浮法玻璃冷端设备研究论文

浮法玻璃工艺自1952年由英国人阿拉斯泰尔·皮尔金顿爵士发明以来，已有55年的历史，我国的浮法玻璃生产技术从1971年发展到现在也进入第36个年头。近几年来，我国的浮法玻璃得到了飞速的发展，生产规模、产品质量都有了长足进步，但同时“散、乱、差”的现象依然没有得到解决。为了进一步与业内技术人员、生产操作者广泛交流，笔者在众多师友的帮助下，编写了本书，以期对行业发展有些助益。本书以问答的形式，按照浮法玻璃生产工艺流程，分别对浮法玻璃配合料制备、浮法玻璃熔制、浮法玻璃成型、浮法玻璃退火、浮法玻璃冷端技术以及浮法玻璃保护气制备等工艺过程中遇到的常见问题作一解答，着重解答了浮法玻璃生产过程中出现缺陷的原因以及解决措施，并对浮法玻璃的检验方法以及浮法玻璃生产新技术作了简要介绍。在编写过程中，笔者参考了大量的有关浮法玻璃工艺方面的资料，并走访了有实践经验的浮法玻璃生产线的技术人员和生产操作者，力求做到问题的提出全面、系统，具有针对性；问题的解答简明、扼要，具有实用性和可操作性。本书得到了李西平、马玉聪等同志的大力支持；王建民、曾丽、穆久东、王立坤等同志提供了部分材料；尤其是王丽萍、宋秋芝同志利用业余时间对书稿进行通校。在此一并致以衷心的感谢。由于浮法玻璃工艺技术还在不断的发展过程中，加之笔者学识有限，书中难免存在疏漏和不妥之处，敬请有识之士给予批评、指正。编者2007年6月

浮法玻璃成形缺陷及解决办法 熔融的玻璃经流道、流槽进入锡槽，在锡槽中成形后由过渡辊台进入退火窑，在这一过程中玻璃液（板）要与闸板、唇砖、锡液、拉边机、保护气体过渡辊台等直接接触，同时与锡槽水包、顶盖砖、底砖等密切相关，很容易形成与成形相关的各种缺陷，包括锡石、锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物）、粘锡、虹彩、雾点、气泡等，除气泡之外的可统称为锡缺陷，这些成形缺陷严重制约着玻璃的质量等级与加工性能。本文对其成因及防止措施作些探讨，以期有助于改善浮法玻璃质量。 1锡缺陷的成因分析 锡与锡槽中锡化合物的性质 纯净的锡的熔点是232℃，沸点为2271℃，在600～1050℃的温度范围内锡具有较低的熔点和较高的沸点，较低的饱和蒸汽压，同时还具有较大的密度和容易还原的性质，以及锡液与玻璃液之间具有较大的浸润角（175°）几乎完全不浸润等性质，锡用来作为玻璃成形的良好载体。 氧化锡SnO2，密度～，熔点2000℃，高温时的蒸汽压非常小，不溶于锡液，正常生产时在锡槽的温度条件下为固体，往往以浮渣形式出现在低温区的液面上，通常浮渣都聚集在靠近出口端。如果氧化严重，浮渣会延伸很长，容易形成玻璃板下表面划伤。 氧化亚锡SnO，熔点为1040℃，沸点为1425℃，固体为蓝黑色粉末，能溶解于锡液中，SnO的分子一般为其聚合物（SnO）x形式。在中性气氛中SnO只有在1040℃以上才是稳定的，1040℃以下会发生分解反应。在锡槽的还原性气氛中SnO可以存在，它往往溶解于锡液中和以蒸汽形式存在于气氛中。 硫化亚锡SnS，密度，固体为蓝色晶体，熔点为865℃，沸点为1280℃，具有较大的蒸汽压，800℃时为，正常生产时，在高温区易挥发进入气氛，低温区易凝聚滴落。 锡槽中的硫、氧污染循环 氧的污染主要来源于气氛中的微量氧和水蒸汽以及从锡槽缝隙漏入和扩散的氧。在锡槽工况下，它们使锡氧化成SnO和SnO2浮渣，SnO溶解于锡液和挥发进入气氛，并在顶盖、水包处冷凝、聚集而落到玻璃表面。另外，玻璃本身也是一个污染源，玻璃中的氧部分进入锡液，同样会使锡氧化，玻璃的上表面会有水蒸汽进入气氛，增加了气氛中的氧化气氛。 硫的污染在使用氮、氢保护气体时主要由玻璃带入，一是来源于玻璃组分及熔窑气氛，再者来源于锡槽出口处的二氧化硫处理玻璃下表面技术。在锡槽工况下，玻璃的上表面以H2S形式释放进入气氛，在玻璃下表面硫进入锡液被氧化成SnS，气氛中的H2S与锡反应生成SnS，这些SnS溶于锡液并部分挥发进入气氛中，SnS蒸汽同样使玻璃产生锡缺陷。这是硫的污染循环，如图2所示。其中主要化学反应为：（略） 与氧、硫污染相关的化学反应在锡槽的不同温度区域保持着动态平衡，平 衡状态与保护气体的组成和锡槽工况密切相关。氧化组分高，则还原组分就低，氧化反应激烈；还原组分高，则氧化组分就低，可避免或降低锡的氧化。 2锡缺陷的判别与治理 锡石 锡石的外观呈白色或灰白色，在玻璃板中一般偏于上表面，主要成分为SnO2。它往往聚集在流道侧壁、闸板前后、桥砖表面等部位，聚集到一定程度或流量、温度、气流等变化就会落在玻璃液面上形成锡石。 锡石的形成数量和周期与锡槽工况密切相关，锡槽污染严重、流道附近密封差，锡石产生的概率大。因此治理锡石缺陷首先要保持锡槽、流道的密封良好，保证稳定的槽压与熔窑压力，保证拉引量的稳定，尤其是改板时流量的稳定；其次定期吹扫流道及闸板周围，使其附近冷凝物一次性脱落，一般要求一到两个月最多不超过三个月用高压氮气吹扫流道一次。 锡点（顶锡）、光畸变点（脱落物） 锡点（顶锡）即粘在玻璃板上表面的银白色或黑色圆点。根据锡点形状和嵌入玻璃板的深度可以判断其来源于锡槽的热端还是冷端。如果锡点呈圆形，嵌入玻璃不深且易剥落，则锡点来源于冷端槽顶；如果呈椭圆形，嵌入玻璃较深且不易剥落，即使用力除去也在玻璃表面留下较深的凹坑，则锡点来源于热端槽顶。 光畸变点（脱落物）是玻璃板上表面有明显的变形，但核心很小或没有明显核心的缺陷，从脱落物的颜色和成分能够判定其来源于锡槽的热端还是冷端。如果脱落物呈白色或灰白色，擦拭时似乎有油腻感，且成分中含Cl、Sn、Na等元素，则来源于热端槽顶或前区水包；如果脱落物呈黑色或棕色，核心略明显，变形较小，则来源冷端槽顶或后区水包。 防止此类锡缺陷，关键是杜绝氧、硫进入锡槽，降低锡液污染。首先，是加强锡槽密封，将密封作为成形工段的日常工作，每天、每班、每时都要做；定期检查锡槽进出口端密封氮包情况，确保其阻陋效果；在观察孔及活动边封处除用泥料密封外，还要用氮气气封，保证气体用量；还要合理调整槽保护气体在各区的用量，前后区槽压必须高于中区；除了必须用的活动边封外，尽可能使用固定边封；锡槽出口闸板与过渡辊台多层密封挡帘。其次，要稳定锡槽气流，保持导流管通畅，同时在锡槽的入口端设置一到两对小烟囱，将锡的氧化物、硫化物尽可能地沿气流排出，减少其凝聚机会。第三，要定期进行锡槽吹扫和水包清理，锡槽吹扫就是用高压氮气吹扫槽顶，包括电加热元件，尤其是拐角处与水包正上方要仔细吹扫，一般要求一到两个月最多不超过三个月吹扫一次；水包一般为一到两周抽出清理一次。 粘锡、虹彩 粘锡是玻璃板下表面粘附的银白色金属锡或灰白色的锡灰，严重时除不掉，或除掉后已给玻璃造成凹坑。粘锡是玻璃本身的一种缺陷，还会损坏过渡辊表面，造成玻璃划伤。纯净的锡液与玻璃液几乎不浸润，不会粘在玻璃上的，当锡液中有氧、硫、镁、铝等杂质元素时，锡液的表面张力发生变化，就会发生粘锡现象。彩虹是指浮法玻璃进行钢化或热弯时其锡面呈现光的干涉色即彩虹。究其原因主要是锡槽中的微量锡氧化物和锡硫化物渗入玻璃，在钢化或热弯时，其中二价锡和四价锡相互转换，因四价锡离子的半径大于二价锡离子，在转换过程中在玻璃的锡面产生微小裂纹，在光照下形成干涉彩虹。 治理粘锡和虹彩的首要措施仍然是加强锡槽和流道的密封，防止和减少空气进入锡槽，密封方法如前所述。二是保证锡槽出口处三角区的锡液面干净，要求此处直线电机正常运转，同时要定期清理三角区液面及沿口积灰，尤其在改板操作、加锡及锡槽事故后必须及时进行清理。三是保证锡液的纯度，在锡槽密封良好的情况下，新加进的锡必须符合标准，冷修后重复使用的锡要经过提纯，避免其中的镁、铝、铅、铋、氧、硫等污染；正常生产时可对锡液进行净化处理，加入比锡更活泼的钠、钾、铁等微量金属元素，使之优先与氧、硫等杂质反应生成浮渣并人工清除。四是提高保护气体纯度，减少O2、NH3、H2O等气体进入槽内，污染气氛，使槽内气体露点正常在-50℃以下，出口端低于-30℃。 雾点 雾点使玻璃下表面发雾，用肉眼观察似乎是一种雾状的东西，有时夹杂有可见气泡；在显微镜下观察，则是一种密集的开口小泡，因其密集而微小使玻璃呈磨砂状。雾点的成因与槽内锡液中气体的溶解、吸附、渗透有关，而且H2和O2具有高温溶解度大、低温溶解度小的特性。锡槽内含氧量偏高，锡在232℃以上，氧在锡液中以Sn3O4形式存在，由于锡液的对流和温度波动较大，低温区的含Sn3O4高的锡液可能进入高温区，发生反应，受热分解放出氧气，氧气的逸出破坏了玻璃下表面，可形成小开口泡。另外保护气体中的氢气也会溶解于锡液中，当温度由1000℃降到800℃时溶解于锡液中的氢气会全部逸出，造成雾点。因此避免雾点产生的第一要务是仍是加强锡槽密封和提高保护气体纯度；二是合理调节槽内各区保护气体中氢气的比例，尤其是高温区H2的比例应不超过3%；三是要保证槽底耐火材料的氢扩散指标要符合要求，因为槽底耐火材料对H2的扩散与渗透会在其达到临界状态后的平衡遭到破坏时挥发逸出而形成雾点。 3成形气泡 成型气泡在玻璃板上一般有明显的特征，在原板的横向位置相对固定，在原板厚度方向上也容易识别。 槽底开口泡 在正常生产工艺条件下，玻璃板下表面不间断出现开口气泡，投产初期的生产线气泡在原板的横向位置有时不太固定，有时带有较为明显规律；投产较长时间后的生产线不间断出现板底开口气泡，在玻璃板横向位置相对固定，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡的位置会出现相对变化。这些特征可判定为槽底泡。 防止槽底泡的主要措施一是在锡槽的设计和施工方面对槽底底砖预留胀缝的计算力求准确可靠，对槽底砖的的质量要经过严格检验，保证符合标准，施工时对胀缝进行校对和调整，严格按要求施工，对槽底螺栓的石墨封口料要严密捣实，同时彻底清理封口和砖缝。二是在锡槽烘烤过程中应根据槽底耐火材料和锡槽安装的实际情况，调整锡槽烘烤升温曲线，并采取相应措施，尽量使槽底易挥发物挥发完全。三是保持锡工况的稳定，尤其要保持槽底温度的稳定，各区槽底温度的波动要小于5℃，同时槽底最高温度要低于120℃，严格按照工艺制度要求检查槽底风机的运行情况，注意槽底各点温度变化。四是减弱锡槽高温区与低温区间的锡液对流，可通过在收缩段和拉边机后增设挡坎以及在适当位置增加石墨挡堰来实现。 唇砖气泡 唇砖气泡是另一类成型气泡，它也位于玻璃板下表面，一般为沿玻璃拉引方向的气泡带，有大有小，有的开口，有的闭口，在玻璃板横向位置相对固定，通过调整板宽和原板在锡槽中的位置后气泡带的位置一般不会变化。这些特征可判定为唇砖气泡，严重时通过扒开锡槽八字砖外侧边封可以看见唇砖相应位置的侵蚀。唇砖气泡的处理措施为降低拉引量，降低流道温度，可减轻气泡的危害但不能彻底根除，要全面解决必须更换唇砖，这需要一个准备的过程，可能要进一步影响质量几天。根据笔者的经验，当熔窑运行到其寿命的70%～80%，即使没有明显的唇砖气泡，最好也要有计划地更换，以保证产品质量的稳定。 杂质气泡 这里讨论的杂质气泡是指位于玻璃板上表面、直径大于1cm的较大气泡，在玻璃板的横位置相对固定。熔窑热修掉入窑内的耐火材料、碎玻璃带入的杂质、原料中聚集的难熔矿物汇聚在闸板和流道侧壁处玻璃液面，流道处热电偶、电加热元件插入玻璃液，都会形成杂质气泡。处理该类缺陷是详细检查流道处玻璃液质量，用钩子钩出此处杂物，检查此处热电偶及电加热元件状况，同时要保证热修质量，保证使用符合质量要求的原料及碎玻璃。 4结束语 锡缺陷和成形气泡是浮法玻璃成形过程中不可避免的一类缺陷，浮法玻璃行业的技术人员只有通过精确设计、精密施工、精心操作，结合成形缺陷的形成机理与缺陷性状特征，采取相应的措施，减少其对质量的影响，才能取得较为满意的效果。

熔化好的玻璃液进入锡槽，依靠表面张力的作用形成一定要求厚度的玻璃带，然后逐步冷却退火至室温。锡槽内有液态锡，玻璃液在锡液上面流动成型。

国家质量技术监督局发布 发布 实施 前言 本标准是在原国家标准GB 11614-1989《浮法玻璃》的基础上进行修订的。 GB11614-1989《浮法玻璃》国家标准分为优等品、一级品、合格品，本标准在修订时按照浮法玻璃的使用用途进行了分类，分为制镜级、汽车级和建筑级，并按不同的用途确定了不同的质量指标，以利于用户进行选择，更好地满足了用户的需要。 在技术要求上，本标准参考了JIS R3202:1996《浮法和磨光平板玻璃》和EN572-2： 1994《浮法玻璃》标准，尺寸和厚度允许偏差比原国家标准有所提高，外观质量指标严于日本和欧洲标准的规定。同时，增加了玻璃对角线差的要求，检验方法也做了增加和适当修改。 本标准自实施之日起，代替GB11614-1989。 本标准由国家建筑材料工业局提出。 本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院归口并负责解释。 本标准起草单位：国家建筑材料工业局标准化研究所、国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究设计院。 本标准主要起草人：武庆涛、王玉兰、谭景亚、刘志付、田纯祥 1 范围 本标准规定了无色透明浮法玻璃的分类、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于制镜、汽车和建筑等使用的浮法玻璃。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1216-1985 外径千分尺(neq ISO 3611:1978)GB/T 2680-1994 建筑玻璃 可见光透射比、 太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定(neq ISO 9050:1990)GB/T 8170-1987 数值修约规则JB/T 7979-1995 塞尺 3 分类 浮法玻璃按用途分为制镜级、汽车级、建筑级。 浮法玻璃按厚度分为以下种类：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm。 4 要求 浮法玻璃应为正方形或长方形。 其长度和宽度尺寸允许偏差应符合表1规定。表1 尺寸允许偏差(mm)厚度 尺寸允许偏差 尺寸小于3000 尺寸3000-50002，3，4 ±2 -5，6 ±38，10 +2，-3 +3，-412，15 ±3 ±419 ±5 ±5 浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表2规定，同一片玻璃厚薄差，厚度2mm、3mm为;厚度4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、 。 建筑级浮法玻璃的外观质量应符合表3的规定。表2 厚度允许差(mm) 厚度 允许偏差2，3，4，5，6 ±，10 ± ± ± ± 表3 建筑级浮法玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求气泡 长度,L, ≤L≤ 长度,L, 〈L≤ 长度,L, 〈L≤ 长度,L, L〉 ×S,个 ×S,个 ×S,个 0,个夹杂物 长度及个数允许范围 长度,L, ≤L≤ 长度,L,〈L≤ 长度,L ,〈L≤ 长度,L, L〉 ×S,个 ×S,个 ×S,个 0,个点状缺陷密集度 长度大于的气泡和长度大于的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道 按检验肉眼不应看见划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽，长60mm，3×S，条光学变形 入射角：2mm 40°;3mm 45°；4mm以上 50°表面裂纹 按检验肉眼不应看见断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 汽车级浮法玻璃厚度以2mm、3mm、4mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表4的规定。 制镜级浮法玻璃厚度以2mm、 3mm、5mm、6mm为主。其外观质量应符合表5的规定。 浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的％。 浮法玻璃弯曲度不应超过％。 对有特殊要求的浮法玻璃由供需双方商定。 表4 汽车级浮法玻璃外观质量 缺陷种类 质量要求气泡 长度,L,≤L≤ 长度,L, 〈L≤ 长度,L, 〈L≤ 长度,L, L〉 3×S,个 2×S,个 ×S,个 0,个夹杂物 长度及个数允许范围 长度,L, ≤L≤ 长度,L,〈L≤ 长度,L, L〉 2×S,个 1×S,个 0,个点状缺陷密集度 长度大于的气泡和长度大于的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于300mm线道 按检验肉眼不应看见划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽，长40mm，2×S，条光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 45°；4mm以上 50°表面裂纹 按检验肉眼不应看见断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。 气泡、夹 杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数 表5 制镜级浮法玻璃外观质量缺陷种类 质量要求气泡 2mm玻璃长度及个数允许范围 3mm、5mm、6mm长度及个数 允许范围 长度,L ≤L≤ 长度,L ≤L≤ 长度,L 〈L≤ 长度,L L> 长度,L ≤L≤ 长度,L ≤L≤ 长度,L 〈L≤ 长度,L L〉 2×S,个 1×S,个 ×S,个 0,个 3×S,个 2×S,个 ×S,个 0,个夹杂物 2mm玻璃长度及个数允许范围 3mm、5mm、6mm长度及个数 允许范围 长度,L ≤L≤ 长度,L, 〈L ≤ 长度,L L> 长度,L 〈L≤ 长度,L 〈L≤ 长度,L L〉 2×S,个 ×S,个 0,个 1×S,个 ×S,个 0,个点状缺陷密集度 长度大于的气泡及夹杂物的间距应大于300mm线道 按检验肉眼不应看见划伤 长度和宽度允许范围及条数 宽，长30mm，2×S，条光学变形 入射角：2mm 45°;3mm 55°；5mm、6mm 60°表面裂纹 按检验肉眼不应看见断面缺陷 爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T 8170修约至整数厚度，mm 可见光透射比，%2 893 884 875 72 5 检验方法 尺寸测定 用最小刻度为1mm的钢卷尺,测量两条平行边的距离 厚度测定 用符合GB/T 1216规定的精度为的外径千分尺或具有相同精度的仪器, 在距玻璃板边15mm内的四边中点测量. 同一片玻璃厚薄差为四个测量值中最大值 与最小值之差. 外观质量测定 气泡、夹杂物、线道、划伤及表面列纹测定 在不受外界光线的影响下，如图1所示，将试样玻璃垂直放置在距屏幕(安装有数支40W、间距为300mm的平行荧光灯，并且是黑色无光泽屏幕)600mm的位置，打开荧光灯，距试样玻璃600mm处下面进行观察。气泡、夹杂物的长度测定用放大10倍、精度为的读数显微镜测定。 光学变形测定 如图2所示， 试样按拉引方向垂直放置，视线透过试样观察屏幕条纹，首先让条纹明显变形，然后慢慢转动试样直到变形消失。记录此时的入射角度。 断面缺陷测定用钢直尺测定爆边、凹凸最大部位与板边之间的距离。缺角沿原角等分线向内测量。如图3所示 对角线差测定用最小刻度为1mm的钢卷尺，测量玻璃板对应角顶点之间的距离。 可见光透射比测定 浮法玻璃的可见光透射比按GB/T 2680进行测定。 弯曲度测定 将玻璃垂直放置，不施加外力，沿玻璃表面任意放置长1000mm的钢直尺，用符合JB/T 7979-1995塞尺测量直尺边与玻璃板之间的最大间隙。 6.检验规则 玻璃出厂必须检验第4章要求规定的所有项目。 产品检验按表(7)规定的玻璃批量和抽样数随机取样。表7 抽样表批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数≤50 8 1 251～90 13 2 391～150 20 3 4151～280 32 5 6281～500 50 7 8501～1000 80 10 11 判定规则 一片玻璃检验结果，各项指标均达到该等级的要求为合格。 一批玻璃检验结果，若不合格片数大于或等于表7不合格判定数，则认为该批产品不合格。 7. 标志、包装、运输、贮存 玻璃应用木箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)的包装数量应与箱(架)的强度相适应。一箱(架)应装同一厚度、尺寸、级别的玻璃，玻璃之间应采取防护措施。 包装箱(架) 应附有合作证，标明生产厂名或商标、玻璃级别、尺寸、厚度、数量、生产日期、本标准号和轻搬正放、易碎、防雨怕湿的标志或字样。 运输时应防止箱(架)倾倒滑动。在运输和装卸时需有防雨措施。 玻璃必须贮存在不结露或有防雨设施的地方。透明浮法玻璃其化学组成属于钠钙硅玻璃系统，一般组成范围参考如下 : SiO2 ± AL2O3 ± Fe2O3 ± CaO ± MgO ± Na2O ± K2O ±性质,浮法1氧化物, 重量比, 摩尔比SiO2, 72, , , , , , 4, , 1, , , , , 摩尔比”就是物质的量的比。 “物质的量”是一个 表达词就是物质的多少，但是它是以个数来计数的，如果物质是分子它就是指分子的个数如果物质是原子它就指原子的个数。但是一个分子或一个原子对我们根本没有用，于是用了一个比较大的数目，即摩尔常量：6。02*10的确23次方。1摩尔某物质就有这么多个数的原子或分子。1摩尔某物质的质量就刚好是它的分子量那么多克。如1摩尔S是32g,1摩尔H2是2g。 摩尔质量就是一摩尔某物质的质量.折 射 率(nD),色 散(nF-nC),膨胀系数(α),折射率系数β,热光系数(WD),弹性模量 (E),剪切模量 (G),导热系数(λ),克分子体积Vm,克分子折射度Rm,应力光学系数,应力光学系数,非线性折射率,应力热光常数,应力系数 (Q),密 度 (d),泊 松 比(μ),阿贝系数(ν),熔化温度 (T),1456玻璃分子量Mb,澄清温度 (T),1498杨氏模量,莫氏硬度,抗张强度,抗压强度,铝硼硅,磷铝硼铍,以上数据供参考一般原料:硅砂.长石.石灰石,白云石,纯碱,芒硝,煤粉.