米，三年间销量规模复合增速达到。

注：斯迪克统计口径为“功能性薄膜材料及电子级胶粘材料销量”。

光学薄膜市场规模扩张较快

结合双星新材公告及tbTEAM数据，2019年，中国光学薄膜行业市场规模约354亿元。光学薄膜下游行业主要是消费电子产品，目前中国电脑出货量约是全球出货量的2/3，而根据Counterpoint公布的2021年度全球手机产量数据，中国贡献了全球手机产量的67%，中国已成为全球消费电子制造大国，因此中国光学薄膜行业市场规模增速应高于全球增速的增速。结合中国光学薄膜行业代表性企业营收规模增长情况，初步测算，2021年中国光学薄膜行业市场规模约为425亿元。

行业投融资热度较高

光学薄膜行业属于新材料行业中的膜材料行业，由于统计口径限制，在烯牛数据中筛选膜材料行业进行搜索，可见2017-2022年，我国膜材料行业投融资规模处于波动增长的状态。总体来看，投融资事件数量较多，行业的投融资热度较高。截至2022年12月13日，本年度投融资事件共36起，本年度投融资数量水平维持高位。

注：2022年数据截至2022年12月13日。

未来市场规模复合增速超10%

目前，中国已经成为全球最大的消费电子产品生产国、出口国和消费国，随着中国人均收入水平的不断提高，消费者对液晶电视、手机、电脑等消费类电子产品品质要求不断提升，更新换代频率加快，长远看需求依然强劲。而伴随着5G技术、物联网技术的发展，穿戴式产品、家庭居住等新型智能硬件产品迅猛发展，光学薄膜产品下游产品范围不断延伸，新型应用场景的不断丰富，也将带动显示光学薄膜的下游市场需求增长。此外，随着国内产品国产替代的步伐加快，预计2022-2027年，中国光学薄膜行业市场规模增速仍高于全球平均水平，复合增速约，2027中国光学薄膜行业市场规模约769亿元。

—— 更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国光学薄膜行业发展前景与投资战略规划分析报告》

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法（或称铝箔上胶法）、流延法和流涎拉伸法。浸渍法设备简单、工艺简单，但薄膜表面经常粘有铝粉，薄膜长度受到限制，生产效率低，此法不宜发展；流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产；拉伸法生产的薄膜，性能有显著提高，但工艺复杂生产条件苛刻，投资大，产品价格高，只有高质量薄膜才采用此法。流涎法主要设备：不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。制备步骤：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图所示方向匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜 经导向辊引向亚胺化炉。亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。

1223个，全年累计产品销售收入77，417，653千元，比上年同期增长％，累计利润总额达到2，384，871千元。全行业人均销售率为488，元。2006年上半年全国全部塑料薄膜生产和供应企业累计工业总产值达到43，959，811千元，比上年同期增长％，累计企业单位数1299个，累计产品销售收入44，040，148千元，比上年同期增长％，累计利润总额达到1，213，127千元。全行业的人均销售率为889，元。总体来看，全国塑料薄膜生产和供应企业的经营状况良好。中国塑料薄膜的产量约占塑料制品总产量的20%，是塑料制品中产量增长较快的类别之一。从中国塑料薄膜（厚度为～）的应用领域看，用量最大、品种最多、应用最广的是包装工业，其消费约占2/3，其次是农业约占30%，再有就是功能膜，如微孔膜、屏蔽膜、土工膜等。理论上几乎所有合成树脂都可能成膜，但是具有经济意义、成为商品、用量最大的是聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚苯乙烯（PS）、乙烯/乙酸乙烯（EVA）、聚酰胺（PA）等树脂。若在树脂基体中添加适宜的塑料助剂，就可以制备出所需的各种功能性薄膜。塑料薄膜工业上的生产方法有压延法和挤出法，其中挤出法又分为挤出吹膜、挤出流延、挤出拉伸（又称二次成型）等，目前挤出法应用最广泛，尤其是对于聚烯烃薄膜的加工，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。中国塑料薄膜行业正处于一个蓬勃发展的阶段，据悉，中国塑料薄膜的需求量每年将以9%以上的速度增长。而且随着各种新材料、新设备和新工艺不断地涌现，将促使中国的塑料薄膜朝着品种多样化、专用化以及具备多功能的复合膜方向发展。 [编辑本段]塑料薄膜的表面性能及其处理塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用於食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利於印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用於电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。 塑料薄膜的表面张力塑料薄膜的表面张力取决於塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决於薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。理论上讲，若物体的表面张力低於33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属於极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对於高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中最常采用的是电晕处理法。电晕处理法的基本原理是：通过在金属电极与电晕处理辊(一般为耐高温、耐臭氧、高绝缘的硅橡胶辊)之间施加高频、高压电源，使之产生放电，於是使空气电离并形成大量臭氧。同时，高能量电火花冲击薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加於电极上的电压高低、电极与电晕处理辊之间的距离等因素有关。当然，电晕处理应当适度，并非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辊之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的後果是：1有可能产生油墨印刷的反粘现象；2在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辊前的橡胶压紧辊的压力，压紧辊两端压力既要一致且压力大小又要合适。另外，电晕辊和压紧辊必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小於毫米，目的是保证塑料薄膜平整地进入电晕辊、防止夹入空气，从而避免发生反面电晕的现象。有关的制作方法，那是人家的专利。要真的想做就买些教材吧~~《塑料薄膜生产工艺 塑料薄膜制造方法》1、EVA高保温系列覆盖薄膜及其生产工艺2、MCP三层共挤未拉伸聚丙烯薄膜3、包含全同聚丙烯的不透明膜4、包含生物可降解聚酯共混物组合物的塑料产品5、包装用高结晶聚丙烯薄膜6、被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜7、薄膜用聚丙烯及薄膜的制造方法8、不等同双轴取向的高密度聚乙烯膜9、不透明的取向聚丙烯膜10、扯拉自开口式全复合塑料薄膜袋及其制造方法11、扯拉自开口式塑料薄膜袋及其制造方法12、充气塑料大棚薄膜13、从塑料薄膜的工业废弃物回收树脂材料的方法和设备14、从乙烯共聚物的原位共混物挤出的薄膜15、大折径吹塑薄膜及其生产设备16、单层或多层共挤双向拉伸聚丙烯薄膜的方法17、单向收缩的双向取向聚丙烯膜18、单轴向共取向热塑性塑料薄膜、其制造方法及所构成的袋19、低密度发泡聚乙烯薄膜或管材的生产方法20、电动多用途塑料薄膜制袋机21、淀粉生物全降解薄膜及其制备方法22、多层复合结构的农用薄膜23、多功能塑料薄膜回收造粒机24、多孔性聚苯胺薄膜制备方法25、废旧塑料薄膜和纸的分离回收装置26、废旧塑料薄膜清洗装置27、废弃塑料颗粒物的制造方法及其热分解方法28、复合塑料薄膜29、改进剂组合物及其与待加工塑料的组合物及含该改性剂组合物的塑料薄膜30、改善聚氯乙烯制品透湿性的透湿剂的制备方法31、高度成核的热塑性塑料制品32、高度双轴取向的多层高密度聚乙烯薄膜33、高度双轴取向的高密度聚乙烯膜34、高防潮性的取向聚丙烯膜35、高挤出复合强度未拉伸聚丙烯薄膜36、高结晶聚丙烯微孔薄膜,多组分微孔薄膜及其制备方法37、高强度聚丙烯多孔薄膜及其制造方法38、高韧性二合一塑料薄膜39、高填充硬质和软质聚氯乙烯产品40、高透明超柔软流延聚丙烯薄膜41、高阻隔全降解无毒害纳米喷铝薄膜及其用途42、灌水式塑料薄膜43、光降解聚乙烯薄膜及其用途44、光降解双向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法45、光-生降解塑料的助剂、母粒及制品46、光生态高产农用塑料薄膜及其制造方法47、辊筒式塑料薄膜制袋机48、含受阻胺光稳定剂耐候性聚氯乙烯薄膜的制备方法49、含有无机添加剂的塑料薄膜及其制造方法和用途50、环境控制温室功能覆盖薄膜的纳米复合技术51、间歇式封口、匀速收卷的塑料薄膜制袋机52、金属化的可单轴收缩的双轴取向聚丙烯膜53、具备低温硬化型高活性氧化物光催化剂薄膜的物品54、具有改进的隔离性能的高密度聚乙烯薄膜55、具有改良物理特性的聚丙烯塑料膜56、具有改善热变形和抗拉强度的玻璃纤维增强的聚氯乙烯混合物57、具有金属化表层的取向高密度聚乙烯膜58、具有抗静电性能的聚合薄膜59、具有印刷功能的塑料薄膜制袋机60、具有装饰表面的塑料模塑制品的制备方法61、聚丙烯薄膜62、聚丙烯薄膜的制造方法63、聚丙烯薄膜及其制造方法64、聚丙烯吹塑膜65、聚丙烯复合膜66、聚丙烯类薄膜及其多层薄膜67、聚丙烯塑料薄膜热定型工艺68、聚丙烯微孔膜及其生产方法69、聚烯烃可伸薄膜70、聚乙烯多层薄膜的制造方法71、聚乙烯阻燃薄膜72、抗菌保鲜塑料薄膜及其制造方法73、抗雾性薄膜的制造方法74、可控光、生物双降解塑料薄膜及制造方法75、可控光生物降解塑料薄膜及其生产工艺76、可控全生物降解薄膜及其制造方法77、可热密封的聚乙烯膜和其制备方法78、可渗水聚乙烯农田覆盖膜及其生产工艺79、可生物降解的塑料制品及其制造方法80、拉伸聚丙烯薄膜81、拉伸聚丙烯薄膜282、拉伸聚丙烯薄膜383、氯化聚氯乙烯塑料及其制备方法84、纳米抗菌保鲜塑料薄膜的制备方法及应用85、耐高温尼龙薄膜的配方86、耐候性聚乙烯薄膜的制备方法87、农业用聚氯乙烯层压薄膜的制造方法88、农用拉伸塑料薄膜89、泡管法生产双向拉伸聚丙烯烟用薄膜的方法90、气相防锈塑料薄膜及其制造方法91、铅硼聚乙烯薄板成型工艺92、热可塑性树脂组合物及其制品93、三元共聚薄膜的配方94、生产薄膜级聚氯乙烯的方法95、生产可控光、微生物共降解聚乙烯塑料地膜的方法96、生产双向拉伸塑料薄膜的方法及设备97、生产双向拉伸塑料薄膜的设备98、生活垃圾中软性塑料薄膜的回收方法及装置99、生物和光双降解塑料薄膜100、生物降解塑料母料的制备方法101、生物全降解农用薄膜的制备方法102、手抽式塑质薄膜提袋的制造方法103、双降解塑料薄膜及其生产方法104、双降解塑料复合共挤吹膜机头105、双取向聚丙烯薄膜106、双向拉伸聚丙烯热收缩薄膜的生产工艺107、双向拉伸聚丙烯烟用收缩薄膜及其制作方法108、双轴拉伸聚丙烯薄膜109、双轴取向的茂金属为基的聚丙烯薄膜110、双轴取向聚丙烯薄膜111、水蒸汽透过率高的双轴取向聚乙烯薄膜112、速率可控、低温快速水溶性塑料膜113、塑料(特别是硬聚氯乙烯)薄膜连续挤出和吹塑方法和装置114、塑料薄膜115、塑料薄膜吹膜、印刷机116、塑料薄膜及其制造方法117、塑料薄膜用光功能助剂，聚氯乙烯光功能薄膜及制备方法118、塑料薄膜制袋及封口机119、塑料薄膜制造方法120、塑料薄膜专用无滴剂121、塑料膜印刷品的溶印后处理工艺122、通过压延整理制造塑料薄膜尤其是聚氯乙烯薄膜的方法及设备123、透明的聚氯乙烯制品及组合物124、斜口式塑料薄膜袋125、芯棒式螺旋流道吹塑聚氯乙烯薄膜模具126、新型聚乙烯薄膜127、液体包装用亚光塑料薄膜128、一步法塑料薄膜回收造粒机129、一种薄膜及其生产方法130、一种充气保温塑料薄膜131、一种高透明聚酯薄膜及其生产方法132、一种隔热塑料膜133、一种果蔬保鲜塑料薄膜及其制造方法134、一种经过拉伸的聚丙烯薄膜135、一种具有动感立体泡泡珠视觉效果的塑料薄膜136、一种聚氯乙烯薄膜胶粘剂及其制备方法137、一种聚乙烯电子绝缘薄膜及其制备方法138、一种聚乙烯热收缩薄膜139、一种聚乙烯热收缩薄膜2140、一种抗菌保鲜塑料薄膜添加剂及制造方法141、一种可除草又可降解的聚乙烯地膜及其生产方法和用途142、一种可自卷塑料薄膜的用途143、一种利用废旧塑料薄膜制造绳索的方法144、一种纳米材料的抗菌、保鲜、抗紫外塑料145、一种容易降解的塑料薄膜146、一种软质聚氯乙烯压延薄膜及其制造方法147、一种软质聚氯乙烯组合物及其制备方法148、一种渗水塑料薄膜及其制造方法149、一种生物降解塑料母料及其制备方法150、一种水溶性纳米复合塑料薄膜及其制备方法151、一种塑料薄膜152、一种塑料薄膜的印花方法153、一种塑料薄膜制袋机154、一种塑料薄膜制袋机的热封装置155、一种塑料压延薄膜生产工艺156、一种未经拉伸的聚丙烯薄膜157、一种易开袋口的塑料薄膜袋的加工方法158、一种预辐照接枝技术制备聚乙烯防雾薄膜的方法159、一种遮光装饰薄膜160、以PVDC为中间层的耐高温蒸煮食品包装膜、袋及其生产方法161、用塑料薄膜涂覆表面的方法和装置162、用于处理可热碱处理消化的塑料制品的方法163、用于防护气候的抗紫外线塑料薄膜或涂层164、用于收缩薄膜的反应器级共聚聚酯165、用于制造塑料薄膜的方法和装置,及塑料薄膜166、由乙烯共聚物的共混料挤塑的薄膜167、由硬质聚氯乙烯组成的塑料薄膜及其制造方法168、有HDPE表层的可单轴收缩的双轴取向的聚丙烯膜169、远红外保健塑料薄膜及制品170、远红外线塑料薄膜171、制造高DOI高光泽多功能热塑性薄膜的方法172、制造拉伸卷缠塑料薄膜的方法173、制造塑料薄膜的方法和装置174、制造塑料薄膜的装置175、自封塑料袋及其生产方法176、阻隔性能改善的密封性双轴取向聚丙烯薄膜