高压电缆头论文答辩

如果你是说把电缆的一端接地，另一端带电的话，是有剩余电荷啦；如果是说地线，其与发电机负极相连，如不接地，电位不一定等于大地电位。我爸妈都是搞这个的哈，

还有情况没说清。。。你们的断路器跳了吗？2.你们电缆可能是受潮进水气，电缆通电后发生爆裂。这和安装工艺有关系。有可能20cm的地方是电缆弯折点，水汽聚集。。。。至于其他相没问题，肯定和安装工艺有关，如果是我的说法正确，那你们的a电缆肯定是废了，如果电缆头做的不密封，工艺不对容易出现状况。 第2次回答：如果变电站缺相早就跳了，他们变电站都有三相不平衡跳闸。如果缺一相，一定跳。不过你们的成本省的可以啊，连保护都不做，牛。你们是什么电缆？有钢铠吗？钢铠接地吗？我们一般钢铠接地，方便判断电缆破损因素。

电线之间行成电容，会储存电荷，需要彻底放电才能工作

【导读】高压电缆头制作这个工作，相信对于广大的电工来说都是再熟悉不过的了。尤其是做电缆工程的朋友，更是烂熟于胸的。本文将从理论和具体的实践两个方面来详细的介绍一下高压电缆头制作的情况，目的旨在于让更多的朋友能够了解这一过程。同时对于新人来说也是一个学习和促进提升技能的过程。

高压电缆头制作前期准备工作

我们在进行高压电缆头制作的时候，一定要注意相对电缆线路来说电缆头是最薄弱部分。安装质量是否优良也是电缆线路安全运行的一大保障，因此我们要足够重视。对于安装环境来说，我们要注意防潮并且不能在雨天、大风天等恶劣环境下施工。当平均气温低于零度时要预先加热处理。我们在施工过程中必须保证手和工具以及材料清洁度。电缆附件相关要仔细检查，包括型号、是否齐全、包装、出厂日期等。

电缆头安装前期要检查电缆本体是不是绝缘，并且避免三芯电缆中间头上的芯线交叉情况。对于电缆敷设后要进行直流耐压试验并在试验后做好密封以防受潮。中间头电缆还必须留余量和放电缆位置。

高压电缆头制作详细的操作工艺

第一步是剥护套，对于护套应有一些详细的说明来进行，先外后内的顺序进行。另外还要保障充分的绝缘。对于一些专用的钢甲也会有相应的工具进行。

第二步是焊接屏蔽层接地线，把内护层铜屏蔽层氧化物去掉并且涂上焊锡。把接地扁铜线分三股并与铜屏蔽层绑紧，并把绑线头处理好，焊锡与铜屏蔽层焊住线头。外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

第三步是铜屏蔽层处理，在电缆芯线分叉处做好色相标记，正确测量好铜屏蔽层切断处位置并用焊锡焊牢，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

第四步剥半导电层，一般在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

第五步安装半导电管终端头在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。

第六步安装分支手套，在内绝缘层和钢甲这段用填料包平，在手指口和外护层防潮处涂上密封胶，分支手套小心套入，(做好色相标记)热缩分支手套，电缆分支中间尽量少缩(此处最容易使分支手套破裂)，涂密封胶的4个端口要缩紧。

第七步安装绝缘套管和接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平，套绝缘热缩管，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。

我们通过上面的讲解让大家了解了高压电缆头制作的详细过程。对于一些初学的朋友来说，这篇文章确确实实的是一篇好文章。文章中从高压电缆头制作的前期准备出发，到最后的完工投入使用，可以说是一个很好的教材，希望能给朋友们做一些参考。

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原文内容为：因为三根高压电缆头子做的一样长，因此B相在接的时候都有一定的弯曲，烧的地方不是弯的最厉害的那个地方，但是是紧挨着的------这一点就足可以判断高压电缆接线安装工艺那是相当的垃圾！！出问题也是它，而且没有保护，那就不用说啦，肯定是环网柜，就算是断路器，这种小电流的也不会动作。高压用的是环网柜负荷开关做高压进线，B相电缆弯曲，导致套管井受力破损出现气体泄露，然后气室由SF6绝缘灭弧状态变成了空气绝缘灭弧状态，此时绝缘强度已经不足，长时间带电发热最终导致烧毁坏！