泡沫鱼头
铁路工务技术是铁路提高综合能力、运输效益的重要基础,是确保运输安全、提升服务质量的关键环节之一。我整理了铁路工务技术论文,欢迎阅读!
浅述铁路工务大机施工作业方法
摘要:我国铁路工务线路大修中的清筛捣固以前基本以小型机具养护捣鼓为主,难以保证线路
开通时列车速度限速条件。为了实现开通时速限速要求,提高生产力,我国铁路逐渐发展成了利用
大型清筛捣固机进行捣固的主要作业方法,保证了线路的安全运营,提高了施工质量,取得了较好
的经济效益和社会效益。
关键词:铁路;工务;线路大修;清筛捣固;列车速度;限速条件;方法
中图分类号:F53文献标识码:A
一.利用大机捣固作业施工特点
1.施工简便、工艺程序清晰易懂,减少了以往小型机具及人工施工的人山人海现场,管理者易
于管理;
2.施工速度快,施工精度高,起道精度横向水平差±2mm,前后高低差10m弦量不超过4mm,拨
道精度10m弦量正矢差±2mm,这些都是人工作业很难达到的;
3.清筛干净、废料集中;
4.整道后、道床稳定性好,减少了后期巡道养护工作量;
5.开通时速可达60km/h以上。
二、施工适用范围
1.本工法适用于轨矩为1435mm新建铁路的抄平、起道、拨道、捣固作业和既有线路的维修作业;
2.宽枕线路、整体道床和无碴桥面线路均不能使用本施工工法。
三、施工工艺
1.大型清筛机工作原理
大型清筛机由挖掘电机通过减速装置带动链轮,使挖掘链进行运转,对道床进行挖掘,并由连续
运动的扒板将污碴输入清筛机构。清筛机由电机带动运转,对挖掘机构送来的污碴进行离心筛分。污
土经刮板运送,由污土清扫机构抛到路肩以外。筛网上的净碴由筛带以同等的线速度飞落到回填输送
带上,由回填电机驱动的回填输送带不断地将筛分过的净碴经分碴板分流,均匀地回填到道床。由走
行机构和筛分机构不断的运转前行,使清筛道床作业连续进行。
2.大型捣固机工作原理
大型捣固机通过对各物理量(高低、水平、正矢等)的检测,转换为电信号放大后,控制执行机
构作业,执行机构的动作使原检测的物理量发生变化,反馈给计算机,再操纵执行机构作业,一直达
到预先给定的数值,电信号消失,作业停止。
(1).比例抄平和起道系统
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用于测量和修正轨道几何形状,横向抄平实现要求的超高,纵向抄平实现轨道纵向水平。
(2).拨道原理
为了保证线路的方向在作业后能达到规定范围,设置了一个闭环控制系统,只要输入理论要求,
它就能自动完成线路的拨道。
(3).捣固原理
根据钢轨类型,算定适当的捣固深度,在捣固电路的控制下,液压系统使捣固装置偏心振动轴高
速旋转,使所有镐头在道床中产生同等的压力。各对镐头独立工作,一旦一对镐头达到预定的压力值,
便自动停下来,其余镐头继续工作,直到各对镐头都达到预定压力值为止。
(4).捣固机二号位操作手输入由技术人员提供的起道量、拨道量、曲线要素等数据后由大型捣
固机的操作系统GVA装置按照线路要求自动完成抄平、起道、拨道、捣固和夯实等任务。
四、施工技术
施工前,必须编制详细的施工组织计划,召开各施工协调专题会议,统一布置施工配合、行车组
织等具体事宜。同时,要保证“天窗”时间,这是大机施工的必要条件。
1.大机施工的要求
(1).查清楚道床下是否埋有隐藏物或电缆,道床板结等不可或不利于清筛的地段,并加以标记,
大机清筛时绕过或加强警惕。
(2).轨道高程应低于设计高程10~30mm,距曲线起终点25m范围内的线路不能有拨道量和超高
设计高程的点。轨缝、轨矩、轨枕间距,轨枕方正符合《铁路轨道工程质量评定验收标准》,同时应
补齐配件,拧紧扣件。
(3).道床、道碴应补足、补均匀,使道碴与轨枕面平齐。桥上道床厚度应达到15cm以上。
(4).由于捣固车只能起道不能落道,所以对轨面超过设计高程的点要提前进行处理。
(5).技术人员应在清筛后,将所测量的拨道量,起道量的数据,用红油漆(或红粉笔)顺捣固机
作业前进方向,每5m一个点,标注在左恻轨枕斜坡上,曲线地段只标注起道量,在曲线的起点轨枕
面上标出曲线要素(曲线半径R、曲线全长L、缓和曲线长I、超高值H)并标出ZH(直缓点)、HY(缓
圆点)、YH(圆缓点)、HZ(缓直点)的准确位置。
(6).钢轨接头处和起道量超过50mm的地段,在钢轨内侧‖标记,需加强捣固。道床下埋有隐
藏物或电缆、道床板结,不能捣固地段用红色粉笔画“△”符号标明。
(7).应提前一天拆除桥上的护轮轨和平交道口铺面板、护轨,拆除加强设备如防爬器、轨矩拉
杆、钢筋混泥土防爬支撑和挡墙地段单侧护轨等。
(8).整道作业过程中,技术人员和测量工随捣固机检查标写在轨枕上的数据,并对钢轨进行编
号,验收整道线路,并将测量和验收结果汇集成表以便核对,经过验收合格当班交接,若不合格应及
时提出,立即返工,直到验收合格为止。
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2.清筛作业
(1).办理区间要点封闭手续,并确认区间封闭调度命令后,将清筛机开进作业地点;
(2).在大机前后各800m设置流动防护员进行防护,防护员随清筛机作业前进而移动。
3.整道作业
(1).作业开始前,到达作业地点后停车挂泵,启动柴油机,打开主作业开关。液压阀及气动阀
按正确顺序依次接通,再将各测量小车及弦线放置到位,最后打开左右夹持振动。依据实际情况选定
作业方法,各号位人员相互联络,确认准备工作就绪。
(2).捣固作业
一号位确认拨道表指针回红区内方可接通自动拨道开关,否则,需前后移动捣固机找拨道零点,
并对准镐窝。据线路情况正确选定镐头张开宽度、捣固装置下降速度和夹持时间。作业开始时二号位
应按1‰的比率顺坡至起拨道量。各号位人员随时联系。施工时,一号位监视水平表及指示灯的变化
情况;号位监视各显示仪表、前方线路情况、记录仪等,并进行安全监视;三、四号位监视捣固装置、
夯拍器、起拨道装置是否正常,有无异响,管道有无泄露,来回巡视检查各测量小车夹钳滚轮的位置。
(3).注意事项
①.起道量在501mm以下时捣固1遍,50mm以上时捣固2遍;
②.在变更曲线超高地段,里股轨起道量大于20mm的,分2次进行起道作业;
③.捣固机捣固频率不超过20次�Mmin;
④.对一次拨道量大的区段分次拨道;
⑤.对线路方向严重不良的地段,先用捣固机进行初拨道,然后再进行精拨道;
五、质量要求
1.质量控制
(1).大型捣固机每次前移、下插镐头、抱住轨枕,要求比较准确,以免影响整道质量。
(2).测量数据标注准确,道碴匀实。
(3).捣固机定期进行标定。
(4).捣固机操作人员必须掌握机械的结构原理及性能,了解线路状态及行车规则,严格执行操
作规程和各项规章制度,操作时要准确,熟练后再逐渐提高捣固速度。
2.质量标准
捣固作业必须严格执行《线路大、中修验收标准》
(1).轨距:误差+6,-2mm;变化率不大于2‰;
(2).水平:误差不超过4mm;
(3).轨向:①直线远视顺直,用10m弦量,误差不超过4mm;②曲线方向圆顺,用20m弦量,
现场正矢与计算正矢之差不超过4mm;③曲线始、终端不得有反弯或“鹅头”;
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(4).高低:①目视平顺、前后高低差用10m弦量不超过4mm;②轨顶符合设计标高,误差不大
于±20mm;
(5).三角坑误差不超过4mm。
六、安全措施
1.大机作业范围大,工种多,施工人员多,操作人员必须严格培训,持证上岗,按照安全操作规
程作业。
2.作业地段两端设置安全防护员。
3.作业期间,所有车下作业人员与捣固机的距离不得小于5m,严禁紧跟。
4.捣固机作业时,人员不能随意上下车。
5.对机械经常进行保养维修,严格交接制度,确保捣固机安全运转。
七、效益分析
利用大型养路机械明显比小机具及人工清筛整道效率高,大大减少了作业人员的数量,清筛整道
作业后,道床明显洁净整齐。行车速度在60km/h以上。一次作业合格率达100%,优良率95%以上。
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铁路养护维修及优化措施现阶段随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的提高。煤矿铁路重载列车开行和列车计长增加等因素的影响,铁路线路会加剧出现一定程度的损坏或变形,因此为确保运行质量与运行速度,延长线路使用寿命,应积极加强对线路的养护与维修。标签:煤矿铁路;养护维修;优化措施我国的交通运输业近几年得到了迅猛的发展,煤矿铁路在我国的交通运输业当中扮演了重要的角色,是推动社会经济发展的关键力量。因此对煤矿铁路线路加强维修和养护,是煤矿铁路市场化改革新形势下的重中之重。我们应该从“防治与养护相结合”的原则出发,对煤矿铁路线路维修养护方法进行探索和改进,从而达到提高煤矿铁路工作效率、保证煤矿铁路安全的目的。一、铁路维修工作中存在的问题近年来,随着设备修程修制的不断优化,天窗修制度的实施,生产任务比以前少了很多,计划性也相应地增强了,时间也较为充裕。生产任务合理化的安排以及生产任务的切实的可操作性也进一步得到了提升,可变化的空间已经十分有限。但是在实际生产过程中,还是存在着很多的问题,比较突出的就是生产任务的落实情况不容乐观。下面分析在铁路的维修工作中存在的问题。(一)人员素质不能很好地满足维修工作的需要首先,很多现场班组长的素质不高,责任意识不强,完全驾驭生产管理的能力不高,不能合理地分配生产任务计划。这样就造成了每天的工作不能按照计划来实施,很可能造成某项生产任务被遗漏的现象。其次,职工的工作积极性不够高,以至于生产效率跟着下滑。最后,由于大量机械设备和电子检测技术的不断应用,具有电子、电气、机电设备维修技能的全能人才极其缺乏,就造成了维修人员不能很好地胜任铁路的维修工作,工作的效率和效果当然不能达到预期的目标。(二)人员配置不够合理现在各现场维修班组的工作人员普遍比较少,尽管上级的管理部门多次强调要区分开分配的档次,体现出奖勤罚懒、按劳分配的原则,由于各个公司用工体制的限制,一线维修养护人员构成复杂,并没有合理分配的档次。这样就会使广大铁路的维修工作人员认为干与不干一个样,干多干少一个样,干好干不好一个样的思想意识横流,甚至还会出现“多干多错,少干少错,不干不错”的思想,严重地影响了铁路维修工作人员的积极性,也会极大程度地影响工作的成效。二、煤矿铁路养护维修的优化措施(一)曲线钢轨灾害预防1.首先设置好曲线超高和线路几何尺寸,必须要充分依据基准规定进行,确保线路处于安全锁定情况下钢轨硬弯能及时得到矫正,并防止产生线路爬行现象。其次,为防止坑洼、吊板等情况产生,需要做好全面捣固工作;日常巡检过程中重点观察道钉、扣件以及垫板等是否存在着过度磨损情况,如果有则需及时做好更换;针对一些不适当的轨底坡除了要严格依据有关方案开展修正作业外,工作人员还必须进行道床清筛以防止产生道床翻浆冒泥。2.首先通过线路曲线整正计算、拔道等相关工作促使铁路线路正矢符合要求而不出现超限。其次将铁路线路拔、改以及捣予以充分结合,并基于曲线全面统筹情况下实现调整统一。(二)提高养护技术高水平的养护技术是煤矿铁路运输顺利运行的关键,养护人员专业水平的素养是煤矿铁路运输顺利运行的前提条件之一。目前,我国煤矿铁路线路养护人员的专业水平偏低、安全意识淡薄,这就导致煤矿铁路在养护的时候问题得不到解决或者解决的不彻底。现在,我们要加强对煤矿铁路养护和维修人员专业技能的培训,增强养护和维修人员实践动手操作能力,将理论运用于实践,在实践中认识问题和解决问题。同时,要加强计算机在煤矿铁路养护中的应用,计算机的应用,可以对煤矿铁路线路的设备进行实时的检控,为养护人员提供可靠的信息,让养护人员随时掌握铁路线路状态,能够对随时出现的问题进行及时处理。(三)增强线路维修人员的工作能力既然制定了铁路维修养护计划,并且有足够的技术保证铁路路线的正常运行,那么最后需要落实的就是煤矿铁路维修人员的工作能力。维修人员作为线路维修的主体,他们的工作能力和工作水平直接影响着煤矿铁路维修作业的质量。所以相关部门不仅要把注意力放在维修技术和维修计划的制定上,还要确保线路维修人员的专业技能过硬,保证线路维修质量和效率的提高。(四)积极树立先进的维修理念积极树立先进的维修管理理念,摒弃传统的落后观念,创新思维、与时俱进,不断形成科学的管理理念。另外,要制定严格的维修和保养操作制度,使得维修与保养工作在规范化的制度体系下运行,提升工作质量和工作效率。同时也要与时俱进,不断进行维修工作的改进和更新,使其不断适应煤矿铁路运输业的快速发展,实现两者的相辅相成,继而相互促进、共同发展。三、结语煤矿铁路运输在国民经济中占有十分重要的地位,安全稳定的煤矿铁路线路,承载着社会主义经济蓬勃发展的希望。加强煤矿铁路线路的维修和养护,是确保列车平稳运行的根本保障,有利于提高煤矿铁路线路的使用寿命,减少不必要的故障的发生,所以制定合理的煤矿铁路路线维修和养护计划,研究和引进先进的科学技术是十分重要的,只有这样才能够获得最大的社会效益和经济效益。【参考文献】[1]郭然,韩宝明,王福田.整数型煤矿铁路线路养护维修计划优化模型[J].交通运输系统工程与信息,2013(4).[2]文小燕,文平,王羽熙.吹碴技术在煤矿铁路线路养护中的发展[J].铁道运营技术,2011(4).¥5百度文库VIP限时优惠现在开通,立享6亿+VIP内容立即获取铁路养护维修及优化措施铁路养护维修及优化措施现阶段随着社会的发展,我国的科学技术的发展也有了很大的提高。煤矿铁路重载列车开行和列车计长增加等因素的影响,铁路线路会加剧出现一定程度的损坏或变形,因此为确保运行质量与运行速度,延长线路使用寿命,应积极加强对线路的养护与维修。标签:煤矿铁路;养护维修;优化措施我国的交通运输业近几年得到了迅猛的发展,煤矿铁路在我国的交通运输业当中扮演了重要的角色,是推动社会经济发展的关键力量。因此对煤矿铁路线路加强维修和养护,是煤矿铁路市场化改革新形势下的重中之重。我们应该从“防治与养护相结合”的原则出发,对煤矿铁路线路维修养护方法进行探索和改进,从而达到提高煤矿铁路工作效率、保证煤矿铁路安全的目的。第 1 页一、铁路维修工作中存在的问题近年来,随着设备修程修制的不断优化,天窗修制度的实施,生产任务比以前少了很多,计划性也相应地增强了,时间也较为充裕。生产任务合理化的安排以及生产任务的切实的可操作性也进一步得到了提升,可变化的空间已经十分有限。但是在实际生产过程中,还是存在着很多的问题,比较突出的就是生产任务的落实情况不容乐观。下面分析在铁路的维修工作中存在的问题。(一)人员素质不能很好地满足维修工作的需要
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