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汽车维修毕业设计论文
汽车维修是汽车维护和修理的泛称。就是对出现故障的汽车通过技术手段排查,找出故障原因,并采取一定措施使其排除故障并恢复达到一定的性能和安全标准。下面,我为大家分享汽车维修毕业设计论文,希望对大家有所帮助!
机动车数量的增多和技术的改进,对方便出行大有帮助,随着人们生活水平的提升,机动车已走人寻常百姓家,在生活中处处可见。同时,也出现了不少间题,比如环境污染、交通事故。在行驶一段时间后,机动车难兔会出现损坏消耗,为避兔引起故障,应对机动车的性能和安全及时进行检测。这既是保证安全出行、保护环境的要求,也是贯彻汽车维修制度的需要,应予以高度重视。
一、机动车检测中的常见问题分析
1.监督力量薄弱。各部门不够重视,认为运用现代技术,故障发生率较低,从而放松懈怠,监督不力。按照国家制定的标准,机动车检测需涉及制动性能、灯光、速度、稳定性、噪声、尾气等多个指标,但因为监督不力,检测单位可能为图省事,过于注重速度,而遗漏掉某些指标。因为缺少监督,检测设备老化甚至该更换,却不能及时更换,以至于影响到正常工作。另外,检测维修后,机动车是否能够安全行驶极为重要,但很多修理厂家因为检测技术落后,或者检测仪器陈旧,不能发现隐藏的间题,致使耐久性受损。
2.检测技术滞后。因为检测方法不当,检测技术存在缺陷,常导致机动车各部件出现各种故障,影响到整体性能。比如灯光检测时,车辆摆放不正,导致车辆纵向中心平面和大灯仪的导轨无法保持垂直,检测结果必然不准。而照灯检测仪使用一段时间后,极易出现性能损耗,最终出现偏差。
3.检测模式单一。虽然动态监测系统在很多检测机构都得到应用,但实际上,应用的并不合理,未能完全发挥该系统的优势。比如检测人员不熟悉系统原理,没有按照规定进行操作,致使检测结果受损。在智能化、集成化道路上还处于初级阶段,今后还要不断完善。而部分检测机构甚至还采用陈旧的定期检测模式,未能与动态监测相结合。
4.工作人员问题检测人员的专业能力不足,不但影响检测的准确性,而且工作效率较低。加上某些检测人员工作不够认真,玩忽职守,检测结果的精确度大大下降,职业素养还有待提升。
二、如何解决机动车检测中的问题
1.加强监督,完善相关监测规范。检测是机动车出厂前后都不可忽视的重点工作,一旦疏忽,极易引发安全事故。所以,各部门、生产厂家和检测机构都应予以高度关注,加大监督力度。国家成立质量监督检测中心,认真贯彻各项制度,行业内也应建立监督部门,地方政府也应根据当地实际情况,制定更细的规章制度,确保检测工作能够高效顺利地开展。政府和交通管理部门应该联手,制定出全国统一实行的检测技术标准和操作步骤,否则如果各地的`检测标准不同,结果变化较大,极易引起行业混乱。同时,包括检测方法、评定细则等规范制度,都要有统一的说明。检测站需要通过严格考核,持有许可证方能开展检测工作,以兔出现滥竿充数的现象。而且对检测站的运行,也要予以严格而详细的规定,比如出台相关法律法规,使检测站重视检测工作:对于大型检测仪器和设备,需有详细的说明书,并且对设备规格进行限制,达不到标准则不能投人使用。
2.更新理念,合理运用高新技术。要想保证检测的准确性和完整性,必须拥有成熟的技术体系。机动车的类型和硬件不同,所采用的技术也有差异,需要根据硬件的特点和性能,选择适宜的检测技术。
同时,对于现行技术中的缺陷,应予以纠正,进一步规范检测技术,研发出合理高效的相关软件。如今高新科技更新速度极快,面对越来越高的要求,传统的检测技术很难满足现代化要求,这就需要更新观念,紧跟时代脚步,适当引进高新技术,提高安全检测的科学性。智能化是当前最重要的技术之一,也是今后机动车检测技术发展的主要方向,就我国目前状况而言,与发达国家相比,在故障智能诊断、专家系统等方面,还需不断提高。另外,光机电一体化的运用,已成为机动车检测技术的未来趋势,配合网络信息技术,使得检测工作越来越综合化,对提升检测诊断效率和质量十分有用。
3.创新模式,建立动态监测系统。在上世纪70年代,机动车的安全备受重视,性能检测极为关键,但受经验、技术等条件影响,检测工作较为被动,多采用的是定期检测。进人90年代后,单一的定期检测已经不能满足检测要求,于是出现了动态监测模式,与定期检测相结合,起到了良好的效果,可以实时掌握机动车的运行情况。即便出现故障,也能够根据征兆提前采取防范措施,降低风险发生率。比如车载诊断系统、行驶记录仪等,可监测整个行驶过程中车部件的运行状况。在今后,机动车的检测要求更高,所以主动性状态监测模式必将成为主要趋势,而现代高科技的迅速发展,使得该模式不断完善,建立起动态监测系统,设置相应的安全标准。如果汽车行驶过程中,某部件出现故障,达不到标准值,系统会提前自动发出预警,提醒驾驶员采取应对之策。该系统会越来越完善,车辆本身的监测系统,可以随时监测车辆运行状况。另外还与网络相连,具有网络传输系统,把出现的故障传至网络终端,通过远程监测诊断管理中心,可在第一时间内提供帮助。
目前,机动车主动性动态监测系统已取得很大突破,正朝着智能化方向迈进。未来则会更加规范化、集成化,形成一个统一的信息系统,实现统一管理。为保证监测数据的完整性,系统也不断调整,已基本实现了监控参数的全面化工作。在网络信息时代,未来的机动车安装有动态监测系统,会直接联网交通管理部门,结合GPS等技术,更加方便地掌握车辆行驶状况。安全参数可以设置存储,而且能够和过往数据加以对比,当行驶一段时间后,开启该功能,则可以分析车辆目前的安全参数。
4.开展培训,提高检测人员素质。随着机动车结构和设计的变化,以及检测技术的更新,对检测人员提出了新的要求。首先,检测人员需具备扎实的专业知识,并积累实践经验,熟悉工作岗位,了解常见的故障和解决方法。在发生故障后,应当准确快速地分析故障原因,并采取相应的解决措施。比如轴重仪的精确度受损,显示的数据不稳定。造成这一现象,原因可能是线路受潮,影响到检测性能,此时需要把线路吹干,并在日常维护中保护轴重仪的干燥。也可能是某部件接触不良引起,对此应该仔细查找,然后加以稳固,确保各处接触良好。传感器损坏也会导致数据不稳,这是就要逐个测量,找到损坏的传感器并予以替换。所以,检测人员需了解常见故障及其原因,才能在最短时间内解决。其次,职业素养对检测人员来说也极为重要,需要端正工作态度,增强责任意识,iii只到安全检测对车辆行驶的重要性。对于上岗的工作人员,应当接受专业培训,系统地学习相关知识和技术,掌握最基本的应对措施,不断提高解决实际间题的能力。严格遵守国家标准和行业准则,做好自身工作,提供优质服务。
三、结语
检测对机动车而言是必要之举,关系到安全驾驶、周围环境等重大间题,容不得忽视。检测应当全面客观,然而实际检测时,存在着技术、模式、监督等各方面的问题,需及时采取相应的对策予以解决,以提高机动车的安全和稳定。
参考文献:
[1]褚利明机动车检测常见问题及发展方向田时代汽车,2016 ,20(4):75
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[3]王X浅谈当代汽车检测技术的发展趋势田中国科技纵横,2011,30(1):221_222
[4]平春机动车检测技术的应用及发展趋势田产业与科技论坛,2013,12(19):140
爱延续泉泉
随着科学技术的不断发展,各种新技术不断地被应用到汽车车身上,从而对车身修复技术提出了更高的要求。下面是我为大家精心推荐的汽车钣金修复技术论文,希望能够对您有所帮助。
汽车钣金的拉伸修复分析
摘要:汽车是驾驶人员进行工作的场地同时也需要容纳大量的乘客与物品。汽车车身应当为驾驶人员提供便捷的因素,使乘客能够享受舒适的乘车环境,保障他们不会遭受汽车在行驶过程中产生的噪音、废气的污染以及恶劣的外界气候产生的影响,并且能够确保货物运载和装卸的完好与便捷。在使用车辆过程中车身钣金会产生各种损伤,比较常见的包含:断裂、磨损、腐蚀以及金属面板出现的撕裂与凹凸等。汽车在使用过程中产生的损伤包括:磨损、裂痕等;机械方面存在的损伤包括:歪曲、裙皱等;有时因为设计产生的原因,例如缺乏一定的强度结构,不合理的设计工艺,也会致使钣金产生损伤。修复过程中应当严格实施分析观察,按照发生的不同损伤状况,应用不一样的 修理 顺序与 方法 ,才可以获得更加理想的效果。
1 汽车钣金定义
比较分析各种钣金的概念,汽车钣金是对钣金设计整体概念的不断完善,也表现了与时俱进的钣金发展技术。汽车钣金具体是指修理汽车的一个手段方法,在这个层面上,汽车钣金也属于修理汽车钣金,也可以认为当汽车产生碰撞之后对其车身实施的修复,也就是除了对汽车的车身实施的防腐性与装饰性的喷涂之外的全部工作。例如分析汽车车身的损伤情况,对其实施的测量,矫正拉伸,以及对汽车附件的调整与装配。汽车车身传统的修理,例如从前的解放、东风卡车的维修,仅仅是简单的冷工时期,使用的维修工具基本上是锤子等设备。也就是利用各种形状的锤子,在后面的钣金实施反复性的捶打使其能够成形。汽车车身出现凹陷时,利用修复车身机将垫片焊接上,之后利用钩子向外拉 ,对凹陷的位置实施修复。对于拉长的钣金件位置,还要实施金属方面的收缩。
因为汽车行业在纵身方向的迅速发展,汽车车身使用的新型材料,汽车车身发生变化的具体结构,目前汽车发生的碰撞与修复已经逐渐发展为二次车身装配制造,也就是汽车车身经过修复之后不仅仅对其原貌进行恢复,还要使其各项使用功能恢复到出厂当时的情况。在这个修复的整体过程中采用的修理办法、修理工具设备以及修理技术等全部不同于传统的修理方式,尤其是针对车身整体式进行的修理,必须采用现代化的较高测量技术系统、定位工具、校正提携以及正确的校正拉伸方法、科学的焊接艺术等才能将车身真正的修复好。
2 利用拉伸修复对汽车车身分析
对断裂实施的拉伸修复
对汽车车身实施拉伸修复的操作过程中,发觉对前纵梁进行拉伸时折叠变形区域非常容易产生断裂。这些问题存在的原因通常是与汽车使用的钢板质量种类有关系。在组成汽车车身的零部件中,载重类型车辆与 其它 零部件使用的是钢板热轧,然而钢板冷轧大部分在客车车辆具有的单壳形式中应用,因为纵梁件外板具备抗腐蚀需要,所以逐渐开始使用镀锌冷轧板厂。对于一辆变形十分严重的事故车辆来讲,零部件发生变形之后拥有比从前更加好的硬度,由于受到碰撞力来自外部的作用,钢板中的金属类型晶粒产生一系列变化的同时出现了应力,也引起了加工方面的硬化。因此修复汽车车身过程中产生的易裂拉伸修复,应当采用加温退火对这些存在的应力实施处理。
拉伸产生的应力使用加温退火清除
为了能够尽量防止拉伸容易出现的撕开现象,对于前纵梁变形比较严重的情况实施必要的加温处理。加温处理过程中,应当注意仅能在连接两层板或是棱角位置实施加热,加热过程中控制温度十分关键,因为伴随着逐渐加热的钢板,其具有的塑性也就逐渐加强,当钢板具有的温度达到某一临界点时,就会产生材料的硬化与脆性的改变。在比较紧密的折叠拉伸位置实施加热时,温度最好不要高于600℃。在加温的过程中还可以利用铁锤对钢板实施锤击。对其金属性质的晶粒有效刺激,造成晶粒发生变形时在金属内实施复原。通常情况下利用碳化焰加温处理金融内部存在的应力。
3 汽车钣金的拉伸修复过程
1)将发生事故的车辆放在校正大量车身平台上,选择使用校正大量仪器的特殊配套设计的工具将车身进行夹紧,并且利用夹持拉拨设备将纵梁变形的前部位置实施夹紧;
2)夹紧之后,对汽车车身产生的损伤进行必要的分析,在校正拉伸工作开始之前,将汽车上与上一次维修碰撞的有关零部件拆除。因为车身承载过程中出现的损伤比较容易向远处扩散,常常会朝着一些无法想到的位置扩散。当车身遭受的损伤情况确定之后,并且对于损伤情况与碰撞力量的方向大小完全弄清楚后,就可以充分保证不会发生盲目操作的现象。在对拉伸实施校正时,修理计划程序应当遵守一定的原则,确保利用最少的加工金属量对损坏位置实施修复,同时不会引发汽车车身进一步的损伤。按照碰撞产生损坏维修的具体顺序以及引起损伤的反程序实施拉拨设计顺序,对汽车车身实施拉伸有关操作时,要采用多点式的拉伸。拉伸假如不正确,极有可能造成车身损坏零部件;
3)设备组织拉伸的过程。拉伸过程中,每一次产生较小的拉伸,之后对链条测量、卸力松开。操作工程中,应严格注意完成的顺序是从里至外,首先要求长度,顺着汽车设定的中心线,对汽车的纵向实施必要的拉伸。之后校正宽度,对汽车车身的横向实施严格的校正。最后保证高度的校正。因为汽车车身具有的钢板强度产生的热敏感,一般不需要进一步就要对拉伸实施校正维修。通常需要拉伸、保证平衡、最后保持平衡,反复循环,直到拉伸车身整形为止。
4 结论
经过对汽车车身拉伸修复实施过程的详细分析,得知了车身发生严重折叠维修时出现断裂的原因以及钢板冷轧具备的特点,通过对车身这次维修的整体过程充分了解钢板车身的特点,并且采取有效的对应 措施 ,防止在拉伸修复过程中可能产生的断裂。钢板冷轧车身的修理过程中,应适当控制在拉伸修复中加热金属的适宜温度,这时钢板折叠开裂的几率也不会比较大,保证了拉伸修复顺利实施。
参考文献
[1]刘森.汽车钣金工修复技术[M].北京:金盾出版社,2009.
[2]邹群.汽车维修钣金工[M].北京:中国劳动社会保障出版社,2009(3).
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