Ashtray喵
目前,生产双面或多层PCB的工艺中,一般是采用:打孔——化学沉铜——全板加厚电镀铜——图形转移——线路电镀铜——碱性蚀刻——生产工艺。全板加厚电镀铜的目的是增加化学沉铜层的强度。由于在电镀铜过程中,电流密度分布的不均匀,会导致整板的铜表面厚度的不均匀。电流密度高的部分,铜的厚度大;电流密度低的部分,铜的厚度小。这样在碱性时刻过程中,如果达到完全蚀刻,就会在铜厚度小的部分出现过蚀现象。一次电镀铜生产PCB工艺是:打孔——化学沉铜——图形转移——线路电镀铜——碱性蚀刻……。这种工艺由于没有了全板加厚电镀铜工艺,避免了前面提到的局部过蚀现象的出现。同时,由于被腐蚀的铜层厚度小于二次镀铜工艺的,这样整板的过蚀现象也可以更好的控制。文章引自深圳宏力捷网站
慧心永梅
沉铜是一种金属沉积技术,通过电化学反应将铜离子还原成纯铜,用于制备导电性能较好的材料。在填孔工艺中,沉铜可以作为一种填充材料,填充 PCB 孔孔壁并与焊盘形成良好的导电通路。沉铜填孔技术可以提高 PCB 的插拔性和耐腐蚀性,同时也可以减小电流的阻抗和信号传输的损失。然而,在使用沉铜填孔技术时,需要注意以下问题:1. 沉铜填充孔穴后会导致 PCB 表面电位上升,可能存在电磁兼容(EMC)问题;2. 沉铜填充孔的表面光滑度可能不够,难以获得良好的焊接效果;3. 在生产过程中,沉铜填孔技术可能会影响 PCB 板材的成本。因此,在实际应用中,可以根据具体的情况选择是否采用沉铜填孔技术,并结合其他工艺进行综合考虑。
除夕 文章分类:学生文集---初中高中提供者:冷天使文章作者:冷天使 春节是中国民族的传统节日,它代表着团圆,幸福,和平。新年新气象最喜欢的,可以穿穿新衣服,并
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铜缸中的有机物会影响深度能力的原因可能有以下几点:铜缸中的有机物可能会导致铜表面的氧化膜,降低铜的电导率,从而影响深度能力。有机物可能会积累在铜缸中,阻塞铜缸内