中空吹塑模具设计论文参考文献

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 一、冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下： 据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口亿美元,约合亿元. 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美联社元,约合亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元.其中国内市场需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二、冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1、 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。 快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 2、模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。

书 代 号：G0135110作 译 者：贺平出版日期：2011-08定价：￥元出 版 社：电子工业出版社I S B N：9787121135118丛 书 名：普通高等教育机械类“十二五” 规划系列教材责任编辑：刘凡适用对象： 研究生本科教育>工学>机械类>机械设计制造及其自动化 本书主要介绍了塑料的组成、分类、性能及其制件设计。一方面系统而简明地介绍了塑料的注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型及中空吹塑成型等工艺与模具的设计原理和设计方法；另一方面详细阐述了注塑模具的结构特点、工作原理和设计要点，展开介绍了各类塑料模具的设计,最后介绍了塑料模具标准化及CAD技术。本书兼顾了理论基础和生产实践两方面，内容全面丰富,配以大量图示，简洁明了，实用性强。读者对象：本书可作为普通本科院校、高等专科学校、高等职业学校和成人高校等学校的模具设计与制造专业、高分子材料专业的教学用书，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员使用。 目 录第1章 绪 论 （1） 塑料及其应用 （1） 塑料模具技术及其发展趋势 （2） 大型、微型及精密塑料模具设计制造技术 （2） 模具标准化程度将不断提高 （3） 模具CAD/CAE/CAM技术的集成化是必然趋势 （3）习 题 （4）第2章 塑 料 （5） 塑料基础知识 （5） 塑料的定义及组成 （5） 塑料的分类 （5） 塑料的名称与代号 （6） 塑料的性能 （6） 塑料的力学性能 （6） 塑料的工艺性能 （7） 常用塑料 （11） 聚乙烯 （11） 聚丙烯 （11） 聚氯乙烯 （12） 聚苯乙烯 （13） 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂 （13） 聚甲基丙烯酸甲酯 （14） 聚酰胺 （15） 聚甲醛 （15）习 题 （16）第3章 塑料的成型工艺基础 （17） 注射成型工艺 （17） 注射成型原理及工艺过程 （17） 注射成型工艺参数的确定 （19） 其他注射成型 （22） 压缩成型 （23） 压缩成型的原理及适用范围 （23） 压缩成形过程及其工艺参数 （24） 压缩物料的预处理 （25） 压注成型 （26） 压注成型原理 （26） 压注成型的主要工艺参数 （27） 挤出成型 （28） 挤出成型原理 （28） 挤出成型的工艺参数 （28） 其他塑料成型工艺 （30） 中空塑件吹塑成型 （30） 铸塑成型 （32） 压延成型 （33） 发泡成型 （34） 真空成型 （36）习 题 （40）第4章 塑料制件设计 （41） 塑料制件的尺寸和精度 （41） 塑料制件的尺寸 （41） 塑料制件的尺寸精度 （41） 塑料制件的表面质量 （43） 塑料制件的表面粗糙度 （43） 塑料制件的表面质量影响因素 （43） 塑料制件的结构设计 （43） 塑料制件的几何形状 （43） 螺纹设计 （47） 嵌件设计 （48） 齿轮设计 （49）习 题 （50）第5章 塑料注射模具设计 （51） 按塑料品种对注射模具进行分类 （51） 塑料注射模具分类方法 （51） 热固性塑料模具 （51） 热塑性塑料模具 （52） 按模具结构对注射模具进行分类 （52） 单分型面注射模具 （52） 双分型面注射模具 （52） 活动镶块式注射模具 （53） 侧向分型抽芯注射模 （53） 定模设推出机构的注射模 （54） 带自动卸螺纹的注射模 （54） 注射模具与注射成型机的关系 （55） 最大注射量的校核 （55） 注射压力的校核 （55） 锁模力的校核 （55） 模具与注射机合模部分相关尺寸的校核 （56） 开模行程校核 （57） 浇注系统设计与分型面的选择 （58） 浇注系统组成及设计基本原则 （58） 浇注系统设计 （60） 分型面及其选择 （71） 成型零件设计 （72） 成型零部件的结构设计 （72） 成型零部件的工作尺寸计算 （73） 成型零部件的强度与刚度计算 （75） 导向机构设计 （75） 导向机构的设计 （75） 锥面定位机构的设计 （76） 推出机构设计 （76） 简单推出机构的设计 （77） 推件板推出机构的设计 （80） 推块推出机构 （82） 联合推出机构 （83） 二级推出机构 （83） 双脱模机构和顺序脱模机构 （91） 定模侧顶出制品的脱模机构 （93） 浇注系统凝料的脱模机构 （94） 带螺纹制品的脱模机构 （99） 抽芯机构设计 （105） 侧向分型与抽芯机构的分类 （105） 抽芯距与抽芯力的计算 （106） 斜导柱分型与抽芯机构 （106） 弯销式侧向分型与抽芯机构 （116） 斜滑块式侧向分型与抽芯机构 （118） 齿轮齿条式侧向抽芯机构 （122） 温控介质循环回路的设计 （123） 塑料模具设计步骤 （130） 接受任务书 （130） 收集、分析、消化原始资料 （130） 塑件成型工艺规程的制定 （130） 模具结构设计 （131） 模具结构草图的绘制 （132） 塑料成型设备参数的校核 （132） 绘制模具总装图和零件图 （132） 塑料注射模具实例（丁字形安装架塑件注射模设计） （133）习 题 （148）第6章 塑料压缩成型模具设计 （149） 塑料压缩模结构设计 （149） 压缩模结构选择 （149） 压缩模的结构特征 （150） 压缩加压方向的选择 （151） 凸、凹模的结构及有关尺寸设计 （152） 压塑模具机构设计 （158） 导向机构设计 （158） 推出和开模机构设计 （158） 压缩模用压机的选择 （159） 压缩模用压机的分类 （159） 压缩模用压机的选择校核 （160） 压塑模典型结构图例 （162）习 题 （163）第7章 塑料压注成型模具设计 （164） 压注模类型选择 （164） 按所用的压机及操作方法分类 （164） 按加料腔结构分类 （164） 压注模主要结构设计 （165） 加料腔的设计 （165） 柱塞设计 （166） 加料腔与柱塞的配合及有关尺寸 （167） 浇注系统设计 （167） 压注模典型结构图例 （168）习 题 （170）第8章 塑料挤出成型模具设计 （171） 概 述 （171） 挤出模的组成 （171） 挤出模的分类 （172） 挤出模结构设计 （172） 管材挤出成型机头设计 （172） 异形材挤出成型机头设计 （173） 其他挤出成型机头设计 （174） 挤出机头设计要点 （176） 设计要点 （176） 设计步骤 （176）习 题 （177）第9章 其他塑料成型工艺 （178） 包装用聚苯乙烯泡沫塑料发泡成型模 （178） 成型方法和成型设备 （178） 聚苯乙烯发泡塑件的成型设计要点 （178） 模具结构设计 （178） 模具各部分的设计 （180） 低发泡注射成型用模具的设计 （180） 低发泡注射成型的特点 （180） 模具结构设计 （181） 中空吹塑模设计 （184） 模具结构选择 （184） 模具设计 （185） 热流道注射模设计 （186） 单模腔热流道注射模 （186） 外加热式多模腔热分流道注射模 （188） 内加热式多模腔热分流道注射模 （189） 热管加热的热流道注射模 （190） 阀式浇口热流道注射模 （190）习 题 （192）第10章 塑料模具标准化及CAD技术 （193） 塑料模具标准化 （193） 模具标准化的意义 （193） 我国塑料模具标准 （193） 模架选择 （194） 注塑模具CAD技术 （195） 注塑模具CAD概述 （195） Pro/E在注射模具设计中的应用 （198）习 题 （199）参考文献 （200） 本书是《普通高等教育机械类“十二五”规划系列教材》之一，可作为高校模具设计与制造专业及高分子材料专业的教材。本书主要内容包括塑料成型基础、塑料成型工艺及其模具设计。全书兼顾了理论基础和生产实践两个方面，内容全面丰富；配以大量图示，简洁明了，实用性强。塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地应用在各行各业。在塑料原材料转变为塑料制件的过程中，塑料原材料的选用、成型设备的选择、成型工艺的制定和成型模具的设计与制造是塑料制件生产的四大环节，而主要的环节集中在成型工艺的正确制定和塑料模具的合理设计这两个方面。编者就这两方面用简明、通俗的语言做了较为详尽的阐述。全书共分10章，第1章为绪论；第2章介绍了塑料；第3章介绍了塑料的成型工艺基础；第4章介绍了塑料制件设计；第5章详细论述了塑料注射模具设计；第6章详细论述了塑料压缩成型模具设计；第7章介绍了塑料压注成型模具设计；第8章介绍了塑料挤出成型模具设计；第9章介绍了其他塑料成型工艺；第10章介绍了塑料模具标准化及CAD技术。在编写过程中，力求做到理论联系实际和反映国内外先进水平。本书由贺平、曲学军、邓忠林担任主编。沈阳航空航天大学贺平副教授负责第5章的编写；沈阳航空航天大学邓忠林教授负责第4章和第6章的编写；沈阳航空航天大学曲学军副教授负责第3章、第9章和第10章的编写；沈阳航空航天大学北方科技学院陈伟副教授负责第7章的编写；沈阳航空航天大学刘占军副教授负责第1章的编写；淮阴工学院的康志军讲师负责第8章的编写；西北工业大学明德学院雷玲讲师负责第2章和第3章的编写。最后由刘占军总编。本书作为高校模具设计与制造专业教材，广泛吸取了国内众多专家学者的研究成果，编写的主要参考书目附后，未及一一注明，在此谨表谢意，并请谅解。由于成书时间紧迫，本书难免存在不足和缺点，恳切希望得到专家的批评指正