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木洛希雨
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汽车制造可以写发动机、底盘、电子控制系统等等。开始也不知道,还是学长给的文方网,写的《汽车制造企业绿色制造模式及关键支持系统研究》,非常ok我国汽车制造企业ERP实施效果评价研究——以A企业为例北京市汽车制造企业能源消耗研究基于增值服务理念的服务型汽车制造业发展模式研究汽车制造企业人力资源成本确定与监测研究汽车制造企业RFID采纳过程模型及应用问题研究我国汽车制造企业税务风险管理体系研究——以A企业为例构建税务风险管理体系我国汽车制造企业自主创新能力形成机理的研究我国汽车制造企业自主产品品牌战略研究供应链视角下柳州汽车制造企业核心竞争力提升研究汽车制造企业物流运作模式选择研究汽车制造企业供应物流的研究基于TRIZ的汽车制造企业供应物流优化研究汽车制造企业供应商选择与评价研究汽车制造企业供应链合作关系风险管理研究——以J汽车股份有限公司为例中国汽车制造企业供应链绩效评价研究大型汽车制造企业涂装车间火灾风险评价及控制研究汽车制造企业精益供应物流研究我国汽车制造企业竞争力影响因素分析与评价广西汽车制造企业供应商选择风险管理研究汽车制造企业设备管理系统的研究与实现汽车制造企业供应商选择与评价研究汽车制造企业精益物流信息化管理研究上市汽车制造企业核心竞争力评价研究汽车制造企业生产系统优化及其熵评价模型RFID技术在汽车制造企业供应链管理中的应用研究

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妮妮乖乖58

汽车零部件企业成本控制工作分析论文

无论是身处学校还是步入社会,大家对论文都再熟悉不过了吧,论文是描述学术研究成果进行学术交流的一种工具。那么问题来了,到底应如何写一篇优秀的论文呢?以下是我精心整理的汽车零部件企业成本控制工作分析论文,欢迎大家借鉴与参考,希望对大家有所帮助。

摘要 :我国人口基数大,对汽车的需求量也不断增加。汽车零部件的市场也得到飞速发展,汽车零部件生产企业之间竞争日趋激烈。各个企业都在思考如何在激烈的竞争中脱颖而出,降低成本的同时有效提高汽车零部件工艺质量,是当前企业非常重视的问题。本文主要论述目前汽车零部件所遇到的一些问题状况和解决的应对策略。

关键词 :汽车零部件;成本控制;问题状况;解决策略

汽车零部件在经济快速发展的环境下,市场的需求量日益增加。然而,我国汽车零部件与发达的国家相比较还是有很大的提升空间,我国汽车零部件也是占中低端市场份额。汽车零部件企业若想从汽车行业中突围,必须做好汽车零部件进行有效管理,尤其是其成本控制管理还不够完善。在这种情况下,必须有效缩短产业链,提高汽车零部件技术含量,降低加工所耗费时间,达到成本有效管理目的,以促进企业在竞争中得以长远发展。

一、汽车零部件企业加强成本控制的重要性

目前的汽车零部件市场中,我国的企业生产的产品相对差些,长远研发投入较少,在国际市场中也只是占中低端市场份额。而且社会的快速发展,生产产品的原材料价格不断上涨,人工物流运输等费用也在增加。使得企业压力巨大,也正积极寻找解决汽车零部件长远发展的问题。所以汽车零部件成本控制管理是迫在眉睫的事情,必须加强成本控制的学习,从原材料及生产工艺进行有效研究并深入分析,从而控制生产管理成本。

二、汽车零部件企业成本控制中存在的问题

(一)成本控制的意识不够强汽车零部件企业对于要控制成本的思想观念不够强烈,往往是忽略成本控制这一环节。而且汽车零部件企业中很多管理工作人员都是技术出身,对成本控制的概念意识不够强烈。从技术人员提升的管理经理,深知配件在生产及研发的各项情况,毕竟缺乏对成本管理的知识,从而影响到生产汽车零部件所含的成本费用。

(二)汽车零部件研发设计存在问题企业要想提高自身的竞争能力必须要有过硬的技术本领。然而,我国对新汽车零部件的研发设计技能等都存在着很大的问题,研发步伐跟不上发达的国家,而且在研发过程中耗损太大,研发出来的产品并不是很理想。其次研发设计的配件生产工序繁琐,从而加大批量生产的成本。这要求我们研发的技术人员,应重视研发及生产工序流程。然而参与研发的工作人员自身的技术能力有一定的限制,人才引入也是汽车零部件研发部门的一大难题。

(三)成本控制方法和机构设置不合理成本的控制管理是需要企业全员共同完成的工作,汽车零部件企业往往忽视其他工作人员也应积极参与成本控制的工作,常常把成本控制的工作认为是项目负责人和生产车间的事情,从而导致各个部门之间互相管理成本的态度方向不够严谨。还有管理成本控制机构设置也不够完善,分工内容比较混乱,职责不够明确。也没有正式成立汽车零部件成本控制管理部门,没有对生产研发和售后管理进行有效跟进,实际各个环节都是成本控制的一大问题。

(四)材料采购及制造环节存在问题汽车零部件企业的原材料采购是一项重要成本工作。原材料供应商的选择非常重要,常用材料钢材和铝材的品质和它的密度也是有很大影响,钢材和铝材的市场价格不稳定,随时有调整、浮动大,这也是直接影响到成本控制的原因。还有原材料的耗损浪费也在一定程度上加大成本的支出。比如在生产过程中,很多边角余料生产员工就直接丢弃,复杂的.零件耗费丢弃的更加严重。再者,对固定资产生产设备不注重保养问题,不但增加维修成本,还影响生产进度和产品的品质,造成过高的报废率和产品不达标率,直接造成多方面费用成本的增加。

三、优化汽车零部件企业成本控制的对策

(一)提升成本控制意识要从企业全体员工成本控制意识进行有效加强,上到管理层下到一线员工,都必须从思想意识上加强成本控制的学习,行动中也应杜绝浪费材料资源。将企业成本控制作为企业文化学习,从领导管理层应作出表率,并制定相应的规章制度。严格要求每位员工,践行科学合理使用材料资源,杜绝一切的浪费行为。从而实现有效控制汽车零部件企业的成本管理。

(二)加强研发人员管理工作研发人员应从各方面去进行有效研发和管理,要切合时势发展要求,跟进汽车行业快速发展的步伐进行高效研发,实现降低成本的同时提高产品质量要求。

1、优秀人才的选用一个企业的发展离不开优秀人才的管理运用,人才是企业的发展的能源,优秀的技术人才是研发工作中创新的力量。研发人员的选用应在汽车零部件中是深入专才,必须要有相应的成绩考核。对配件的研发人员要实行考核制度,薪资与他们的研发成果有重大的关联。还要对实际做贡献的研发人员给与奖励,促进研发人员中良性的竞争。企业也要引得进人才,留的住人才。人才是企业的生产力,优秀的人才才能更有效实现成本控制。

2、研发成本的控制

(1)技术要创新技术是推动汽车零部件企业长远发展的重要因素,只有通过技术创新,加强工艺制作的品质,才能在汽车配件市场占有优势取得一席之地。要对配件严格要求工艺质量,只有通过创新技术才能完成这一要求。汽车零部件企业还应有效借鉴国外对于汽车零部件领先的企业机构,外派专业人才去学习,并有效借鉴先进的生产工艺技术,加强汽车零部件的技术整改。从而促进企业研发技术创新,有效控制成本。

(2)使用并行工程应加快研发的速度,实现与时俱进。别这边还没有研发出来,那边别人新产品已经进入市场,技术研发必须是走在产品前端。汽车零部件产品更新迭代的速度飞快,对市场必须要有一定的敏锐度,能有效嗅到产品的发展方向。将要研发的各个过程相互集成,形成并行工程。要对产品实行并行设计,将产品研发方向和研发过程中遇到的问题都应有详尽的应对方案,并通过各个方面的并行,使得产品成本减低,能有效加快研发的进度。

(三)汽车零部件运输成本的控制汽车零部件企业是将生产的部件供应到各地,所以必须要实现一套完整的供应线路很重要。物流控制成本无非是使用要方便、快捷、低成本运输方式。汽车零部件企业应使用物流方式为第三方物流和循环取货这两种方式可以有效降低运输成本。第三方物流在运输管理及平台比较完善,可以减少库存量。与第三方物流公司合作,可以有效将量少的零部件发往指定目的地,降低独家运输的成本。而循环取货的运输方式,设计好运输路线,将产品配送到每个指定地,可以大大降低配送的成本。

(四)设立合理的组织结构加强成本管理要实现有效的成本控制问题,需要成立相关的部门进行有效把控和实行科学的管理制度。并严格要求每位成员各司其职,有效针对各环节的把控。从研发到采购材料再到投产进入市场,都要严格把控各个环节,并将在每个环节的成本控制力度和结果交到财务跟进并作出收益表。将各个环节跟进的人员进行横向分配。比如负责跟进技术研发部的人员,工作内容应包含技术支持、协助成本预算、资源统筹、成本估算、以及时间估算等。还有其他人员跟进相对应的工作内容,包含工作车间生产也要有效跟进,要实现配件的每个环节都严格把控,优化企业管理建设成本把控制度。

(五)强化采购材料及制造产品的成本控制汽车零部件企业一定要从原材料抓起,包括供应商的选择,必须选择有资质的原材料供应商,对原材料的硬度密度有相关要求的产品应严格审查。钢材铝材在市场价格波动幅度大,要合理做出预算机制,在一定幅度能应有效允许其上下浮动的基数,并严格计划采购供应量,以免受到原材料价格浮动的影响。合理计划产量要求,加强采购人员的成本控制意识,并建立相关采购流程制度,严格要求采购人员规范工作,对采购实行奖惩,提高负责采购人员工作积极性,并有效实现成本控制。在实现投产中,应加强人员在生产耗损中将部分未用到的边角材料进行充分利用,对在线生产的员工做出相应的制度要求,要奖惩分明。提高全员的素质培养以及生产效率,对生产员工进行岗前培训。对于浪费生产资源的人员进行处罚,实现生产过程中降低材料耗损。

(六)对生产设备的保养与维护“工欲善其事必先利其器”,在汽车零部件企业的生产中应对生产车间及车床等进行保养和维护,定期检查车床、生产线的问题,减少汽车零部件的报废率,降低对车床等生产机器的损耗,在一定程度上可有效降低生产成本。例如因车床故障的影响,如果不及时排除,不但会影响工件加工的加工精度,使工件出现各种各样的缺陷,而且还会使车床的精度迅速下降,直接影响车床的使用寿命。因此,认真分析、总结机床发生故障的原因,摸索排除故障的方法和途径,是非常必要的。所以必须对汽车零部件的机器定期保养维护,以达到降低成本的目标。

四、结束语

诚然,我国汽车零部件企业,在发展的过程中要面临国内外激烈的竞争市场,要想实现在汽车行业持续发展下去,必须正视汽车零部件企业影响发展的因素。企业要从自身管理方面着手,加大各方面的成本控制管理,才能更有效加强竞争能力。

五、参考文献

[1]包红瑛.论汽车零部件企业如何做好成本控制工作[J].现代商业,2017(10):135-136.

[2]陆国明,王石雄,徐德胜.论汽车零部件企业成本控制工作的改进对策[J].时代汽车,2018,No.297(06):133-134.

[3]洪连勇.汽车零部件企业做好质量成本控制的几点建议[J].经贸实践,2016(21):169.

[4]王志芳.论汽车零部件企业成本控制工作的改进对策[J].财经界,2017(08):50-51.

119 评论

约翰尼德斌

制造业企业成本核算与管控问题分析的论文

摘要 :收入和成本是影响企业利润的两个核心因素。在单位产品收入既定的情况下,企业中谁的成本控制到位,谁就能在市场竞争中立于不败之地。特别是制造企业,从产品设计、原材料和人工、能源等的投入到产品生产出来,相比于商业或服务业,是一个耗时比较长并且风险相对高的过程,成本核算与管控要求更加超前和精细。本文作者通过阐述成本管控的重要性和制造企业成本核算与管控中存在的一些问题,提出了企业成本核算与管控的对策,希望对提高企业竞争力有一定的帮助。

关键词 :制造企业;成本核算;成本管控;问题;对策

成本是指为了达到特定目的而发生的价值牺牲,是收入的减项;制造企业不仅要通过成本核算计算出成本为其产品的市场定价提供基础依据,而且还要进行成本管控,进行运营分析和流程优化,发现引起成本变动的真正原因,来控制成本以获取竞争优势。成本管理作为企业管理的重要组成部分,是企业立足市场、提高企业竞争力的重要法宝。

一、成本核算与管控对制造业企业的重要性

(一)成本核算与管控可以为企业效益管理提供决策依据

一般来说制造企业的财务管理实质就是成本管理,企业的生产主要是为了谋取利润,如何获得符合市场形势的合理的目标利润就是要通过成本核算来制定合理的销售价格,所以成本核算是企业生产经营中最基本的信息支持。

(二)成本核算与管控可以促进全员参与成本管理工作

制造企业的成本核算,是针对企业各个环节需要使用的成本进行监督和管理,从产品设计成本、原材料采购成本、生产中的材料耗用、人工成本、其他成本的跟踪和核算,通过日常成本核算,可以实现对生产过程进行监督和管控,找偏差,降成本,提效益,能够分清职责,考核到人,实现人人参与成本管理,从而有目的地实现有效控制成本支出。

二、制造业企业成本核算与管控存在的问题

(一)制造企业的成本核算理念还要进一步加强

目前一说到成本核算,人们一般都是认为是生产过程中成本组成部分的材料费用、人工费用、制造费用的核算,而忽略了产品研发、设计费用、环保费用、售后服务费用等内容。其实一个产品从设计到出厂,要经历多个环节,其中研发环节决定了生产成本的80%,而对于制造企业而言,其中的原材料成本大多占到了总成本的80%,所以成本核算是一个全过程的核算,企业在进行成本管控时,一定要兼顾各个环节的因素进行全方位的成本管理,否则计算出的成本不全面不真实,不利于企业决策。

(二)全员参与的意识还要进一步强化

在我们的实际工作中,成本核算与管控工作仅仅被认为是财务部门或车间核算员的事,这是有很大偏见不利于成本管控的。成本是一项综合性的指标,成本管控工作涉及到研发、供应、生产、设备及销售和其他服务环节,需要企业全员参与,要通过各种激励手段来调动积极性,增强员工的参与意识。

(三)成本分析方法单一,计算的成本不精确

现在随着柔性化生产和个性化订制的趋势,一条生产线进行大批量生产和单一品生产的模式在改变,但我们的成本核算工作还是使用原来的这种批量和单一生产的方法,导致计算的产品的利润不真实,影响公司决策。

(四)存货周转率不高

制造企业一般要存储足够的原材料和产成品,应对及时生产和客户的供应货源稳定,但是在这个储存量的把握上,有些企业没有进行成本管控,甚至因此造成很大的浪费。

三、完善制造业企业成本核算与管控的对策

(一)建立健全的成本核算体系,要树立大成本的理念

制造企业内部,各部门做好对自己职责范围内的成本管理是非常必要的,但是这很容易忽视部门与部门之间的衔接,会使整个企业的成本体系受到严重的影响,因此要以财务部门为中心,以成本管控为纽带,提高其他部门的参与程度,实现成本管理的部门之间的有效连接。一是合理控制采购成本,把握最佳采购数量和最低采购价格。有些制造企业为了压低原材料价格,结果导致采购了不合格的原材料投入生产,造成了更大的浪费和对公司声誉造成不良的影响。为了使企业更好的发展,在占生产成本大部分的原材料采购方面必须重视,尽量选择物美价廉的产品。大宗材料要通过招投标的方法,对于资金充裕的公司,还可以利用资金优势进行价格谈判,对于那些受政策或季节性影响比较大的原材料,可以掐准时机在材料最低点下订单采购;现在的产品工艺标准更新换代快,对于采购量的也要严格控制,不要出现因为工艺变更而所采购的原工艺标准的原材料还没有用完报废的现象,这样一是加快资金周转,二是防止库存过多结果工艺改变造成滞销积压的浪费;只有保证原材料的质量稳定和供应稳定,才能保证产品生产过程中的质量稳定,才能产生应有的效用。二是要加强生产过程中的成本控制。首先要建立健全原始记录。原始记录是反映生产活动的第一手资料,是最客观最真实的经济数据,是计算成本费用的依据。对于生产过程中产生的各种数据,都应有原始记录,如:材料的消耗量、产品的产量、员工劳动时间和人数、原材料的工艺指数、工具领退等等都应有专门的人负责并纳入工资考核,以相应方式进行详细真实的记录,不能随意编写,更不能胡乱涂改,而且前后岗位之间要衔接。原始记录包括原材料方面的原始记录、燃料动力方面的原始的.记录、劳动方面的原始记录、产品生产方面的原始记录等、设备使用和安全生产方面的原始记录、环保方面的原始记录、技术革新和合理化建议方面的原始记录。其次是建立并要求各生产人员严格遵守材料物资的计量、验收、领退制度。对于生产过程中发生的各种材料物资的增减变化,除了要进行价值核算外,在各岗位流转的过程中主要是对实物计量单位进行数量核算,必须建立起相应的计量工作制度,使成本核算中所用的实物计量结果准确。在生产过程中,要坚持不合格的材料不投产,不合格的产品不入库,要在相关生产环节进行必要的检验。在领用材料、半成品、工具等物资时,都要有严格的手续和制度,防止乱领乱用,造成积压,剩余物资要及时退库。最后是检查各岗位生产过程用料情况,防止质量过剩或偷工减料。

(二)要充分进行沟通协调

一项产品的投入可能是企业的战略或战术需要,研发人员要围绕公司既定目标利润,制定该产品的合理的成本指标;供应和生产部门要围绕这一指标,再根据可以实现的程度进行比较和分析,使各部门的力往一处使,共同商量促进效益,而不能是哪个人或哪个部门一时兴起说了算。

(三)针对不同的产品,运用各种不同的分析方法

成本管控的事后分析和总结很重要。财务和其他管理人员,要分班组进行分析,找出班与班之间,日与日之间的成本差异,要通过分析成本预算与实际成本之间的差异,总结原因,制定出更好的成本核算体系,并及时汇报,使生产达到最优化状态;把所有原始记录登记入账,本班产量、产值、耗用布纸砂胶、煤电气人工等,单耗多少,本班利润多少,与目标成本和利润相差多少,原因是什么等等,生产一天,就要通过台账来反映一天的效益。每天的环保成本多少,为了增加利润和达到国家环保要求,要通过原始记录的数据来进行分析,尽量做到限排、减排和不排,要召开班组成本分析会,全员参与。主要分析产量变化对成本的影响、主要材料、燃料、动力消耗的增减对成本的影响、设备运转率对成本的影响、人工及制造费用的增减对成本的影响、其他因素对成本的影响、三废排放对成本的影响。从而把成本管理工作日臻完善,尽可能提效降耗。

(四)制定和实施有效的存货管理政策

对于制造企业,特别是原材料成本占产品成本比重较大的企业,有效的存货管理制度可能是最有效的节约成本的源泉。存货相关的成本,包括存货的储存成本、以及订购成本,当存货的数量增加时,每年度的储存成本也增加。储存成本通常分为两类:一是付现成本,包括保险费、保管费、非正常损失等。二是资本成本,是指投资于存货而不投资于其他资产的机会成本。订购成本随库存量的增加而减少,存货管理实际上就是寻找这两种成本的最低总额。

四、结束语

成本核算是一个系统工程,制造企业要保证长期盈利,必须做好成本核算与管控工作,要建立符合企业特点的成本核算体系,准确把握本企业成本管理现状,并制定相应的措施,落实责任和加强管理,使企业健康发展。

参考文献:

[1]郝立杰.试析工业企业会计成本核算与管控[J].经贸实践,2018:35-36

[2]张丽.浅论工业企业会计的成本核算与管控策略[J].会计实务,2017(2):163+183

作者:杜旺华 单位:湖北玉立砂带集团股份有限公司

250 评论

南宫火却

已经发给你邮箱了,请查收!

341 评论

小楼新雨

汽车生产企业物流成本控制与管理 随着经济全球化和市场竞争激烈程度的加剧,通过扩大生产能力、降低生产成本来增加利润的“第一利润源”和通过提高劳动生产力、降低人力消耗或采用机械化、自动化来降低劳动消耗,从而降低成本、增加利润的“第二利润源”可挖掘的潜力都已越来越少。由此,被称为“第三利润源”的物流日益引起人们的重视。 长期以来,我国生产企业一直重生产、轻流通,导致物流成本巨大。有关资料显示,我国制造企业在产品整个生产和销售过程中,仅有5%的时间用于加工和制造,其余95%的时间都用于储存、装卸、等待加工和运输。产品平均直接劳动成本所占比例不到总成本的10%,而物流费用占总成本的比重约为30%-40%。而我国汽车制造业的物流成本控制也是比较薄弱,物流造成的损失非常严重,从单个企业看,物流活动无计划、无协调、无控制,迂回运输,物资积压,丢失损坏、闲置等浪费现象屡见不鲜。从以上分析可以看出,当前物流成本过高已经成为我国企业参与国际竞争的一个巨大障碍,物流要真正成为我国企业的“第三利润源",必须要通过对物流成本进行有效控制把物流成本降下来。 虽然我国于20世纪80年代初引入物流概念后,经过二十多年众多学者的辛勤研究取得一定的成果,但我国企业物流成本控制研究还处于起步阶段,在思想观念、理论研究和实际工作中上还存在诸多不足。 有鉴于此,本文以汽车制造企业的物流成本为研究对象,通过对物流成本的现状及构成分析研究,紧紧围绕如何构建汽车生产企业物流成本管理及应用体系这一主题,提出基于作业成本法的物流成本优化方案,并提出作业成本管理的二维计算模型,给出具体作业成本计算公式。本文通过理论与实例详细阐述了作业成本法在现有物流管理领域中应用的可行性,对研究汽车生产企业物流成本控制与管理,加快汽车制造企业物流合理化具有重要意思。

151 评论

zhang小美123

这样回答你,如果你毕业论文想在这上面就搞定的话,那就太天真了,我给你推荐个网站,中国知网,上好多的论文,下来就可以了,你试试看吧

348 评论

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