化学工艺论文

化工工艺设计安全问题及控制论文

摘要： 在我们常见的化工生产中，所使用的大部分材料都是危险化学品，特别是在一些化工工艺有高温高压为反应条件的生产中，反应相对激烈，而且还会释放出大量的热量，产生气体，由此很容易引发一些安全事故，如火灾、化学材料泄露、爆炸等事故，所以在化学生产中，我们需要一些措施来尽可能的避免安全事故的发生，在本文中，我们对各种有可能出现的事故的安全问题进行分析。

关键词： 化工工艺；安全问题；工艺设计

我们目前很多化工工艺的设计在生产过程中都存在着安全问题，而化工生产的工艺设计中，化工工艺是影响的安全的关键因素，所以在化工工艺设计中应该对生产中的安全问题进行有效的控制，在化工工艺设计与生产过程中一定要按照相关政策严格执行，对化工工艺设计中可能存在的安全问题进行有效的控制，并且对化工工艺设计要严格控制，这样才能保证化工工艺设计的发展快速稳定。

1、关于化工工艺设计

化工工艺设计的内容

化工工艺设计主要包括三个方面：工艺流程、设备布置、管道布置，首先设计人员要对工艺流程有一定的了解，之后根据工艺进行计算并绘制流程图，然后通过工艺计算和流程图提出设备需要具备的条件，然后交给设备专业的人员，并且提供出设计所需的相关参数，而且还要提供工艺控制方面的参数，以此来作为自控专业仪表选型的依据，然后工艺在根据工艺流程图来进行设备的初步布置，最后在有管道专业根据设备布置图配管完成最终的管道布置。

化工工艺设计的特点

化工工艺的种类有很多，而且规格更是大相径庭，这样的话对于设备的选用就提出了很高的要求，所以化工工艺设计的工作量是非常大的，但是在时间方面又不能太过拖延，这也是化工工艺设计的一个特点，一般来说，化工工艺的总体投资都是非常多的，像反应装置、设备系统等项目都是非常复杂的，热切化工工艺中所使用的材料也是非常特殊的，为了可以更快的投入生产和使用，并且在短期内就可以占领市场，化工工艺的设计必须要具有较高的工作效率，在很多化工企业为了减少设计周期，大多是采用边生产，边设计的方式，这种方式虽然减少了工作周期，往往忽视了安全问题，因此对化工生产中的各个环节埋下了很多的安全隐患，因为各种化工生产规模不同，为了减少化工工艺设计的经费，在一些设计和实际操作没能按照相关规定进行，有的时候为了获得需要的工程数据，化工工艺设计的规模也会进行一定程度的增长，化工工艺设计要考虑最多的问题就是安全问题，对平常生产过程中各个阶段存在的安全隐患都要进行严格的识别和控制，尽可能的将各种隐患都做好相应的安全预案，以此来保证化工生产的安全性。

2、化工工艺设计中的安全问题

化工反应装置的安全问题

化工反应时化工产品的核心，在化工反应中，会出现各种各样的安全隐患，在生产过程中很容易产生安全事故，尤其是在化工反应装置方面，存在着很多不可控制的因素，在反应装置设计时，必须要进行准确的计算和严格的分析，化工工艺设计时要考虑到各个反应物的反应速率和化学反应时产生的热效应，为了准确的控制化学反应，在工艺设计时要严格控制各个材料的进料量，对于反应的热量要准确的控制好，对于设备的冷却能力也要有较高的要求，在控制反应速率方面我们可以设计成多级反应的.模式，然而在我们实际的生产过程中，由于各种原因，无法达到设计时的理论数据，所以在生产时经常会对设备产生一定的损害，往往会因为超压或者超温致使化工设备变形，如果这种问题不能及时的解决，那么很容易产生安全事故，针对这一问题，我们在对于化工设备的设计时应该加入适当的压力释放装置。

设备管道的安全问题

在化工生产的过程中，管道运输的材料一般都是易燃易爆、腐蚀性强的物品，如果管道在运输的过程中出现泄露的话，有毒有害的化学物质将会暴露在自然环境中，对环境的危害是非常大的，而且这种情况对化工生产也是很大的安全隐患，如果因为管道泄露而造成化学反应中各成分不能按照设计比例进行反应，那么很容易就会出现一系列的不合格产品，甚至在一些关键的反应中有可能出现超高温甚至是爆炸的情况，在管道方面为了尽量保证安全性，这就对管道的材料和接头、拐弯处选用合适的直径和正确的材料，在这些容易出现泄露的地方都是应该重点关注的，在这些地方不仅材料要有针对性的选择，而且在施工的过程中也要严格按照有关规定来执行，一定不能偷工减料，而且在管道的设计中，应该加入避免出现水锤、气液共存现象而导致危害管道安全的情况出现。

3、加强化工工艺设计安全控制的措施

加强化工工艺路线安全设计

化工生产的连续性是非常强的，而且施工工艺也非常复杂，所以说化工生产中各种生产环节在安全性上都应该做到最好，将危险的可能性降到最低，而且一个环节出现问题那么很可能会影响到整个生产的线路，在化工工艺设计时应尽可能地选择低危险性的物料和反应方式，在可以选择多种方案是应该以安全性最高的情况方式选择，并且在可能的情况下尽量避免危险性高的线路。

化工工艺反应装置的选择

在化工生产过程中，一般都会涉及到多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等等，不同的反应有不同的特点，所以在设计时应该有针对性的选择材料，而且在设计时必须要考虑到高温、高压等反应时，容器可以承受的程度，所以说在材料强度和稳定性都是反应装置的设计方面必须要考虑的问题。

4、结束语

化学生产的过程中，常常会涉及到一些危险品，而且化学生产的反应过程大多是高温、高压的条件下进行的，而且在生产过程中还涉及到管道运输的问题，如果在管道的方面出现安全问题那么对整个生产线都有很大的隐患，所以在设计时因该在保证生产线安全的情况下保证设计的快速，高效以及稳定的生产线，只有更快、更稳定的发展，才能为企业创造出更多的效益，并且可以有效的推动我国化工工艺的作用。

参考文献：

[1]李跃云,董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息,2010(09):23-27.

[2]赵强.浅谈对化工工艺设计中危险因素控制的思考[J].化工管理,2013(22):18-26.科学技术

毕业环节指导书适用专业：工业分析专业湖南化工职业技术学院二00八年九月前 言毕业环节由毕业实习、毕业设计（或毕业论文）、毕业答辩三部分组成。是学生在校学习期间最后一个，也是极为重要的一个教学环节，必须认真进行，确保质量。总结我校历届业余专科班毕业环节的时间，根据专业教学计划的要求，我们拟定了本指导书，分别对毕业实习、毕业设计（论文）毕业答辩提出了具体要求，并附有毕业成绩的考核办法，编印成册，作为学生进行毕业环节的主要学习资料，人手一份，希望同学们认真阅读，严格按要求执行。需要特别指出的是：分析专业的毕业生，除了要在相关的化验室进行分析化验的操作实习外，还必须进行生产车间的工艺操作实习，因为只有对产品生产过程的基本原理、基本规律有所了解，才能对分析化验的取样点、检测项目与指标等有较深的认识，真正了解分析化验在化工产品生产过程中的作用和地位。一、毕业实习指导书毕业实习是毕业设计、毕业论文的前提和必要步骤，也是重要的生产实践过程，是理论联系实际的有效途径。因此，无论工艺专业还是分析专业的学生均应按本指导书的要求进行实习。(一)实习的目的与要求毕业实习的主要目的是：熟悉生产现场的生产、管理、掌握一定的生产操作技术，为毕业设计（论文）收集有关资料、数据，完成毕业设计（论文）的前期准备工作。具体要求如下：1、理论联系实际。通过生产实践，掌握一定的生产操作技能和分析测试技能，并在实践过程中学会运用理论知识去分析和解决生产实际问题的方法，培养观察、分析和解决工程实际问题的能力，牢固树立工程观念。2、学习、了解所在工厂、车间的生产工艺技术及设备的运行情况与操作性能，了解厂内的生产管理方法及生产技术的发展情况。3、学习、了解所在岗位及中心化验室的设备配置、技术要求、管理制度、发展动态及生产发展对分析、化验的要求。4、按照各自的毕业设计（论文）课题，虚心向工程技术人员和一线操作工人请教，并在实习过程中有目的、有计划的收集有关资料和数据（包括摘抄、整理和必要的分析、测定），为毕业设计（论文）提供依据。5、通过上岗操作，熟悉现有的生产流程和生产状况，积极参加相关的生产劳动，努力增强工作责任感。6、实习期间，每天要写实习日记，其内容包括当天的具体工作内容、遇到的技术难题、如何解决、主要收获是什么、还存在什么问题等。7、遵守劳动纪律，搞好安全生产，按质、按量、按时完成实习任务。(二)实习大纲1、车间概况的了解主要是了解所在车间的生产情况、存在的问题及发展规划、具体内容如下。⑴车间的生产方法、工艺流程、各工序间的联系、辅助工段、车间分析室及车间职能人员的配备与分工。⑵本车间的产品品种、特性及主要原材料的名称、特性与来源。⑶主要设备的型号、规格、台数及主要操作参数。⑷本车间生产过程中主要原材料的理论和实际消耗及其差距分析。⑸水、电、汽、气、燃料的消耗情况与供应情况，节能降耗的潜力有多大？⑹产品（半成品）成本为多少？如何计算？降低成本的途径？⑺产品的贮存、运输及销售情况。⑻三废（废气、废水、废渣）的产生及处理情况，存在什么问题？如何解决？⑼本车间分析化验岗位的设置情况。⑽主要原材料、中间产品和产品和分析化验内容、方法及常及仪器设备的基本原理、结构、使用与管理情况。2、重点工序的实习任务⑴本工序产品及中间产品的技术规格、原料来源与要求，与前、后工序的关系。⑵生产过程的基本原理、主要的化学反应式。⑶本工序的生产流程、操作方法及生产控制指标。⑷本工序各生产设备的功能、生产能力及结构特征。重点了解主体设备：结构特征、工艺尺寸、材质、加热（冷却）面积、密封方法、联接方法、防腐措施、保温情况、使用（设计）寿命、开停车方法、进料、卸料方法等。⑸本工序物料衡算、热量衡算、原料利用率及生产效率的计算方法。⑹主要设备实际生产能力与设计能力的比较、决定生产能力的因素及提供生产能力的途径。⑺设备的跑、冒、滴、漏情况，三废处理方法及回收利用的可能性和途径。⑻现有生产过程存在的问题及改进方向。⑼岗位取样点的位置及主要分析项目和技术指标，存在的问题及改进意见。⑽确保设备正常运转时的生产调节和控制方法，生产过程中各物料的分析、检测方法；确保生产安全、优质、高产、低耗的方法。⑾分析样品的采集方法；如何制备、保存；标准溶液的配制及分析数据的处理方法；分析、检测系统在企业生产中的作用和地位。⑿开、停车的原则、步骤、方法，事故发生的原因及处理方法。3、数据和资料的收集内容⑴工厂的现状与发展。各种产品、半成品及主要原材料的名称、数量、质量及来源。⑵所在车间的原料、燃料、水、电、汽、气的供应情况及消耗定额。⑶原料和产品质量情况、贮运条件。⑷所在车间生产方法的特点、技术经济指标，与国内外同行的比较。⑸生产过程的强化途径与措施；能源的节约方法；三废利用的可能性与方法。⑹历年来的重大革新项目及其效果，工程技术人员和工人的合理化建议。⑺主要设备一览表，包括名称、规格、材质、台数等。⑻核算主要设备的生产强度、技术经济指标，并进行工序的物料衡算。⑼评价车间和工段生产流程的优、缺点及物流、热流的合理性。⑽车间的岗位设置、人员编制、组织领导、生产管理和调度等方面的情况。⑾产品的成本分析、设备折旧费与经常维护费的关系，降低成本途径。⑿企业改制改组情况。⒀毕业设计（论文）所需有关数据，必要时可进行测定。