水泥窑协同处置危险废物研究论文

水泥窑不能协同处置所有有机危废原因：生料配料系统对危废的要求相对较高，只能投加不含有机物和挥发、半挥发性重金属的固态危废。

水泥窑协同处置投加位置包括窑头高温段、窑尾高温段或者生料配料系统，主要根据危废的特性、进料装置的要求以及投加口的工况特点来确定。

窑头高温段适合含水率低的液态物质及含高氯、高毒、难降解有机物质等危废；窑尾高温段适合含水率高、大块状等危废。

水泥窑协同处置危废优势

1、处置范围广，处置量大。水泥窑协同涵盖HW02-HW50共40大类危废处置需求，适应约60%种类的危废处置，还可处理生活垃圾、工业固废、污泥、污染土壤等。

同时其危废处置产能大，专业焚烧炉的处理规模一般仅为15-30t/d，但即使是规模最小的水泥窑协同处置设备危废处理量也能达到100t/d。

2、处置能力强。水泥窑煅烧时温度可高达1400-1800℃，窑内呈现碱性环境，停留时间长，易形成稳定的氧化环境。这种条件下，危废能得到充分稳定燃烧，可有效避免酸性物质和重金属挥发，剧毒物质二恶英很难形成，有机物被彻底分解。

其中，我国绝大部分垃圾焚烧厂产生的飞灰HW18都是经过螯合固化后进行填埋，利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰可减少飞灰填埋中重金属和二恶英对土壤、地下水的污染，目前这是最安全有效的方式。

3、资源充分利用，环境效益好。水泥窑协同焚烧后的残渣和飞灰作为水泥组分进入水泥熟料产品中，不需要额外进行填埋处置，不占用任何土地资源。绝大部分重金属元素都可全部固熔在水泥熟料的晶格中不能再逸出或析出，不会产生二次污染。同时水泥窑煅烧产生的热能可被回收利用。