数码印刷机毕业论文

阖上手中的书本，脑海里依然徘徊着书中隽永的话语，抬起头来，看看眼前这数以万计的书本摆满了书架，在这偌大的图书馆里，不知收藏了多少古今中外智者苦心 钻研的成果、人类智慧的结晶，究竟是何等的“魔法”，得以将世界各国不论文学、科技、天文、地理、经济、历史等等知识全网罗在这名为“图书馆”的建筑物里？是“印刷术”！是印刷术这项伟大的发明，使人类文化的传播与传承起了划时代的巨大转变与影响，因此，在我心目中，生活里最伟大的发明非“印刷术”莫属 了！印刷术是中国古代四大发明之一。

在印刷术发明之前，知识的传播仅能靠口耳相传或手抄。口耳相传容易造成讹误，而手抄既费时、费事，又容易抄错、抄漏，因此知识的保存与流传相当不容易，如此不仅阻碍了文化的发展，更使文化的传播遭受延宕及损失。

直到隋朝开始有了雕版印刷，至宋仁宗时，有个叫毕升的刻字工人，他用质地较细且带有粘性的胶泥做成四方长柱体，并在其上刻了反写的字，一个印一个字，放进土窑里烧，制成活字，然后再依文章内容依序排列文字，做成印刷版，这就是活字印刷术的发明。此种印刷术方法虽然原始简单，但已与现代铅字排版印刷原理相同，之后中国又出现了木活字、金属活字和泥活字，使印刷术愈来愈进步。

有了印刷术，人类的知识、经验、着作、历史等等得以更广泛、更正确的被保存下来，不致因为手抄的困境而谬误或失传，对于知识的传承发挥了绝大的功效，于是人类得以在前人的着作中得到知识、经验的传授与启发，累积前人的研究成果，继续发扬光大，因此印刷术成为人类文化得以承先启后的大功臣，是促使文化跃进的一大助力。并且活字版的发明和发展，使人类得以享受方便、迅速、较低成本的书籍及印刷产品，透过大量印刷复制的过程，使知识可以大量的流传，而透过这些人 类智慧结晶的广为流传，促使文化的交流更为普遍而频繁；并因为知识、书籍的取得更容易，使一般大众都有机会受教育，知识书本将不再只是少数权贵人士的权 利，加速了知识教育的普及，对人类文明的演进产生了重大而深远的影响。

因此中国印刷术的发明，可说为人类文化划亮黎明的曙光，为文化的广泛传播、交流与传 承创造了前所未有的条件。而印刷术的发明之所以堪称“伟大”，乃因它的影响力并不局限于中国，而是全球性的，对于全人类的文化发展皆产生了推波助澜的效益，根据史书的记载，中国的雕版印刷技术在公元八世纪传入了日本和北韩，木活字技术则大约于十四世纪传入北韩、日本，后又从新疆经波斯、埃及传入欧洲。

使欧洲中世纪的科学从漫长黑夜之后继之以突飞猛进的发展，以及为文艺复兴运动的出现提供了一个重要的物质条件。因此印刷术的发明，可谓对于全人类的文化做出了伟大的贡献。

弗朗西斯培根（Francis Bacon）在《新工具》一书中曾说：“我们应该注意各种发明的威力、效能和后果。最显着的例子便是印刷术、火药和指南针。

这三种发明曾改变了整个世界事 物的面貌和状态，第一种在学术上，第二种在军事上，第三种在航海上，由此又产生了无数的变化。这种变化是如此之大，以致没有一个帝国、没有一个教派、没有一个赫赫有名的人物，能比这三种机械发明在人类的事业中产生更大的力量和影响。”

诚如所言，印刷术对于世界知识的传播、文明的演进，具有极其重要而深远的影响。如果没有印刷术的发明，至今人类文化可能仍在封闭而错误百出的漫漫长夜里跌跌撞撞，知识的传播受阻，现代文明亦将会延迟几百年出现，那么世界就不会 是现在这种繁荣的局面了。

如今我们得以享有印刷术这项伟大发明所带来的丰硕知识、昌盛文明等成果，在心存感激之余，更应善加珍惜、充分利用这些资源，怀抱梦想，在前人呕心沥血的智慧成果中自我惕励，期盼精益求精，将人类文明继续向前推进。

比较国内的报业印刷和商业印刷的印前技术的应用，报业印刷的印前技术应用具有以下几个特点：一是为了追求技术安全，从而对技术革新过度保守；二是一味追求技术安全，造成设备及应用软件的配置和匹配不够科学、合理；三是到目前为止仍然没有用流程去规范作业的意识，仍然停留在“重硬件、轻软件”的意识阶段。

形成这些特点的原因主要有3点：一是相对商业印刷，报业印刷更注重技术安全和政治安全，这是报业印刷固有的特点，很难改变；二是报业印刷所使用的技术，尤其是软件，相对封闭，很难融合其他先进的技术；三是国内很少有供应商愿意主动做推动报业印前技术革新的工作，因为这个推动的过程会比较漫长和艰难。

要改变报业印前技术这种状况，最重要的是要变报业印前技术的封闭性为开放性。一旦消除了技术保守的壁垒，让优秀的印前技术为报业印刷所用，报业印刷从业者就会解放思想，打消对技术安全的恐惧，从而可以大胆引进新的概念、模式和技术。

从各个国际厂商在国内所推出的报业流程来看，如爱克发、柯达保丽光、克劳斯等，无一例外都以RIP后的1-bittiff作为数据基础，这么多知名厂商都以RIP后的方式来构建报业数据流程，至少说明一个道理，RIP后技术在报业有着独到的优势，体现在以下方面。

*安全性。PDF比PS安全，1-bittiff又比PDF安全。对报纸印刷来说，当版面经编辑确定进入到制版工序后，对文件的修改就不再需要，PDF的可编辑性在这里毫无用处，反而成为了一种安全隐患。1-bittiff的不可修改则可保证文件的绝对安全。

*兼容性。在国内报业存在方正、华光、Adobe三大排版系统，没有任何一个RIP前的流程能做到同时兼容这3种排版系统，而RIP后则可以轻松实现。

*多用途。在保证安全的基础上，同一个1-bittiff文件可用于多种用途，拼版、数码打样、墨量预置、CTF和CTP输出，并保证结果的一致性。这也是RIP前的PDF或PS无法比拟的。

报社印厂的流程中，有3个环节最重要，一是拼版，二是打样，三是印刷机油墨预置。很多流程不能在报业得到认可，与这些流程多是从商业印前的流程演变而来有关，它们更适合商业印刷，而没有更多地考虑到报业印刷的特点。高术主张的高术报通流程，重点解决报业印前当前存在的几个主要问题，采用了由易到难、循序渐进的方式。报业用户可以用流程的一部分，也可以用流程的全部，但不管用哪种方式，用户都可以直接看到这个流程带来的明显作用。而且由于高术报业流程采用了RIP后技术，所有的版面文件在进入高术报业流程前都会转换为一个标准的RIP后数据格式，有效地避免了由于排版文件格式的不统一而造成的无效工作。这个RIP后的技术，同时还真正支持了“一次RIP，多次输出”。只要形成RIP后的标准数据，这个数据就可以无障碍地传递给拼版、打样、输出等系统，最大程度地保证了数据的统一。

报业印刷将会改变“重硬件、轻软件”的意识，数字化的流程、色彩管理等技术手段将被报业印刷广泛采用。同时，针对报业印刷的软件会越来越专业，而不是简单地将用于商业印刷的软件搬到报业印刷来套用。CTP将会被更多的报业印刷所接受，但更多的报业印刷企业会通过改善应用软件来达到采购CTP所能达到的提高效率、稳定质量的效果

在20年前，是这样的：

先用“活字印刷”的办法，用一个个的铅字，排满一整页，沾上墨印一张纸。

把这张纸送给制版厂。

制版厂给这张纸照个相片底片，在底片上有字的地方是黑色的，没字的地方是透明的。

再用铜板或锌板，刷上一层抗酸的液体，形成一层保护膜。这种抗酸涂料怕光，一见光就分解了。

把刚才的底片放在铜锌版上，用光照。不该有字的地方被光照到，保护膜没了；该有字的地方，光被底片挡住，保护膜还在。

然后把铜锌版放在盐酸中，不该有字的地方就被腐蚀下去了；该有字的地方由于有保护膜覆盖，不会被腐蚀。

几小时后，整张版就腐蚀好了，再经过修版，如多余的部分剔下去，缺少的部分从背面敲起来。

之后，制版厂把做好的铜锌板再交给印刷厂，大批量印刷。

这只是书的一页。应该说是两页，即翻开后的一整面。有多少面，就要制多少版。

之后再交给装订厂，每一张纸都对折成4页（正反2面），每几十页钉成一叠，一本书所需的各叠压在一起，书脊上涂上胶，粘上封皮，其它三面裁剪，书就做好了。

后来有了电脑，用电脑软件排版，打印机打出来就交给制版厂了，活字印刷排版就淘汰了。

再后来，大概十年前，铜锌板技术也过时了，现在差不多淘汰了，改用所谓“胶印”印刷了，我就不懂了。

我们的祖先在有文字以前，是用结绳记事的。

到了3000年前的商朝.有了最早的书籍实物──甲骨刻成的文献。甲，就是乌龟的腹甲、背甲；骨，就是牛的肩胛骨。

用象形文字刻在甲骨上面，记载当时战争、打猎、求雨等。除了甲骨文的书，还有刻或铸在青铜器上的书──金文，刻在石鼓上的书──石鼓文。

我国正式的书是用竹片和木板做的，也出现在商代，就是把树木和竹劈成薄片，叫木简和竹简，在这上面写字。每一册书要用很多的简，用丝绳或皮带编结起来。

这样的书很笨重。据说秦始皇每天批阅的文书重约120斤。

西汉时有人写了一篇文章给汉武帝，共用竹简3000根，要由两个身强力壮的武士吃力地抬进宫廷去。春秋末年，人们把字写在绸上面，叫帛书，可以卷起来，一部书就是一卷绸。

相传纸是在东汉时候，由—个名叫蔡伦的宦官发明的。从那时到现在已有近2000年了。

蔡伦是在宫廷用具制造所供职时发明了纸。他以麻为材料制造出了麻纸，以树枝为材料制造出了谷纸，以旧渔网为材料制造出了网纸。

具体的方法是：将各种材料捣碎，使之成为糨糊状，然后薄薄地摊开，除去水分后，就成为一张薄片，这就是纸。纸的发明，也带来了书写工具的变化，毛笔、自来水笔、铅笔、圆珠笔等，都是为了适应在纸上书写而被设计出来的。

到了魏晋南北朝时期，纸已经成为最主要的材料。在此过程中，保存纸本文字的水平也在不断提高。

那时用来书写文字的纸张，常常先经过染色处理，这主要是为了防止虫蛀和腐朽。如敦煌石室的唐代经卷，保存了1000多年后，尽管有破损，但纸张完好，无虫蛀现象。

纸的出现带来的另一伟大发明是印刷术，一开始，统治者要将一部标准的书籍或法律条文颁行全国，就必须动用几百人甚至上千人抄写。现在在历史比较悠久的寺庙中都能找到藏经阁，说明经书产生之初数量非常之少，因此都非常珍贵，丢失不起。

印刷术的出现，使得书籍面向大众成为可能。印刷术的出现，也不可能是一天两天的事。

大体推测，它首先来自于印模。印模的出现是比较早的事情，如秦始皇在颁布标准的量具时，就把诏书的全文用印模模印在陶器上。

纸开始使用以后，从前盖在其他材料上的印，就可以直接盖在纸上。不过，这时还只是印，不是印刷，印刷必须有“刷”的动作，也就是要在印模的背面用某一物件将字印到纸上。

使得印刷术产生质的飞跃的是毕升，他发明了活字印刷，因为整版印刷，用木版制作非常困难，一旦出现错误，更改起来很麻烦。毕升发明了用胶泥刻字，每一个字刻一个模子，常用的字多刻一些，并利用火烧使其坚固。

然后在铁板上根据需要对它们进行排列。这样的话，同一个字的字模可以重复使用，发现错误更改起来也非常方便。

在计算机打字出现以前，活字印刷术的方法一直被使用，只不过使用的材料越来越好了。现在，计算机的出现，使得文字的承载方式发生了又一次质的飞跃。

我一直想知道报纸是怎么制作出来的。

今天，我有幸大饱眼福。首先，我们来到了2楼的印刷机房，在这里，我知道了如何修改新闻上的错误，如何排版，还知道了编辑报纸的常用四色——蓝、红、黄、黑。

但最令我深有感触的还是参观印刷车间了。一进印刷车间的大门，一股浓重的油墨味扑鼻而来，我不禁捂着鼻子问讲解员王叔叔：“叔叔，这里的员工要一直在这里工作吗？”，“是呀，现在的味道还算轻的，印刷时味道更浓。”

啊！这里的员工真辛苦啊！我又看见了五台大机器，听王叔叔说，每台都是从德国原装进口的，价钱非常高。其中每台的效率都非常高，每小时印刷的速度让我震惊：有四台是平均每小时大约印刷7万份，效率最高的那台每小时可印大约15万份！如果能观察到内部结构，那会更妙的！真是高科技啊！而且，这些机器非常先进，十分敏捷，可以自动清理卫生、自动检查错误并修改、如果出现故障会自动停止运转、如有纸张破损，会自动调换新的。

真是自动化机器啊！我不禁为这些印刷机的速度和效率而震撼。这次活动，我不仅觉得车间的叔叔阿姨们很辛苦，还体会到我们的国家越来越富强了！。

参观印刷厂观后感 我是强人，参观个印刷厂都能写出近千字的观后感，也就把上次的《印刷厂半日游》扩展一下，我自己都佩服我自己啊 一直以为印刷厂是这么样一种存在，一间厂房，一台印刷机，足以。

然而事实证明我的想法大错特错。位于湖北日报社后面的楚天印务，袖珍的门面掩盖了它庞大的真面目，整个印刷厂内部错综复杂、巷道交错，多栋楼房连接在一起，由于印刷机的放置，楼层高度不一，因此，整个的参观过程感觉就是不停的上楼梯、下楼梯，从一条走廊到另一条走廊，如果没有人带路真的会在里面迷路。

话说最壮观的当属报纸印刷车间，多台机组并列的排放在那里，印刷成品的传送通道如钢铁巨龙般盘桓在天花板上，置身于该车间，真的如同身处巨兽体内一般。由于我们去参观的时候该车间并没有在工作，所以没能看到报纸印刷的情景。

但看着那一卷卷一千公斤的纸张，看着那一条条连接着机器上下的狭窄楼梯，我们可以想象那些机器运转时的繁忙和震撼。卷纸从机器的入口进入，走过四个机组，分别印上红黄绿黑四个颜色，成为了一张报纸，然后进入传送通道，经过天花板最终到达出口，整个过程及其迅速，其间机器轰鸣，工作人员上上下下，煞是忙碌。

在CTP室里看到了闻名已久的CTP，只是由于并没有运行，因此对整个机器的运行状况没有直观的感受，也没有亲眼看到PS版，颇为遗憾。听工作人员介绍，CTP因为费用高昂，所以较少的出版社会采用这种方式。

楚天印务里有目前湖北省拥有的最先进的装订线，但同CTP一样，并没有运行，倒是看到了许多条普通装订线的工作流程。先按顺序将需装订的纸张放置在传送带上，在装订处装订，而后还有切边设备，最后由人工捆-绑包裹。

根据装订线的不同，纸张放置这一环节既有人工完成的，也有机器完成的。个人认为，虽然两种方式各有利弊，但是机器工作的效率会更胜一筹，但由于印刷设备昂贵，所以旧的机型不会被轻易抛弃，这也是该印刷厂内各种新旧机型并存、同时工作的原因，也正因如此，我们能看到最早的报纸印刷机，据介绍，这台印刷机至今仍在使用，但只能用于单色印刷。

参观过程中最令我惊奇的莫过于折纸机了，一直没有思考报纸杂志的折页究竟是怎么形成的，今日一见，恍然大悟。折纸机上有一个卡尺，可以调整需折纸的位置。

但由于纸张的放置是人工的，因此很容易出现由于放置不妥产生的折纸错误，仅就我们参观这一环节短短的几分钟，就折错3张纸，若是有机器执行，可能错误率会更低。 总的来说，这次参观活动的收获颇丰，彻底改变了我对印刷厂的错误认识。

2011年4月26，老师组织了我们去印刷厂参观，对于这样的一种在老师看来很伟大自豪的事情在我眼里顶多算是一次放松心情的事。不过事后我并没有感到放松。

我们的参观过程跟我期待的相差甚远，不过对于这种差距我也没有多大兴趣去追寻回来，我倒是希望我没有参加这次参观，因为它让我更加的厌恶印刷这个行业。 过程是这样的，我们来到印刷厂，被一个至少我不知她名的女人带领着走进了一个应该算是开会的地方，我们在里面假正经的端坐着，就像一群总想证明些什么的傻*。

至于在里面干了些什么的我倒是忘的差不多了，不过那个简单的安全培训倒是让我感受深刻，深刻的原因是我没有感觉到有任何培训的内容，只是让我们添写了一个安全意外的表格，我想每个人都知道这他妈的就是浪费时间和糊弄加欺我们的东西，中国人最擅长的就是顺着你，然后不鸟你。过了一会，我们被领到了车间，迈进厂房的刹那，我刹那闻到一股刺鼻的气味，我当时的想法是：他妈的，这他妈的是我该追求的地方吗！我们被计划牵引着然后看到了老师们传说中的曼罗兰、海德堡等牛逼的印刷机器，面对这些跟人比起很威武的大机器，我并没有想征服它的想法，因为我觉得这些机器也同样不需要我，我的思想与它的功能没有一点共同之处，我甚至都没有想过我会成为一个印刷工人。

车间几分钟就看完了，我知道里面也就几个是大学毕业的，因为他妈的这活并不需要在学校学什么做人、提高素质、还有包装技术与设计这个在自主招生中挂着五星家伙的专业。你只要有双手，再加上一个安于现状，乐于奉献青春的大无畏精神，那么你完全可以胜任这个工作。

对于这两点，我完全欠缺，面对老师们煞费苦心给我们间接推荐的印刷工作，本人在这里道谢了，机会少少，还是留给广大印刷爱好者吧。 参观完后我们又回到了会议室，压轴的出现了，学哥学姐，很低调的出场了，学哥已经升职为销售助理，在他没讲话时，我内心升起对他的赞叹之意，后来学哥的讲话让我木然，说了什么，我一个字没听懂，他比杰伦还他妈的卷呢，后来我们都奇怪他丫怎么当上的，这时一个女领导接话了：我们领导重视人才。

主要分为三大步骤：收集素材——设计排版——印刷

收集素材

首先，要收集够制作一本作文集的作文素材。这些作文可以是老师给过高分的或得过奖的优秀作文，也可以是虽然未得到老师认可自己却比较喜欢的作文，个人作文集嘛，也要多考虑个人的主观感受。

其次，要给这么多作文素材归类。可以根据内容的时间跨度分类，也可以根据作文的题材类别分类，每个大类别拟个标题，比如“那些人儿”“旅行见闻”“童话大王”“吃货笔记”等等

作文集也需要一个特别的命名。如《XXX的童言童语》《花开花落》blablabla。再不济也能起个《XXX？年级作文精选》，这个可以在排版前设计好，也可以先拟个草稿，最后再确定，保不准会有最好的灵感迸发出来呢。

准备好作文，给作文集命好名，作文集就可以去制作啦。不过如果想把内容做得生动点，还可以参考以下方法准备更多素材噢！

给作文配上有趣的照片，可以增加作文集的内容丰富性噢。可以根据作文里提到的内容，准备好相应的照片。

作文集也属于文集嘛，可以有小作者简介，小作者叫什么名，年龄多大，在哪上学，有什么爱好，有什么特长，性格如何blabla，总之可以让读者阅读前先了解一下小读者

序言：要出作文集啦，可以邀请家长、或者老师或者作文写得好的好朋友来作序

卷首语丨自序 丨编者的话丨结束语：卷首语、自序、编者的话一般放在开篇位置，结束语一般放在最后，如果作文集想添加这部分内容，可以写写出这部作文集的想法、过程和经历。也可以在排版前先预留空位，最后再填充内容。

设计排版

除非你想做纯手工的作文集，否则还是得会点基本的电脑操作，特别是WORD。

把要收录进作文集的作文都用WORD录入好电子版，每篇文章都单独保存为独立文件。

下载安装一个DPS排版印刷分享软件，里面有专门制作作文集的格式和模板。选择【新建】——【作文集】，如果觉得自己设计太麻烦，还是选择一个现成的模板吧。模板有各种主题，都比较童真童趣，封面封底、目录、页码、正文位置、字符大小字间距包括标题大小位置都是现成的，每一页的背景也是设置好的，如果不喜欢，系统内有很多漂亮的图片可以自行替换，也有很多好看的贴纸可以选择。

根据之前归类好的作文按顺序直接导入WORD文件自动排版，照片直接拖到想放的位置就好了

每篇文章的位置都安放好后，根据每篇所在的页序修改目录

封面的模板作文集名称如果不喜欢，也可以改成自己起的名字，记得把作者名称改成自己的名字

做好后选择【分享】——【分享所有页】，就会生成一个3D电子书，可以直接扫码手机发送给其他人看，里面还能点赞和评论。

印刷

其实用WORD也能直接做出印刷文件，另外也能用PS、COREDRAW等软件设计，主要因为作文集设计起来比较麻烦，而且后两个软件一般人学起来很难。另外这些文件制作完后需要出门找到一家快印店来印刷制作，印刷前需要把你的文件导出为PDF格式才能印刷，如果不跟快印店面对面交流，他们很难弄清楚你拿来文件的页面顺序，可能会装订错误。

继续说DPS，可以直接在软件里下单印刷，不用出门找快印店。因为是专门的印刷排版软件，所以设计上已经考虑了后面的印刷装订工艺。

下单前，先页面预览一下，选择3D预览，确认最后实体书的页序，如果对的话就可以点【印刷】——【下订单】，选择想要的纸张、工艺，可以自助报价，填写好收货信息后提交订单，用微信或支付宝支付，过几天就能收到印好的作文集了，质量还是很好滴~

摘 要 随着信息技术以及其他相关技术的飞速发展，现代印刷企业的印前处理已经实现了数字化。而企业规模在不断扩大，印前处理的数据量也越来越大，这使得印前数据的科学管理被提上日程。数字资产管理实现了数字资产的科学存储管理、便利的数据再利用、数据发布以及数据增值，是印前数据管理的最佳解决方案。 本文分析研究了国内外印刷企业的数据管理现状，介绍数字资产管理的由来、必然性、概念、内容以及工作原理，分析数字资产管理所包含的关键技术，如何构建印刷企业数字资产管理系统,并就印刷企业如何做好数字资产管理进行探讨。 关键词：数字资产管理 数字资产管理系统 印刷企业 环保 数码印刷使印刷更环保 计算机和数码印刷的出现使得印刷行业较之以前任何时候都更加环保。在化学品被大量使用的各种印刷工序环节中，应用数字处理所带来的好处是显而易见的。我们在印前等其他受数码印刷影响很大的领域中都能看到这一不争的事实。美国近日出版的《印刷新闻》周刊，刊登了《数码印刷：使印刷更环保》一文，希望文中所讲能对我国印刷企业推行绿色环保印刷有所启示。数码印机能把空气污染物排放量降至最低印刷对环境的最大影响是什么？任何材料通过印刷机或者印前操作系统后，要么成为产品，要么成为废品。可以说，我们所用来生产印刷品的每一件原材料在一定程度上都是废品制造者。由于使用油墨溶剂、涂布液、润版药水以及清洗药水而造成的空气污染，同时这些油墨和溶剂以及印刷机清洗剂残余物又能产生有害废物，而胶片清洗、制版和清洁系统则会生成废水，所有这些废物流都会对工厂内外的人身健康和生态环境造成极大的伤害和破坏。但是使用了数码印前技术和印刷机，就能避免或者很小量地产生很多有害物质。首先我们可以从海报和广告牌印刷市场看数码印刷的环保潜力。丝网印机在巨幅广告牌和海报印刷这些领域占据了有利的市场地位，它需应用溶剂或者水性油墨、UV固化油墨以及涂层。但污染问题未必会产生在产品印刷上，而是产生于一件工作完成后或者一个工作周期后的丝网清洗过程中。 丝网印刷设备一般是利用清洁药水中的溶剂来进行清洗的。在很多情况下，要溶解掉干性油墨就得使用强浓度溶剂，而这对身体有很大伤害。清洗区和印刷车间中的溶剂气体都需要排气系统来排出这些有害气体，那么有害废物的清洁溶剂必须按照政府相关规定来操作处理。因此，小型丝网印刷机经常会存在很多有害废物的处理问题。随着巨幅数码印刷机的出现，30英寸至17英尺宽度的印刷问题就解决了。喷墨印刷机现在能十分胜任海报和广告牌的印刷，也能把空气污染物排放量降至最低。事实上，美国有的州的地方法律已把数码印刷从空气清洁法律条款中排除。UV固化喷墨印刷机为减轻印刷机对身体健康和外部环境的影响做出了很大贡献。因此在对购买数码印刷或者印前系统的优点进行评估时，切记将环境成本和健康需求计入投资回报率考量之内。数字技术可降低工业废物处理成本标签印刷是数码印刷的另一个受益者。窄幅卷筒纸轮转印刷的凹印技术和柔印技术需用液体油墨，而其中的溶剂或者水体就含有很多化学添加剂，例如二醇类，也有些印刷机使用UV固化油墨。但每件工作的最后程序都必须用印刷清洗溶剂清洁喷墨台和传送滚筒。在这里我们同样要面对空气污染排放物和有害废物排除的问题。而数码印刷机已不需要溶剂或者水性油墨等其他清洁方案去清洗印刷机，所以其结果就在很大程度上减少了废气和废物的排出。平版印刷机尤其是印数更小的机器都应用了数码印刷来消除润版药水，橡皮布清洗布和相当一部分开机废物，再加上数码印刷免去了印刷版的准备工作，从而使曝光和印前系统废物的产生大大减少。毋庸置疑，数字处理有效地减轻了印刷对环境的破坏。数字印前加工也使工作流程发生了翻天覆地的变化。因为胶片中所含银量和显影化学品的性质，暗室化学品曾是废水中的致命有害物，然而它也已黄鹤一去不复返了。有了计算机直接制版，传统印刷就不需再用胶片作为媒介来制作印版，有了直接印刷，数码印刷机就更不需用印版。数字技术已经为工业废物处理成本的不断增高提供了卓有成效的解决方案。数码印刷有利于减少许可证获取成本、违反环境法的潜在无形成本以及收集和处理废品的成本等花费。纸张，第一代彩色数字色粉印刷机对纸张的性质非常敏感，这与设备固有的结构设计有关，成像时会受到纸张电导性的影响，而纸张的电导性又与湿度有关。第二代设备通过安装动态控制系统提高了对各种类型的承印材料的适应性。现在的第三代数字印刷设备对成像原理做了重大的改善，使之对纸张的依赖性减到了最低。如iGen3，利用渐变的电压值将图像从色带上转移到纸张上，图像转移是在一个60kHz的超声波刺激下辅助完成的，可以实现100%色粉的转移。在设备的其他部分，还有一个电阻系数可控的传送带，将纸张传送到图像转印区。这样就大大减少了纸张的电阻系数所造成的影响。干式色粉系统的色粉颗粒比较细小，融合的温度较低，因此更加容易与不同类型的纸张匹配。而湿式色粉系统对承印材料的表面性能要敏感一些，需要采用特殊加工的纸张才行；但一些纸张(主要是非涂布纸)也可以进行适当的表面后处理来改变纸张表面的特性，来适应这种技术，这是一个非常有必要的处理过程。从以上的介绍，可以看出未来的色粉数字印刷设备将对纸张的适应性越来越高，可以轻松地在各种类型的纸张上进行印刷。因此，最终对纸张的依赖将变成一个历史，尽管业内还在提电子纸的概念，但更多地是因为技术上的原因，同时也是为了推广品牌和扩大市场营销。对喷墨承印材料的要求有很大的不同。如果要想达到理想的成像质量，对于所有的水基和溶剂基的系统而言，纸张的性质都至关重要。要想获得理想的色彩饱和度，应使用特种涂布纸，而且对这种类纸的需求将不断增长。对于UV固化油墨系统，要想获得理想的质量最好也使用涂布纸。油墨 ，化学精制色粉(CheroicallyPreparedTon—ers-CPTs)主要是为色粉基印刷系统而开发的，在生产的过程中，色粉的颗粒属性和尺寸都经过了精心的控制，具有一定的实际意义。CPTs的颗粒尺寸在3—10个微米之间，可根据需求选择理想的颗粒尺寸，但在8个微米以下时就会增加处理的难度。液态色粉不存在这一障碍，可以采用较小的颗粒而不会造成麻烦。在未来5年间，这一领域的发展不会很快，除非制造商的效率有明显提高。喷墨油墨要能够与喷墨头、承印材料和终端用户的应用需求都能很好地匹配，趋势是朝着更多的颜料系统的方向发展，它有更好的水固着性、光固着性和色牢度。同样，UV固化系统也将持续增长。UV油墨具有比水基和溶剂基油墨更强的喷射稳定性，再加上它在印刷和固化时的成膜性质，使之应用更加广泛。UV油墨应用的多样性和广泛性使之成为下个阶段的主要增长点。 设备，数字印刷技术非常众多，没有哪家公司能够全部开发和应用。因此，我们可以看到，尤其是对于喷墨技术，系统集成商在不同的技术开发商、终端用户以及合作伙伴之间搭起了一座桥梁。对于传统的印刷机制造商，认为这是一个发展的方向，尤其对于一些小幅面胶印设备的制造商，在未来几年，这一市场分支的竞争将进一步激烈，因此最好能与一家数字印刷引擎开发商达成合作关系，以便将新技术有效地与传统设备相融合。这将导致混合印刷系统的数量将增加。寻找合作伙伴的另一个原因是因为开发数字印刷系统需要巨大的资本投资，对于一些实力不是很强的公司来说，这也是一个非常大的障碍，尤其对于色粉印刷系统领域来说更是如此。但对于喷墨系统来说情况不太一样，尽管也需要合作伙伴，但这类系统的投资成本较低，一些技术，如喷墨头制造商，拥有较大的生产能力和经济实力。因此入门成本不算太高，但也需要一定的实力。设备开发商暗示有必要开发一些完全创新的设备，面向不同的终端用户，只由技术水平不太高的工人即可操作，降低技术难度。未来，数字印刷一定会与其他类型的印刷工艺相整合，也会和不同的需求、销售相结合，因此，数字印刷设备的销售和市场的应用将会有很大的不同，关键看受众。印刷机的设计和运行特征也将会考虑到用户的环境和相应的技能。此外，售后支持也将上升到一个更高的层次。数字印刷是指将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到C、M、Y、K四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。目前大体上可归为两类：纯数字式彩色印刷机（true digital color press）与数字式胶印印刷机（也称印刷机上成像系统，on-press-imaging system）。数字印刷与传统印刷有何不同？传统印刷是按照印前、印刷、印后，以及销售环节中的仓储、运输等先后次序严格排列的，而数字印刷却是一种建立在“数字流程 + 数字媒体 / 高密存储 + 网络传输”基础上的崭新生产方式。即传统印刷是“生产后再销售”，数字印刷是“销售后再生产”。数字印刷可以进行任何时候、任何地点、任何印刷数量的印刷业务；彩色数码印刷系统可以一张起印，实现可变数据的印刷，每一页上的图像或文字可以在一次印刷中连续变化，具有更大的灵活性，占地面积更小，使用更方便。在数字印刷系统中，有两项技术最为关键，一个是RIP，一个是数字印刷机本身。数字印刷机实际上是一个高速硬拷贝转换系统，负责将数字页面高速转换成彩色硬拷贝，即印刷品。即将在北京推出的最新hp-indigo数字印刷机是拥有目前最高端数字印刷技术的产品。数字印刷的巨大优势，随着包装印刷市场需求的发展，印刷业者将面临来自用户更严格的交货期限、更好的和更一致的色彩质量、较短的印刷周期以及印刷品更多的用户个性化服务等要求。包装印刷用户越来越希望其出版物个性化，更有效地吸引不同地区、不同市场范围内的客户，以及作者付印前最后一分钟的改动等，以有效地满足客户的特殊要求。只有数字印刷堪担此任。数字印刷能接受计算机文件的输出印刷，并且首先对一般的文档及图像在计算机上进行编辑处理，然后进行输出印刷，而且数字印刷的数据来源可以直接从互联网获得，客户将自己的待印图文信息通过互联网传输给自己满意的印刷专业公司，印刷专业公司将其进行各种处理后，再通过互联网将其打样效果传给客户，如果客户满意就可以直接上机印刷。数字印刷对文件的要求不高，能接受目前众多广告公司设计人员喜欢使用的Mac机及PC机各种格式文件，并且对于远程的PDF数据信息的接收处理，显得更为方便、快捷，充分体现数字印刷的便捷性。数字印刷接收到客户满意的计算机文件后，可以通过快速的软硬件RIP生成PS文件直接印刷；也可以通过电分系统直接分色成四色胶片，在经过晒版后通过普通印刷机用印版进行印刷。数字印刷通常1份印刷品出一二次样张，通过标准测试条检测调试后，即可进行成品印刷，对客户不满意的缺陷可直接进行修改，方便及时，与传统的印刷工艺，包括输出电分片、打样、拼版、晒PS版、上机等工序相比，大大节省了时间并降低了部分制作成本。平时三四天才能交货的印刷品，几个小时即可交货。在包装印刷领域，数字印刷主要有以下几种应用：产品的测试包装、小批量的标准盒和用户定制有特殊要求的包装等。在小批量标准盒和用户定制有特殊要求的包装中，数字印刷会有非常好的市场发展空间。 欧美国家应用非常成功，与国内包装领域对数字印刷的冷漠表现截然相反，数字印刷在欧美等发达国家已经引起了人们的极大关注。在很多欧美国家，数字印刷正越来越多地应用于包装领域，即使它现在的成本还比较昂贵，但它正在逐渐形成规模。在欧美国家，数字印刷正以不同的方式进入包装领域。例如，数字印刷正在与包括传统柔印和上光等其他工艺进行组合。Prestige标签有限公司进入数字印刷领域的原因就是他们相信标签印刷的绝大部分业务终将通过数字化实现。后来他们又购置了一台HP Indigo WS4000数字印刷机，进一步扩大了生产能力，该机承印材料广泛，可在纸张、薄膜、铝箔和卡纸上进行七色印刷，数字印刷使Prestige公司在短版标签印刷领域更具竞争力。由于进行可变数据印刷，缩短了生产周期，该公司可为客户提供更快，更多的服务，数字印刷增强了该公司在已有市场中不同层次的竞争力。Innovative Creative Packaging Solutions公司的核心业务是为药品及保健品业提供折叠纸盒。公司决定进入数字印刷领域，是因为认识到传统印刷方式已无法满足客户的新需求。他们选择HP Indigo WS4000，是因为其能够按需输出高质量标签，同时还具有其他许多独特功能。WS4000使该公司将中、短版业务与专色、防伪、图像变化、计数和个性化结合起来，除了能够更好为老客户服务外，新技术的多功能和节约成本的特性使公司更具竞争力，从而进一步深入到一些新的目标市场中。过去5年里，总部设在美国亚特兰大的大型包装印刷公司printpack一直不断购置数字化印前设备，目前数字化作业程度已达到85%至95%。由于该公司以印刷长版活为主，当客户要求印制短版活时，该公司采用的方式是同另一家全数字化印刷公司Waston进行合作。Waston公司于近期安装了一台Omnius One Shot彩色数字印刷机。用这台电脑直接印刷系统印刷短版活件，交货时间短，印刷成本也大大低于柔性版印刷。 预计在2006-2010年，大多数的印刷企业将转向数字彩色印刷。海德堡公司的一位执行官预计，在美国，数字彩色印刷机将以每年30%的速度增长，到2008年将达到460亿美元。中国数字印刷发展缓慢，北大方正作为国内IT企业的龙头之一，引领着中国印刷数字化和网络化的潮流。方正电子始终专注于排版，该公司自主开发的栅格图像处理器(RIP)和数字化工作流程凭借优异的功能，成功地挺进包括欧美在内的国际市场。方正电子以十馀年的印刷出版技术和累积经验，凝聚成包括飞腾集成排版软件、方正世纪RIP、方正字库全系列产品、方正写真数码打样软件、数据库出版软件、印捷数码印刷系统、畅流印刷流程管理系统等在内的全系列印艺产品。现在北大方正与富士公司强强联手，结合方正畅流中文印艺工作流程在国内几十家知名企业的成功应用经验，为国内优秀的印刷企业打造商业CTP全新解决方案。方正在出版印刷业有多年积累的优势技术，2001年11月，方正推出畅流印刷流程管理系统。方正畅流涵盖了印前输出环节的所有产品和技术，完全采用业界标准的开放格式，运用了最先进的数据库和互联网技术，同时采用了国际通用的开放PDF技术和JDF规范，在方正产品战略中占有重要的地位，方正畅流印刷流程管理系统全面满足网络时代用户的新需求，是一套完善、高效、稳定、可靠、可灵活扩展的数字化工作流程管理系统。该产品在国际Seybold PDF印刷工作流程（输出阶段）大比武中获得10个项目中的8个满分，在国内更是势头强劲，在短短三年的时间里得到了不少客户的接受和认同。虽然中国数字印刷技术取得了一定的进步，有关人士也一直在为发展数字印刷呼吁，但中国数字印刷的应用推广仍然相当缓慢。数字印刷机也曾几度成为市场的热点，但它在应用上还是裹足不前，大部分数字印刷设备还处于实验、试用阶段。目前只有东部沿海如上海、广州、深圳等经济较发达城市有一定的需求量，内地经济欠发达地区需求量很少。数字印刷机昂贵的价格使众多用户望而却步。根据印刷机的使用周期来看，欧洲5-7年、美国4年左右更换机器，但中国很多厂家的印刷机常常是十几年都还没换。在旧机器能用的情况下添置新设备，短期内又无法看到利润回报，印刷厂商多少有点舍不得。而现在技术更新的周期越来越短，今天巨资投下的设备很可能过不久就会有成本更低的产品出笼，所以印刷厂商担心会花冤枉钱。数字印刷发展缓慢，还与人们的观念有关。对于印刷从业者而言，传统印刷人受固有观念的束缚，对这种新兴的印刷形式心存疑虑。对于普通用户而言，长期以来，由于传统印刷观念的影响，大多数人对印刷已形成了根深蒂固的想法，认为印刷只能做大批量的业务，而不知道印刷技术的发展早已使按需印刷成为现实。用户对数字印刷还没有充分的认识，先行投入者因为活源不足而回报不理想，后继者也就知难而退，对数字印刷不看好。同时由于中国的数字印刷企业数量不多，且大多规模不大，无力投入太多资金做宣传，这也导致数字印刷一时无法为大家所知、所熟悉、所接受。促进数字印刷的发展。数字印刷在未来的包装印刷中所起的作用将不容置疑，数字印刷将为那些要求降低生产成本但不能降低质量的公司提供理想化的解决方案。数字印刷还将在标签印刷领域发挥更大的作用，但速度仍然是一个主要的决定因素。要想开发新的数字印刷市场，最关键还是印刷速度问题。一般来说，数字印刷机的速度越快，其应用范围就越广，越有可能开发今天看来还不能用数字印刷实现的领域。随着数字印刷技术的不断革新，现有传统印刷中的一些市场必将被数字印刷所占领。目前，彩色数码印刷机的速度普遍可以达到100页/分，扩大了数字印刷设备的市场空间和竞争实力。比如，HP Indigo Press 5000每小时可以印刷4000张彩色A4页面，Xeikon 5000每分钟可印刷130张A4页面。而黑白数码印刷机最高可以达到2000页/分，与一般单张纸胶印机非常接近，为印刷企业承接大批量个性化活件提供了可能。随着生产型印刷厂对高速、高质量和高灵活性印刷解决方案需求的日益强烈，高端数字生产型打印机的供应商们也在以前所未有的速度推出着新技术和新功能。数字彩色印刷、可变数据印刷、直邮和事务性促销文件的兴起带动了市场对上述生产平台的需求。各种选项现在就摆在我们面前，我们需要做的就是了解每一种技术的优点和缺点。由于每种生产型印刷系统都采用了不同的技术，具有不同的特点和选项，所以了解它们的优缺点并找到最适合自己的那一种绝对是个挑战。下面我们就将讨论几种市面上常见的数字彩色生产型印刷机，并重点分析一下这些设备的技术和喷墨市场呈现出的特点。激光或喷墨？在选择数字生产型印刷机的时候，我们首要就要确定哪种印刷技术最能满足自己的生产要求。目前最基本的两个选项就是静电印刷和喷墨印刷系统。大多数主要的硬件供应商都能为我们提供基于这些技术的不同机型，而每一种机型都能满足一个特定的印刷需求。静电式打印机静电式打印机首先利用电荷将碳粉从一个感光滚筒上转移到纸张上，然后让碳粉熔合成像。这种打印机在进行单色和彩色印刷时，能达到比喷墨打印机更高的分辨率和印刷质量，因此通常是对图像质量要求较高的客户的首选。但是，印刷质量的提高是要以印刷速度和单位印刷成本为代价的。静电印刷已经是一项很成熟的技术了，而且大多数设备商都能为客户提供单色和彩色静电印刷产品。随着产品种类的增加，设备商对印刷经营和服务要求的理解也更加透彻，同时也更具有前瞻性。单色打印机的速度在不断提高，但几乎已经达到了现有技术的极限；而彩色印刷设备的速度也取得了快速增长，在某些情况下甚至达到了与黑白印刷相当的水平，但到目前为止，还没有哪项技术能够显著降低彩色数字印刷的经营成本。喷墨打印机喷墨系统是通过将小墨滴直接喷射到承印物上而成像的。与静电式打印机相比，喷墨打印机具有诸多优势，其中包括更快的印刷输出、更好的模块化设计和可扩展性以及更合理的成本。但是，喷墨系统无法达到高端静电式印刷系统所具备的高分辨率。在一般情况下，喷墨系统主要用来生产低质量图像，这个以打印头为核心的印刷系统功能非常完善，并且对油墨和收纸系统提出了比较复杂的要求。 总地说来，喷墨系统采用的技术相对较新，而且得到市场认可的时间也比静电式打印机早一些。一台喷墨打印机可以含有多个独立的打印头，每个打印头管理一个墨色，而且打印头的技术就直接决定着图像创建的质量、成本和速度。目前比较常用的两种喷墨技术分别为连续式喷墨技术和按需喷墨技术。连续式喷墨打印机喷出的墨流是连续不间断的，它们在压力的作用下通过细小的喷嘴分散成细小的墨滴。当每一个墨滴离开喷出的时候就会被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷（如果某点需要被喷墨，不给墨滴施加电场力它就会直接到达承印物表面；如果该点不需要墨滴的话，就给它施加一个电场的偏转力并通过一个墨滴的回收系统将其收回，也可以是一个相反的过程，这与电视机的显像原理很相象）。连续式喷墨是一项速度很快的技术，而且比按需喷墨系统更加成熟，但它同时也需要用更加复杂的材料和控制油墨粘性的技术。按需喷墨是一项相对较新的印刷技术，它能根据图像的需求生成独立的墨滴。大多数高速按需喷墨系统采用的都是压电技术，这项技术是通过对打印头中的压电材料施加电荷来喷射墨滴的。按需喷墨系统能为用户带来更高的分辨率，而且对油墨的宽容度也比连续式喷墨系统大，但它的速度始终无法与后者相媲美。当然，很多设备商现在都开发出了速度和可靠性都得到了大幅度提升的新型按需喷墨系统，而且它们的成本也出现了显著的下降，但唯一令大家感到头疼的是这些系统的运行成本仍然居高不下。染料和颜料之争人们在谈论喷墨打印机的时候，通常会提到的一个问题就是到底是染料型油墨好还是颜料型油墨好？事实上，每一种油墨都有自己独特的优势，能够满足特定的生产要求。染料型油墨是通过将染料溶解在水、酒精或油等常见溶液中而制成的。这种油墨比颜料型油墨便宜，而且能生产出更多明亮而鲜艳的色彩。在接触到纸张的时候，染料型油墨会被吸收，所以它的犯水程度（犯水故障由于潮湿或是干燥的油墨墨膜上的化学成份或其它物质的行为， 使得印刷油墨或油墨组份在运转过程中渗到了不应达到的区域）主要取决于纸张的特性和后加工水平。此外，染料型油墨的防水性交差，因此更容易出现蹭脏和模糊等问题。在使用染料型油墨的时候，我们还必须考虑到一个重要的问题，那就是它的色牢度较低，这将直接导致印刷品在被暴露在光线或空气污染物中时出现退色现象。颜料型油墨是要通过将不能溶于水的微型颜料颗粒悬浮在一个运送介质中而制成的，这个介质通常为水。颜料型油墨虽然比染料型油墨贵，但它也具有一定的优势。比如说它不会像染料型油墨那样被纸张吸收，而是会停留在承印物表面。因此，这种油墨的图像质量并不会受到纸张质量的影响，基本不会出现蹭脏故障。除了能给用户带来清晰的文字和高质量图像以外，颜料型油墨在双面印刷过程中也很少出现渗水现象。颜料型油墨的最大优点是它的色牢度很高，因此适合印刷长时间使用的图像。注意事项，在选择一个彩色印刷平台的时候，我们一定要考虑到它的图像质量和管理客户定制色彩的能力。一个喷墨系统的印刷质量是实实在在的，也能很容易地让我们感受到，但它对色彩的管理能力还有待于我们去检验。有些系统能生成可变尺寸的墨滴，所以能在给定的分辨率下达到更好的图像效果；有些系统能支持每一个墨滴的色深变化，所以能对图像的阶调进行精确控制。很多高端喷墨系统都能进行单色、高光、专色和彩色输出。这种系统的一大优势就是非常灵活，能根据客户需要从单色设备升级到彩色设备。高光色常用来引起人们对与收件人有关的数据的关注。它是介于黑白和彩色印刷之间的一种成本效率较高的印刷方式。有些设备能让用户用自定义的色彩来印刷企业标识和商标。全彩色的种类比较丰富，既能进行普通的图表和商业数据印刷，也能进行相册、小册子、目录或杂志中常用到的高质量印刷。做出决定，当今市场为我们提供了种类丰富的彩色数字印刷解决方案，其中既有静电式打印机也有喷墨印刷系统。惠普、普驰、柯达图文影像集团、奥西、Punch Graphix和施乐等都是我们比较熟悉的彩色数字印刷系统供应商。

硬壳封面在印刷行业里一般就是叫精装款，内页普通胶装软纸，如果40个页面的话，一般实在些的店差不多30元左右就可以了，一般这种店主要做实体店成本高，放到网上找到的话会便宜些的，天 慈 数码印刷，最近也是挺多人打印毕业论文或作品集什么的，大家都做过有个借鉴，也就还放心哈

3D快速打印技术在近年来得到了快速发展，应用领域也在不断的增加。下面是我为大家精心推荐的快速成型3d打印技术论文，希望能对大家有所帮助。快速成型3d打印技术论文篇一：《试论3D打印技术》 摘 要：3D打印又称为增材制造，近年来得到了快速发展，应用领域不断增加。本文对3D打印的原理及应用现状进行了分析，对3D打印在教学领域的应用模式进行了探讨。 关键词：3D打印;应用现状;教学领域 1 引言 3D打印，又称为增材制造，是快速成型技术的一种，被誉为 “第三次工业革命的重要标志”，以其 “制造灵活”和“节约原材料”的特点在制造业掀起了一股浪潮。近年来，随着3D打印技术的逐步成熟、精确，打印材料种类的增加，打印价格的降低，3D打印得到了快速发展，应用领域不断增加，不仅在机械制造、国防军工、建筑等领域得到广泛应用，也逐渐进入了公众视野，走进学校、家庭、医院等大众熟悉的场所，在 教育 、生物医疗、玩具等行业也得到了广泛关注及应用，作为教育工作者，本文将在介绍3D打印的原理、优势、应用现状的基础上，重点探讨3D打印在教育领域的角色及应用模式。 2 3D打印概述 2.1 3D打印原理 3D打印(3D printing，又称三维打印)，是利用设计好的3D模型，通过3D打印机逐层增加塑料、粉末状金属等材料来制造三维产品的技术[1]。一般来说，通过3D打印获得物品需要经历建模、分割、打印、后期处理等四个环节[2]，其中3D虚拟模型，可以是利用扫描设备获取物品的三维数据，并以数字化方式生成三维模型，或者是利用AutoCAD等工程或设计软件创建的3D模型，有些应用程序甚至可以使用普通的数码照片来制作3D模型，比如123D Catch[3]。 2.2 3D打印的优势 与传统制造技术相比，3D打印不需事先制模，也不必铸造原型，大大缩短了产品的设计周期，减少了产品从研发到应用的时间，降低了企业因开模不当可能导致的高成本风险，使得特殊和复杂结构的模型的制作也变得相对简单，产品也更能凸显个性化。另外，3D打印是增材制造，使用金属粉或其他材料，使部件从无到有制造出来，大大减少了原材料和能源的消耗，生产上实行了结构优化。 2.3 3D打印的应用现状 近年来，3D打印得到了快速发展，几乎应用于各个领域。在模具加工和机械制造领域，使用3D打印相对快速地进行模具的设计与定制，打印复杂形状的各种零件，打印具有足够强度的个性化几何造型的物件。在航空航天、国防军工领域，3D打印应用于外形验证、关键零部件的原型制造、直接产品制造等方面。如空客公司从打印飞机小部件开始，逐步发展，计划在2050年左右打印出整架飞机。生物医疗领域，医学工作者利用3D打印技术打印出患者的心脏模型，缺损下颌骨模型，患者外伤性脑内血肿颅脑模型等，用于辅助诊断并制定术前手术方案，降低了手术难度，减少了手术时间，为患者带来了精准化的治疗。人工椎体和人体气管软骨的打印让人体器官的3D打印成为可能。3D打印的处方药产品SPRITAM(左乙拉西坦)片剂可用于各种癫痫疾病的治疗。建筑工程领域，3D打印建筑不需使用模板，打印的建筑物重量轻，强度大，时间短，产生的建筑垃圾及建筑粉尘少，且可以循环使用，绿色环保。3D打印在首饰、食品、玩具和日常用品的设计和生产中也有广泛应用，可以很好地彰显用户的个性化特点和需求。3D打印在太阳能电池板和特殊材料的制造方面的应用也有突破。 3 3D打印在教学领域的应用 3D打印在教学方面的探索性活动也已经展开，并应用在数学、航空、电子、设计、机电工程、生物医学、天文等大部分学科中，取得了良好的教学效果。基于3D打印的快速生成能力，使得数字化模型能快速转化为立体实物，借助立体实物的生成过程及使用可以提高教学效果，增强学生合作、设计、创新等能力。 3.1打印三维教具学具辅助教学 在课程教学中，借助于多媒体教学手段，一些抽象的图像可以相对直观的显示出来，但针对的是群体，形成的是暂时的视觉感受，印象并不是很深刻，也不易理解。借助3D打印，可以把数字化的图像转化成实物的教具和学具，每个同学都有机会亲手感受，而且还可以亲自设计、策划，无疑对知识点的理解，知识的掌握及应用有很大的促进作用。比如：数学课可以打印出几何曲面、剖面立体实物;动画设计可以打印出3D人物，动物角色模型，且可以根据实效及时修改;语文课可以把要讲解的地域打印出来，如北京的胡同，同学们可以拿着模型理解胡同的特点，体验胡同 文化 ，讲述胡同的来龙去脉;机械制造课可以根据课程内容打印相关的零件、齿轮、连杆等。 3.2 实习实践过程中辅助创新设计 职业学校实习实践教学活动较多，钳工实习、数控机床实习、电子电工实习、动画设计、物联网设计等，都需要借助相应的模型，并设计出一定的模型。借助于3D打印，同学们对需要设计的模型有一个大体的认识，然后经过集体分组的讨论、设计、修改等过程，不仅能增加学生的学习兴趣，促进学生交互学习，协作学习，且能提高学生的设计水平、思维能力和实践能力。比如在模具设计实习中，采用项目式教学法，应用3D打印，学生分组设计、分组打印，学生在亲眼目睹自己的设计零件打印成型的过程及成品后，学习兴趣大增，多次讨论修改的过程也大大提升学生的设计水平。在CAD课程实践环节中，使用3D打印机，可以根据教学需要来设计教学内容，对学生的设计作品3D打印出来进行评比并组装，不仅使学生熟练掌握设计软件建模的基本思路和流程，而且对如何从设计作品到具体的实物的生成有一个明确的认识，有利于日后学生进一步的学习和发展。 3.3 就业创业指导 近年来，大学 毕业 生人数急剧增加，就业压力增大，国家大力提倡大学生创业，整个社会也兴起了一股自主创业的热潮。对于职业学校的学生来说，有一定的专业知识，有较强的动手操作能力，有创业的热情与激情。借助于3D打印设备，创业指导老师可以指导学生创办创意设计3D打印工作室，利用所学的专业知识，设计出相关产品并打印出来进行销售，同时也可为社会客户提供 DIY 服务，收取一定的培训费和制作费，也可以在校企合作的基础上为合作企业提供设计和3D打印服务。通过3D打印的上述创业实践活动，加深学生对专业知识的巩固、对设计过程的了解，并培养创新创业意识和能力。 3.4 图书馆应用 图书馆引入3D打印服务是图书馆从文献服务走向创新服务的途径。国外很多图书馆都开展3D打印服务，国内的综合图书馆，如上海图书馆、苏州图书馆也开展3D打印服务，高校中的上海交通大学图书馆也开展3D打印服务，并且通过举办3D打印设计大赛积极推广此项服务，通过比赛普及3D打印知识，让同学们了解3D打印前沿科技，启发学生们用 创新思维 发现问题、智慧解决问题。学校图书馆可以配备一两台3D打印机，并在保证健康和安全的基础上，充分考虑费用、提交步骤、等待和筛选时间等、制定详细的3D打印制度或政策，并鼓励学生打印原创作品，以发挥学生的专业特长，激发学生的创造力和 想象力 。 4 结束语 3D打印正从工业领域，走向各个应用领域。不久的将来，也会像电脑、手机、互联网一样进入我们的社会和每个家庭。教育工作者应积极利用这项新技术，促进教学模式和教学活动的创新，更好地提高教学质量和教学效果，提高学生的实践能力和创新水平。 参考文献 [1] 张飞相. 3D打印技术的发展现状及其 商业模式 研究[J]. 新闻传播， 2016(2)： 51-53. [2] 李青，王青. 3D打印―一种新兴的学习技术[J]. 远程教育杂志2013(4)：29-35. 快速成型3d打印技术论文篇二：《浅议3D打印成型技术对模具制造技术的冲击》 摘 要：近年来，3D打印市场如火如荼，在工业设计领域将发挥巨大的作用，尤其是在产品制造方面。随着3D打印技术的出现和普及，必将会冲击以模具制造为主的产业结构，优化产业链条。 文章 通过对比3D打印成型技术与传统模具制造技术的优缺点，客观地分析了3D打印成型技术对模具制造技术的冲击。 关键词：3D打印;模具制造;冲击 1 概述 3D打印技术(增材制造技术)是快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，将材料逐层堆积制造出实物的新兴制造技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。3D打印技术综合了信息技术、数字建模技术、机电控制技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，被誉为“第三次工业革命”的核心技术。 传统的模具制造技术是在接单后还需对接单项目进行评审，在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计。加工之前需要按照设计的图纸备料。接着是粗加工，最后是试模验证。其加工流程如图1所示。采用传统的模具制造技术制造加工出一个合格的模具所需要的人力、物力较多，生产时间也较长。 2 3D打印制造模具的优点 3D打印成型技术与传统模具制造业的最大区别在产品成型的过程上。在传统的模具制造业中，模具制造一般需要经过开模具、铸造或锻造、切割、部件组装等过程成型。而3D打印则免去了那些复杂的过程，不用模具，一次成型。可以节约很多成本。还可以克服一些传统制造上无法达成的设计，从而制作出更复杂的结构模具。 2.1 模具生产周期缩短 3D打印模具缩短了整个产品开发周期，并成为驱动创新的源头。在以往，由于考虑到还需要投入大量资金制造新的模具，公司有时会选择推迟或放弃产品的设计更新。通过降低模具的生产准备时间，以及使现有的设计工具能够快速更新，3D打印使企业能够承受得起模具更加频繁的更换和改善。它能够使模具设计周期跟得上产品设计周期的步伐。 2.2 模具设计的改进为终端产品增加了更多的功能性 通常，金属3D打印的特殊冶金方式能够改善金属微观结构，并能产生完全致密的打印部件，与那些锻造或铸造的材料(取决于热处理和测试方向)相比，其机械和物理性能一样或更好。增材制造为工程师带来了无限的选择以改进模具的设计。此外，它能够整合复杂的产品功能，使高功能性的终端产品制造速度更快、产品的缺陷更少。3D打印可以实现任意形状的冷却通道，以确保实现随形冷却，更加优化且均匀，最终导致更高质量的零件和较低的废品率。 2.3 定制模具帮助实现最终产品的定制化 更短的生产周期、制造更为复杂几何形状、以及降低最终制造成本的能力，使得企业能够制造大量的个性化工具来支持定制部件的制造。3D打印模具非常利于定制化生产，比如医疗设备和医疗行业，它能够为外科医生提供3D打印的个性化器械，比如，外科手术导板和工具，使他们能够改善手术效果，减少手术时间。 3 3D打印成型技术对模具制造技术的冲击 工业产品的更新换代非常快，一个新产品生产出来后，如果没有销路，那就得不偿失。传统模具制造技术开发一套模具需要几十万，甚至几百万元。而利用3D打印技术，可以把产品先开发出来，直接打印。使用3D打印技术的优势在于可以大大缩短生产的周期、节约生产成本。比如，一套手机模具，采用传统的制造技术，须经过大约12个工作日才能完成，有时还会造成材料的浪费。但利用3D打印技术几个小时就可以完成，而且还具有高精密度的特点，这样就能够不断提高市场竞争力，在发展中抢得先机。 3D打印的优势很明显：可免除制造刀具、夹具和模具的过程，直接进行产品加工，解决了生产工艺难以解决的问题，还节约材料、缩短时间。 4 3D打印成型技术短期内无法替代传统模具制造技术 3D打印诞生近三十年了，但产业化远未形成。虽然3D打印名气很大，但到今天还处于科普阶段。3D打印作为一项前沿的、先导性较强的技术，可以满足个性化、定制化、复杂、高难度产品的需求，但不具有批量化、规模化的优势。 4.1 传统工业的成熟给3D打印制造门槛 传统工业大生产在过去200多年可以说非常成功，发展到今天，分工也非常细，配套非常充沛，可以说是环环相扣，形成了巨大的利益攸关体，形成了巨大的惯性。如果要打破这种惯性，成本非常高。这些3D打印无论是颠覆或者融入，门槛都特别高。 4.2 目前3D打印不适合批量生产 3D打印目前并不适合批量生产，例如3D打印技术生产1件产品和生产1万件产品的成本单价基本接近，而且3D打印需要更长的时间。一个喷头就对应生产一个产品，而且产品体积大了，成型速度几何性降低，几个小时才成型一个东西，粗糙度不满足，还要打磨，还要精加工。传统模具制造技术在我国大批量生产中占据明显的优势，在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域，传统模具制造暂时不具备替代性。 4.3 3D打印技术的材料种类较少，而且价格较贵 尽管现在已有几百种材料能够被3D打印，但是高温塑料和一部分常用金属依旧不能被打印。尤其金属由于热处理的问题，很容易出现打印后变性的问题，现场EOS的代表提出的比如invar，就不能被打印，而这个材料在航空发动机中却是相当重要的材料。而且国内有能力生产3D打印材料的企业很少，特别是金属材料主要依赖进口，价格高。 4.4 3D打印技术的速度、效率、质量还有待提高 3D打印本身的技术原理就决定了制造精度和制造速度存在矛盾。3D打印是一层层来制作物品。如想提高打印精度就得增加打印层数，但是自然而然地降低了打印速度。而提高速度的话就会有精度问题：因为3D打印采用的是逐层堆积制造的方式，这种方式本身就存在“阶梯效应”，特别是所制造工件表面曲度较大的时候，阶梯效应就尤为明显，这会影响工件的精度。 3D打印技术和传统制造技术都存在优势和劣势，目前3D打印技术还不能替代传统制造技术。从长远来看，随着3D打印技术的不断发展，未来打印效率不断的提高及生产成本的降低，3D技术对模具行业的影响将不容小觑。 参考文献 [1]刘斌.关于3D打印技术中的几个问题与思考[J].模具工程，2015. [2]王雪莹.3D打印技术与产业的发展及前景分析[J].中国高新技术企业，2012. [3]陈兴龙.3D打印技术在模具行业中的应用研究[J].机械工程师，2016. [4]__君.3D打印技术在塑料加工成型及模具设计课程群教学改革中的应用探索[J].科教文汇旬刊，2015. [5]厉成龙.3D打印技术在现代模具制造中的应用[J].装备制造技术，2015. 快速成型3d打印技术论文篇三：《试谈3D打印技术及其应用发展》 【摘要】本文通过分析3D打印机的原理， 总结 了几种典型的3D打印技术，分析其市场应用和发展方向，得出3D打印技术的发展会引领第三次工业革命的发展。 【关键词】3D;打印机;3D打印技术 1.前言 近来，三维(3D)打印技术[1]在发达国家兴起，前不久在网上流传的3D打印手枪，引来许多网友围观。3D打印现在已不再只是概念产物，全球已有不少公司推出了个人3D打印机，它已在平常生活中开始普及。2012年4月，英国《经济学人》刊文认为，3D打印技术将与其他数字化生产模式一起，推动第三次工业革命的实现。传统制造技术是“减材制造技术”，3D打印则是“增材制造技术”，它具有制造成本低、生产周期短等明显优势。 2.3D打印机的原理及技术 2.1 3D打印机 3D打印机是近年来在民用市场出现的一个新词。在专业领域有另一个名称叫“快速成形技术”[2]。快速成形技术诞生于20世纪80年代后期，是基于材料堆积法的一种全新制造技术。它集分层制造技术、机械工程、数控技术、CAD、激光技术、逆向工程技术、材料科学于一体，可以直接、快速、自动、精确地将设计电子模型转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种低成本而高效的实现手段。快速成形技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。 不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系统特点也各有不同。但是基本原理一样，那就是“分层制造，逐层叠加”[3]，类似于数学上的积分过程。形象地讲，快速成形系统就像是一台“立体打印机”，因此得名。 2.2 3D打印机的原理 3D打印机根据零件的形状，每次制做一个具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再把它们逐层粘结起来，就得到了所需制造的立体的零件。 每个截面数据相当于医学上的一张CT像片;整个制造过程就像一个“积分”的过程。 整个过程是在电脑的控制下，由3D打印系统自动完成的。不同公司3D打印使用的成形材料不同，系统的工作原理也有所区别，但其基本原理都是一样的，那就是“分层制造、逐层叠加”。这种工艺可以形象地叫做“增长法”。 2.3 3D打印技术 2.3.1 SLA技术 光固化成型法(SLA)是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。这样层层叠加构成一个三维实体。SLA是最早实用化的快速成形技术，采用液态光敏树脂原料。其工艺过程是，首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。 SLA技术主要用于制造多种模具、模型等;还可以在原料中通过加入 其它 成分，用SLA原型模代替熔模精密铸造中的蜡模。SLA技术成形速度较快，精度较高，但由于树脂固化过程中产生收缩，不可避免地会产生应力或引起形变。因此开发收缩小、固化快、强度高的光敏材料是其发展趋势。 2.3.2 SLS技术 选择性激光烧结技术(SLS)是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层，层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。 整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉。控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。最后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。 与其它3D打印机技术相比，SLS最突出的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS无需设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用广泛。 2.3.3 PDM技术 熔积成型(FDM)法，该 方法 使用丝状材料(石蜡、金属、塑料、低熔点合金丝)为原料，利用电加热方式将丝材加热至略高于熔化温度(约比熔点高1℃)，在计算机的控制下，喷头作x-y平面运动，将熔融的材料涂覆在工作台上，冷却后形成工件的一层截面，一层成形后，喷头上移一层高度，进行下一层涂覆，这样逐层堆积形成三维工件。 该技术污染小，材料可以回收，用于中、小型工件的成形。成形材料：固体丝状工程塑料;制件性能相当于工程塑料或蜡模;主要用于塑料件、铸造用蜡模、样件或模型。 2.3.4 LOM技术 分层实体制造法(LOM)，又称层叠法成形，它以片材(如纸片、塑料薄膜或复合材料)为原材料，其成形原理如图所示，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。LOM常用材料是纸、金属箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以制造模具、模型外，还可以直接制造结构件或功能件。 LOM技术的优点是工作可靠，模型支撑性好，成本低，效率高。缺点是前、后处理费时费力，且不能制造中空结构件。成形材料主要是涂敷有热敏胶的纤维纸;制件性能相当于高级木材;主要用途是快速制造新产品样件、模型或铸造用木模。 3.3D打印技术的市场应用及发展方向 3.1 建筑设计领域 建筑模型的传统制作方式，渐渐无法满足高端设计项目的要求。全数字还原不失真的立体展示和风洞及相关测试的标准，现如今众多设计机构的大型设施或场馆都利用3D打印技术先期构建精确建筑模型来进行效果展示与相关测试[4]，3D打印技术所发挥的优势和无可比拟的逼真效果为设计师所认同。 3.2 磨具制造领域 玩具制作等传统的模具制造领域[5]，往往模具生产时间长，成本高。将3D打印技术与传统的模具制造技术相结合，可以大大缩短模具的开发周期，提高生产率，是解决模具设计与制造薄弱环节的有效途径。3D打印技术在模具制造方面的应用可分为直接制模和间接制模两种，直接制模是指采用3D打印技术直接堆积制造出模具，间接制模是先制出快速成型零件，再由零件复制得到所需要的模具。 3.3 医学领域 在医学领域的应用近几年来，人们对3D打印技术在医学领域的应用研究较多。以医学影像数据为基础，利用3D打印技术制作人体器官模型，对外科手术有极大的应用价值，近年来许多医院推出3D打印胎儿服务。 3.4 航空航天领域 在航空航天领域中，空气动力学地面模拟实验(即风洞实验)是设计性能先进的天地往返系统(即航天飞机)所必不可少的重要环节。该实验中所用的模型形状复杂、精度要求高、又具有流线型特性，采用3D打印技术，根据CAD模型，由3D打印设备自动完成实体模型，能够很好的保证模型质量。 3.5 家电和食品领域 3D打印技术在国内的家电行业上得到了很大程度的普及与应用，使许多家电企业走在了国内前列。美的、华宝、小天鹅、海尔等都先后采用3D打印技术来开发新产品，收到了很好的效果。 3D打印在食品领域也有成功的应用。做成的鲜肉特别有弹性，而且烹饪后肉质松散有嚼头，丝毫不逊于真正的肉，就连肉里的微细血管都能打印出来。人们吃到“3D肉”的日子不会太远，因为美国泰尔基金会近日已投资成立了“鲜肉3D打印技术公司”，希望能够为大众提供安全放心的猪肉产品。这种利用糖、蛋白质、脂肪、肌肉细胞等原材料打印出的肉具有和真正的肉类相似的口感和纹理，就连肉里的微细血管都能打印出来。 4.总结 3D打印是产业界自主创新的过程，政府主要负责引导方向，要让民营企业有充分的自主发展空间，同时对一些敏感行业或者产品要加强监管。3D打印技术市场潜力巨大，势必成为引领未来制造业趋势的众多突破之一。这些突破将使工厂彻底告别车床、钻头、冲压机、制模机等传统工具，改由更加灵巧的电脑软件主宰，这便是第三次工业革命的到来的标志[6]。在这种势头下，传统的制造业将逐渐失去竞争力。 参考文献 [1]古丽萍.蓄势待发的3D打印机及其发展[J].北京：数码印刷，2011(10)：64-67. [2]丁军涛.快速成形技术在企业实际生产中的应用[J].陕西：科技探索，2012(8). [3]郑利文.Objet Geometries公司推出多种复合材料3D打印机[J].北京：模具工业，2008(2)：73. [4]梁晨光.3D打印技术纵览“印”出来的真实世界[J].北京：微型计算机，2008(6)：106-109. [5]乔益民，王家民.3D打印技术在包装容器成型中的应用[J].重庆：包装工程，2012(11)：68-72. [6]丁博强.3D打印推动第三次工业革命[J].上海：创意产业，2013(2). 猜你喜欢： 1. 3d打印技术论文3000字 2. 3d打印成型技术论文 3. 3d打印技术论文引言 4. 3d打印技术论文 5. 3d打印技术论文结论