无损检测专业毕业论文

在森工企业中，木材检验是一项非常基础的工作，主要的工作目的就是对木材的缺陷进行掌握，在检验过程中可以利用有效的检验方法，下面我给大家分享一些木材检验技术论文，大家快来跟我一起欣赏吧。

木材缺陷与木材检验技术

摘 要：在森工企业中，木材检验是一项非常基础的工作，主要的工作目的就是对木材的缺陷进行掌握，在检验过程中可以利用有效的检验方法，对木材的强度进行提高，这样在利用木材的时候才能更好的保证森林资源得到合理的使用，同时也能更好的提高森林企业的经济效益。在进行木材检验的时候要对其存在的缺陷以及检验的方法进行掌握，这样能够更好的促进其以后获得更好的发展。

关键词：木材缺陷;木材检验;检验技术

林业企业生产经营主要的对象就是木材，为了能够获得更好的经济效益，一定要保证木材的质量，因此，在进行生产的时候要对其进行检验工作，木材检验已经慢慢成为了非常重要的工作环节。进行木材的检验能够更好的保证林业企业获得更好的经济效益，同时也能更好的对森林资源进行利用。在进行木材检验的时候，要能够准确的找出缺陷，然后制定出补救的措施，这样才能更好的提高木材保管的技能。

1 木材缺陷与木材损伤检验内容

1.1 木材损伤和木材缺陷

木材出现缺陷的情况会导致木材产品的商业价值和使用价值受到很大的影响，木材在进行使用的时候会出现更多的质量问题。木材出现损伤的情况，会导致木材的强度受到很大影响，而且，在进行加工的时候，加工的质量以及产品的外观都会受到严重影响。在对木材的损伤进行检验的时候，要对其是否受到灾害影响、是否出现裂纹以及是否受到腐蚀都要进行检查，这样才能更好的保证木材产品的美观性，同时也能更好的保证其使用价值不会受到影响。

1.2 木材损伤和木材缺陷的表现

通常情况下，对于方木和原木结构，出现木材缺陷的情况主要的表现就是出现裂缝、顺弯、扭曲以及翘曲的情况，对于胶合性木结构通常会出现脱胶以及顺弯的情况;因此，在进行木材检查的时候，要包含这些方面的检查，这样能够更好的保证缺陷能够及时被发现。

1.3 木材缺陷的分类

木材的缺陷主要是会出现在木材的表面，这样会导致木材在使用过程中出现质量下降的情况，对木材的经济价值也有很大影响。木材的缺陷主要分为以下几类，分别是木材腐朽缺陷，出现这种情况主要是和腐朽菌对木材进行侵蚀导致的，这样就会出现木材容易腐烂的情况。还有就是木材本身的结构问题，木材是一种有机体木材，在生长过程中经常会出现受到虫蛀的情况，这样也会导致木材出现外部损伤，同时也会出现很多种裂缝，这些都是木材的缺陷，对其商业价值和使用价值都有很大影响。

2 常见型木材缺陷与对木材影响

2.1 木材质受节子影响

木材出现缺陷问题最常见的就是节子，节子的出现对木材的完整性以及构造均匀性进行了破坏，而且，也导致木材在使用过程中外观也受到很大的影响。节子也是分为不同种类的，一种是死节，另外一种是活节。活节在生长过程中能够和周围的木材进行紧密联系，因此，在质地上一般都是比较硬。而死节是由于树木枯死形成的，因此其和周围的木材已经出现了脱离的情况，在板材中非常容易出现脱落的情况，这样是非常容易导致木材出现空洞的情况。节子的出现不仅仅会对木材表面的美观性进行影响，同时对木材的硬度以及强度都有很大的影响，这样就会导致木材的使用效率受到非常严重的影响。节子的尺寸、大小以及分布位置都对木材的用途产生很大的影响，同时，对木材的顺纹抗拉强度以及抗弯强度都有很大影响。

2.2 虫蛀木材与木材腐朽

树木出现腐朽的问题和腐朽菌对木材的侵蚀有很大的关系，木材腐蚀通常可以分为两类，一类是含褐色腐朽，另外一种是白色腐朽，不同的细菌对木材进行侵蚀，就会出现不同的颜色差异。白色腐朽会导致出现大量的白色和浅色斑点，同时，也会出现纤维状的结构。褐色菌在对木材进行侵入的时候，是会产生褐色或者是红褐色的外表。不同的木材在生长环境上也存在着很大的差异，因此，也非常容易受到昆虫的影响，在这种情况下，昆虫也会对木材的表面带来一定的影响。

2.3 木材损伤与木材裂纹

木材裂纹主要包括干裂纹、东裂纹、轮裂纹和径裂纹，一般都和木材的生长环境有很大的关系，这样裂纹的出现对木材的完整性有很大的影响，会导致木材的强度出现下降的情况，同时也会导致木材的出材率受到影响。木材的斜纹通常都是天然形成的，但是，在进行加工的时候也会出现这种情况，斜纹的出现对木材的抗拉和抗弯强度都有很大影响。木材在生长过程中受到外部力的作用也会导致其出现质量方面问题。

3 如何加强木材检验工作

3.1 木材检验范围

木材检验技术相结合了木材检验实践、理论和标准，主要是研究木材品质、木材缺陷，也研究木材尺寸和大小的计算、检量。除研究检验理论和检验操作之外，检验人员必须承担研究应用、改进，木材检验方法、检验工具的改进与发展。

3.2 强化木材检验工作重要性

木材生产经营、销售等过程中，木材检验工作是最为关键的环节，木材检验在整个生产流通过程贯穿。木材检验关系着销售基础工作，与企业经济效益直接挂钩。

3.3 加强原条量材的设计工作

木材检验中，原条量材设计属于造材前的重要优化设计工序，决定了原木产品的最终价值。同一根原条因造材方案差异，产品价值的差异也较大。进行原条量设计时，合理选择设计等内材与出口材，有利于充分利用有限的森林资源，增加木材的出材率，提高企业的经济效益。

3.4 强化储木场的木材检验

通常情况而言，林地应伐林木需经过采伐、集材、归愣与上车运输等环节，最终会抵运储木场，再经过卸车、选材、造材和归愣等环节，将其转化成商品材，再进入销售环节。为确保此过程的木材产品质量，储木场的检验而能源需根据国家木材标准规定，发挥有限木材资源的最大效益，与储木场管理员加强配合，严格控制选材、归愣、入库、出场等检验关，加强监督保障，逐根检尺真格原木，进行评价的估计，在原木上打上印号后，将木材入库记录，分类为愣头、材长、树积、树种等缴入国库，实现缴库、拔出、库存的高度准确。保证木材实现商品化、集约化管理。

3.5 提高林加工厂家的木材检验工作

使用先进、科学的检验技术，有利于推动林加工厂家产品的推陈出新，增强林工产品的市场竞争力，使森工企业的产业链得以延长，有利于推动产业化经营。木材加工企业必须不断研发出优质、竞争力产品。所以，木材加工需尽可能减少木材缺陷、降低木材的损失率，防止木材资源浪费，要求木材检验人员需严把检验环节，提高品牌意识度，对木材产品加强质量等级的评定，进而提高企业的经济、社会效益。

4 结束语

对木材进行检验是为了更好的保证森工企业在发展过程中能够更好的对资源进行合理的开发和使用，同时也是为了更好的保护生态环境不受到影响。木材检验是保证木材商品能够更好的进行销售流通的关键，因此，在森工企业中，一定要在生产、加工和销售方面都做好管理工作，对木材检验工作进行重视，这样才能更好的保证企业获得更多的效益。在木材检验方面，可以提高检验人员的法律意识，同时，在道德意识和检验技术方面也要进行提高，这样能够更好的保证其在进行检验的时候更好的发挥创造性和主观能动性，为森工企业的发展做出更大的贡献。

参考文献

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[4]冯加彬，陈海秋.谈真菌引起的木材缺陷检验[J].黑龙江科技信息，2012(16)：215.

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超声波检测技术是现代科学技术发展的产物，其检测的过程会很好的保护试件的质量和性能，这是我为大家整理的超声波检测技术论文，仅供参考!

关于超声波无损检测技术的应用研究

摘要：超声波无损检测技术是现代科学技术发展的产物，其检测的过程会很好的保护试件的质量和性能，从而获取物品的性质和特征对其进行检测。超声波无损检测技术通过结合高科技的技术来完成检测的过程，检测的结果真实可靠，可以体现出超声波无损检测技术的应用性，同时超声波无损检测技术在检测时，也存在一些缺点。

关键词：超声波无损检测;脉冲反射式技术;检测技术

中图分类号：P631 文献标识码：A 文章编号：1009-2374(2014)05-0029-02

超声波无损检测技术在检测的过程中，会使用到很多的技术，这些技术既满足了检测的需要，又能有效的解决检测中出现的问题。经过技术人员的不断探索，通过人工神经网络的技术来减少检测的缺陷，并实现了降低噪音的效果，满足了超声波无损检测的更高要求。在检测的过程中，要合理科学的利用技术手法，来提高检测结果的准确性。

1 超声波无损检测技术的发展趋势和主要功能

1.1 超声波无损检测技术的发展趋势

在超声波无损检测技术应用的过程中，需要很多理论知识的支持，检测时也对检测的方法和工艺流程有严格的要求，这些规范的检测方式使超声波无损检测的结果可以更准确。发现检测缺陷时，技术人员应用非接触方式的检测技术，运用激光超声来提高检测的效果，所以未来超声波无损检测技术一定会向着自动化操作的水平去发展。自动化的检测方法可以简化检测工作，实现专业检测的目标，扩大超声波无损检测技术应用的范围，同时随着超声技术的应用，在检测的过程中，也会实现数字化检测的目标，利用超声信号来处理技术的应用，使检测技术可以实现统一使用的要求，同时数字化操作的检测过程也会提高检测的准确性，有利于检测技术的发展。所以超声波无损检测技术将会实现全面的现代化操作要求，利用现代化科学技术的发展，来规范超声波无损检测的检测行为，也具备了处理缺陷的功能，提高了检测的效率。

1.2 超声波无损检测技术系统的主要功能

目前，我国超声波无损检测主要应用的技术是脉冲反射式的检测方法，这种技术的应用可以准确的定位缺陷出现的位置和形式，具有非常高的灵敏度，简化了技术人员检查缺陷的工作，完善了技术标准。脉冲反射式的检测技术还具有非常高的灵活性和适用性，可以适应超声波无损检测的要求，并实现一台仪器检测多种波形的检测工作。根据脉冲反射式的检测技术要求，可以实现缺陷检查的功能、操作界面切换显示的功能、显示日历时钟的功能，在实际的检测过程中功能键的使用也非常方便，简化了技术人员的操作过程，并且脉冲反射式技术具有灵敏度高的功能，使其可以及时的发现检测过程中出现的缺陷，有利于技术人员进行检修的工作，提高了检测工作的工作效率。

1.3 系统主要功能的技术指标

脉冲反射式技术在使用的过程中有很多的要求，其中要满足功能使用的技术指标，从而实现规范化的操作标准。反射电压的电量要控制在400伏，实现半波或者射频的检波方式，检测的范围要在4000-5000毫米之间，只有满足了这些技术标准才能合理的设置出技术应用的框架。同时在超声波无损检测技术应用的过程中有严格要求的电路设计，如果不能满足技术的指标要求，那么在实际检测的过程中，会存在很大的风险，会对技术人员造成严重的生命安全威胁。所以在检测工作实施之前，必须要按照相关的技术指标来合理的构建检测的环境，提高检测工作的安全性，保障检测工作可以顺利的进行。

2 超声波无损检测技术检测的方法和缺陷的显示

2.1 超声波无损检测技术检测的主要应用方法

超声波无损检测技术的检测方法按照具体的分类可以分为很多种，从检测的原理进行分析，超声波无损检测技术应用的主要方法是穿透法、脉冲反射法、共振法，按照检测探头来分类，检测的主要方法有单探头法、双探头法、多探头法，按照检测试件的耦合类型来分类，检测的主要方法有液浸法、直接接触法。这些具体的方法可以满足很多情况下的检测工作，并且提高了检测结果的准确性，完善了超声波无损检测技术的检测要求，所以技术人员要根据具体的检测环境和试件的类型来选择正确的检测方法，通过方法的应用要提高检测工作的效率，降低缺陷出现的可能。随着我国现代化科学技术的不断发展，人们对检测技术的应用也提出了更高的要求，检测工作的检测范围也越来越广，同时要求在对试件检测的过程中，不可以损坏试件的质量和性能，同时还要保准检测结果的准确性，所以技术人员要严格的按照检测标准，完成检测的工作，要对检测的方法进行改善，使其可以满足时代发展的要求。

2.2 缺陷的显示

在超声波无损检测技术检测的过程中，会出现不同类型的缺陷，主要分为A、B、C三种类型的显示，在工业检测的过程中，A类显示是应用最广泛的一种类型，在显示器上以脉冲的形式显示出来，对显示器上的长度和宽度进行标记，从而当超声波返回缺陷信号时，可以在屏幕上明确的显示出缺陷出现的位置。B类显示是通过回波信号来完成显示的过程，回波信号发出时会点亮提示灯，通过显示器的显示可以观察到缺陷出现的水平位置，这种类型的显示比较直观，有利于技术人员的观察和分析。C类显示是通过反射的回波信号来调制显示的内容，通过亮灯和暗灯来显示接收的结果，检测到缺陷时会出现亮灯，因此技术人员只需要观察灯的变化，就可以判断缺陷出现的情况。所以在实际检测的过程中，技术人员一定要认真观察缺陷出现的位置和内容，从而制定出科学合理的改善方案，来降低缺陷出现的可能，提高超声波无损检测技术检测的效果。

2.3 缺陷的定位

对于脉冲反射式超声检测技术来说，显示器的水平数值变化就是缺陷出现的位置，这时技术人员要对缺陷出现的位置进行定位，从而可以分析在检测过程中出现缺陷的环节。根据反映出的缺陷声波，经过计算，得出准确的缺陷产生的位置。

3 结语

科学技术的发展会带动我国的生产力水平的提高，同时也会促进技术的研发，超声波无损检测技术就是因为科学技术的不断发展，才实现了检测的目标，在检测的过程中，可以结合现代化的技术来提高检测的效率和结果的准确性。超声波无损检测技术实现了无损试件的检测要求，提高了检测的质量和水平，应该得到社会各界的关注，扩大检测的范围。

参考文献

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[5] 张梅军，石文磊，赵亮.基于小波分析和Kohonen神经网络的滚动轴承故障分析[J].解放军理工大学学报，2011，12(10)：14-15.

作者简介：李新明(1992―)，男，湖北人，大连理工大学学生。

长输管道超声波内检测技术现状

【摘要】超声波内检测技术是长输管道的主要检测技术。本文介绍了长输管道超声波内检测的技术优势、国内外的发展现状，以供参考。

【关键词】长输管道 超声波 内检测 优势 现状

一、前言

长输管道是石油、天然气重要的运输手段，要保证管道的稳定运行，就要加强日常的检测和维护，及时发现问题，防止重大事故发生。

二、管道内检测主要技术及优势

管道内检测是涵盖检测方案决策、管道检测、检测数据解释分析和管道安全评价等过程的系统工程。利用智能检测器进行管线内检测是目前较为普遍的方式，该方法是通过运行在管道内的智能检测器收集、处理、存储管道检测数据，包括管道壁厚、管道腐蚀区域位置、管道腐蚀程度、管道裂纹和焊接缺陷，再将处理数据与显示技术结合描绘管道真实状况的三维图像，为管道维护方案的制定提供决策依据。超声波内检测技术和漏磁检测技术是现在最常用的海管内检测技术。

超声波内检测技术是在检测器中心安放一个水平放置的超声波传感器，传感器沿着平行于管壁的方向发射声波，声波沿着平行于管壁的方向行进直至被一个旋转镜面反射后，垂直穿透管道壁，声波触碰管道外壁后按照原路径反射回传感器，计算机计算声波发射及反射回传感器的时间，该时间就被转换为距离及管道壁厚的测量值。声波反射镜面每秒旋转2周，检测器每米可以采集3万个左右的测量值。超声波内检测技术可以原理简单，数据准确可靠，该方法可以精确测量管道的壁厚，不仅可以测量金属管线，对于非金属管线，如高密度聚乙烯管也能够有效测量，并且可测管道管径的尺寸范围较大，甚至能够测量壁厚等级80以上的大壁厚管道，对于变径管道同样适用。

管道漏磁检测技术利用磁铁在管壁上产生的纵向回路磁场来探测管道内外壁的金属损失以及裂纹等缺陷，确定上述缺陷的准确位置，检测器所带磁铁将检测器经过的管壁饱磁化，使管壁周圈形成磁回路。若管道的内壁或外壁有缺陷，围绕着管道缺陷，管道壁的磁力线将会重新进行分布，部分磁力线会在这个过程中泄露从而进入到周围的介质中去，这就是所谓的漏磁场。磁极之间紧贴管壁的探头检测到泄漏的磁场，检测到的信号经过滤波、放大、转换等处理过程后会被记录到存储器中，通过数据分析系统的处理对信号进行判断和识别。管道的漏磁检测技术具有准确性高的优点，通过在气管线中低阻力和低磨损的设计取得较高质量的数据，可以在没有收球和发球装置的情况下完成检测，对于路径超过200公里的长输管道能够以每分钟200米左右的速度进行检测。

三、长输管道建设工艺技术发展现状

1、管道焊接

管道焊接是管道建设的最重要的一个方面，现场焊接的效率高，安全性和可靠性在每个管道的建设是重要的角色。从国内长途管道工程在1950年的第一条运输管道建设以来，管道现场焊接施工在我国发展的半个世纪里主要经历了有四个发展过程，分别是：手工电弧焊上向焊、手工电弧焊下向焊、半自动焊和自动焊。

(1)手工电弧焊上向焊和手工电弧焊下向焊。90年代初手工电弧焊下向焊和手工电弧焊下向焊作为当时国内传输管道的一种焊接方法，得到了广泛的应用，突出的优点是高电流、焊接速度高，根焊接速度可达20到50厘米/分钟，焊接效率高。目前在进行焊接位置相对困难的位置和焊接设备难进入的位置时采用手工电弧焊焊接。

(2)半自动焊。电焊工通过半自动焊枪进行焊接，由连续送丝装置送丝焊接的一种方式叫做半自动焊。半自动焊是长输管道焊接的主要方式，因为在焊接送丝比较连续，就省了换焊条和其他辅助工作时间，同时熔敷率高、减少焊接接头，减少焊接电弧，电弧焊接缺陷、焊接合格率提高，

(3)自动焊。自动焊方法使整个焊接过程自动化，人工主要从事监控操作。国内开始从西到东的天然气管道项目，就是大面积的自动焊接的应用程序。自动焊接技术在新疆，戈壁等地区比较适合。

2、非开挖穿越施工技术

遇到埋管道的建设，跨越河流，道路，铁路等障碍时，有许多问题如果使用传统开挖方法则会比较难实施，而“非开挖”铺设地下管道是当前国际管道项目进行了先进的施工方法，已广泛应用于这个国家。我国近年来建设大量的长输管道采用了盾穿越技术，有许多大河流使用了盾构穿越。顶管穿越通过短距离管道穿越技术在1970年代后期开始得到使用。传统意义上的顶管施工是以人工开采为主。后来当使用螺旋钻开采和输送管顶土，后来又派生出了土压力平衡方法，泥水平衡方法，通过顶管技术，可以达到超过1千米以上的距离。通过液压以控制管切割前方的覆土，以保证顶管的方向正确，和顶采用继电器，激光测距，头部方位校正方法顶推的施工工作，长距离顶管的问题和方向问题得到了解决。

3、定向穿越技术

我国从美国引进的定向钻是在1985年首次应用于黄河的长输管道建设。在过去的20年里，非开挖定向穿越管道技术在我国得到了迅速的发展。定向钻井在非开挖管道穿越技术已广泛应用于管道业。定向钻用于铺设管道取得了巨大的成就。我国在2002年2月以2308米和273米直径的长度穿越了钱塘江，是世界上最长的穿越长度，被载入吉尼斯世界纪录。定向穿越管道施工技术是一个多学科，多技术，根据于一体的系统工程，任何部分在施工过程中存在的问题的设备集成，并可能导致整个项目的失败，造成了巨大的损失。而被广泛使用，由于定向钻井，通过建设，使技术已经取得了长足的进步和发展的方向。硬石国际各种施工方法，如泥浆马达，震荡的顶部，双管钻进的建设。广泛采用PLC控制，电液比例控制技术，负荷传感系统，具有特殊的结构设计软件的使用。

四、管道超声内检测技术现状

1、相控阵超声波检测器

美国GE公司研制的超声波相控阵管道内检测器于2005年开始应用于油气管道内检测，目前已检测管道长度4700km，该检测器包括两种不同的检测模式：超声波壁厚测量模式和超声腐蚀检测模式，适用于管径610～660mm的成品油管道。该检测器有别于传统检测器的单探头入射管道表面检测的方法，采用探头组的形式来布置探头环，几个相邻并非常靠近(间距0.4mm左右)的探头组成一个探头组，一个探头组内的探头按照一定的时间顺序来激发并产生超声波脉冲，而该激发顺序决定了产生的超声波脉冲的方向和角度，因此控制一个探头组内不同探头的激发顺序就可以产生聚焦的超声波脉冲。检测器包括3个探头环、44个探头组，每个探头环提供一种检测模式，可根据不同的管道检测需求来确定探头环。

该检测器与其他内检测器相同，包括清管器、电源、相控阵传感器、数据处理和储存模块4部分。清管器位于整个检测器的头部并装有聚氨酯皮碗，一方面负责清管以确保检测精度，另一方面起密封作用，使得检测器可以在前后压力差的作用下驱动前进。探头仓由3个独立的探头环组成，每个探头环的探头布置都能实现超声波信号周向全覆盖。检测器能够实现长25mm、深1mm的裂纹检测，检测准确率超过90%;最小检测腐蚀面积10×10mm ，检测精度大于90%。

2、弹性波管道检测器

安桥管道公司管理着世界上最长和最复杂的石油管道网络。其研发的内检测器已经在超过15000km的管道中开展检测。其中基于声波原理的检测器主要有弹性波检测器和超声波管道腐蚀检测器。弹性波检测器的弹性波信号可以在气体管道中传播，主要用于检测管道的焊缝特征，尤其是对长焊缝和应力腐蚀裂纹有较好的检测效果。最新的MKIII弹性波检测器最多可以装备96个超声波传感器，用于在液体祸合条件下发射接收超声波信号，进行管道检测。MKIII弹性波检测器的最大运行距离为150km，相对于二代产品的45km有了很大程度的提高。

五、结束语

综上所述，随着科技水平的快速发展和进步，超声波内检测技术也将更加完善，对于长输管道的检测也将更加准确，为管道的正常使用和安全运行发挥更大的作用。

参考文献

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