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maodougouzaizi
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米儿土土

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化工仪表工程师论文参考

在化工企业中,自动化仪表工程同其他的安装工程类似,也是一门技术安装过程,我就给大家带来了有关化工仪表工程师论文内容,下面请欣赏。

摘要:经济的发展、科技的进步带动了我国化工企业的发展,在化工企业的发展中,自动化仪表工程起着重要的作用,关系到化工生产的各个环节,为了使化工企业各个生产环节顺利进行,也为了保障仪表系统的各项功能能够有效发挥,有必要对自动化仪表工程的质量进行控制。文章通过探讨自动化仪表工程的影响因素,并对发展现状进行分析,来研究自动化仪表工程的质量控制措施。

关键词:化工企业;自动化仪表工程;质量控制

随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步,化工企业的生产技术水平也在不断地提高。近年来,化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化,当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助,在化工企业的不同领域,人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨,分析了对自动化仪表工程质量的影响因素,希望能够通过改进工程的生产环节,来规避或者减少这些因素的影响,并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施,希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。

1 自动化仪表工程的质量控制的必要性

自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广,应用到各个生产领域中,减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度,在一定程度上提高了生产的效率,减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响,也减少了操作事故的发生。总的来说,自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用,是控制化工生产的命脉所在,所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制,只有自动化仪表工程的`质量安全有保障,才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行,使得整个化工企业健康有序的运行。所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要,在科技快速发展的今天存在一定的必要性。

2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制,在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前,首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素,这样才可以有针对性地进行改进,更好地对自动化仪表工程质量进行控制,主要影响因素如下:

机械设备的质量问题

在自动化仪表工程中,需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施,这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等,如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合工程的需要,就会阻碍工程的正常运行或者严重地造成施工事故,所以对自动化仪表工程运用的机械设备要在选型时进行严格的校正,并注重在操作和维护上的快捷性,把机械设备的质量因素降到最低,才能从根源上保证自动化仪表工程的质量。

工程中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表工程在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与,这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同,参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行,其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响,同时操作人员直接参与到工程的一线建设中去,其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到工程的质量问题。因此在工程项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升,保证对自动化仪表工程质量的保障。

工程中使用的材料和相应的施工技术影响工程质量

在自动化仪表工程中,要用到各种建筑材料或者是仪表的设备,鉴于自动化仪表工程的高质量的要求,作为工程的组成部分,这些材料的质量需要得到相应的保障,在进行进料或者是设备的采购时,要严格进行控制;同时施工的方案和技术影响着整个项目工程的运营模式,对项目工程的质量问题也有着极为重要的影响,所以为了保证工程的质量问题,需要对工程材料、工程的设计方案和施工技术进行监督和改进,把影响降低到最小。

3 如何进行自动化仪表工程的质量控制

对自动化仪表工程的影响因素众多,以上主要列举其中一部分主要的因素,结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

工程运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表工程的质量,就要在工程运行前对相应的机械设备进行检测,保证机械设备的质量和规格符合工程的要求,还要对机械设备进行运行调试和相应的操作,并对机械的成本进行控制,降低机械设备的维修风险,通过工程运行前的检测从源头上保证自动化仪表工程的施工质量。

安装过程中的通过方案设计对工程的质量进行控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划,自动化仪表工程项目也不例外。在自动化仪表工程实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路抑或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明,并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工,并把每一个施工环节和方案设计相互对应,做到每一个环节的质量都有保证,那么整个自动化仪表工程的质量就有了很大的保证。

对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目工程中离不开人员的参与,操作人员和管理人员也是影响工程项目的主要因素之一,为了控制自动化仪表工程的质量,要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训,在工作中增强工作人员的职业道德素养,在工程中能够认真负责,使工程质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术,如今科学技术的更新速度极快,为了使员工能够更快地掌握新技术,也需要定期请相应的专家来对员工进行培训,提升员工的业务能力和水平,这样才能够保证复杂的自动化仪表工程的质量问题。

当然,要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多,只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表工程的质量面临的影响,使得工程的质量得到控制,这样的措施都可以进行使用,以上只列举在设备、操作方案、操作人员三个环节的具体措施。

4 结语

随着信息化产业的不断进步,信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中,自动化仪表技术也倍受人们的青睐,自动化仪表工程也得到了较快的发展,尤其是在化工企业,化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化工程的支持。所以为了保障自动化仪表工程的相应功能能够有效的发挥,并不断提高化工企业的生产效率,对自动化仪表工程的质量控制极为重要,通过文中的相应措施对自动化仪表工程的质量进行控制和改进,保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 李桢.自动化仪表系统供电方案的改进[J].石油化工自动化,2011,(6).

[2] 沈雪亮.基于自动化仪表以太网转换接口设计[J].仪表技术,2011,(11).

[3] 李辉.自动化仪表与控制系统的现状综述[J].现代制造技术,2012,(4).

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少年卡米

工业自动化仪表(industrial process measurement and control instrument)是在工业生产过程中,对工艺参数进行检测、显示、记录或控制的仪表,又称工业仪表或(工业)过程检测控制仪表。 工艺生产过程的检测是了解和控制工业生产的基本手段,只有在任何时刻都能准确地了解工艺过程的全貌,并进行控制,才能保证生产过程顺利,并以高的生产率、小的消耗生产出合格的产品。 工业仪表能在无人操作的情况下自动地完成测量、记录和控制的工作。此外,利用工业仪表还可实现信息远距离传送和数据处理。 工业仪表最早出现在20世纪30年代,最初只用于化工、石油炼制、热能动力和冶金等连续性的热力生产过程,因此当时称为热工仪表。当时的工业仪表的结构形式主要是机械式或液动式,仪表体积较大,只能实现就地检测、记录和简单的控制。 到了30年代末和40年代初,出现了气动仪表,并使用了统一的压力信号,遂有了带远程发送器的仪器。它能在远距离外的二次仪表上重现读数,从而能集中在中心控制室进行检测、记录和控制。50年代又出现电动式的动圈式毫伏计、电子电位差计电气机械式调节器和整套的电子管调节仪表。 80年代出现的组装式电子综合控制装置,将仪表和生产自动控制系统有机地结合在了一起。工业仪表的发展促进工业生产的自动化,已成为工业生产中不可缺少的自动化工具。 工业仪表虽然种类繁多,但都基于平衡原理,包括力平衡、力矩平衡和电平衡等。仪表的感受部分—传感器将被测参数(如温度、压力、流量等),经变送器转换成容易放大的测量量(如电压量、电流量和机械量等),再经过放大。放大后的量值,一部分传入显示部件,一部分经反馈部件与测量量进行比较,以达到平衡的目的。 工业仪表的种类很多,按被测量生产过程的参数区分有温度测量仪表、压力测量仪表、流量测量仪表、物位测量仪表、机械量测量仪表、流程分析仪器等;工业仪表按其在工业生产过程的功能可分为检测仪表、显示仪表、调节仪表等。 检测仪表主要用于检测工业生产过程的参数,如温度、压力、流量、物位和机械量等,有时也带有记录和调节功能;显示仪表将检测仪表的输出信号显示出来以供观察的仪表,与检测仪表、变送器和传感器配套使用,按显示方式不同分为模拟式显示仪表、数字式显示仪表和字符图像显示仪等;调节仪表又称调节器,它的作用是将生产过程中的被测参数与设定参数进行比较,然后按一定调节规律发出调节信号给执行器。 调节仪表按调节方式不同分为断续调节器和连续调节器;按结构形式又分为基地式、单元组合式和组装式;按工作能源和介质分为自力式、电动式、气动式和液动式。有的调节仪表也带有检测和显示部分。 执行器又称执行机构,它根据来自调节仪表的调节信号和调节规律,直接调节工业生产过程的输入、输出量。集中控制装置能对分散参数进行集中检测和控制,按预定的程序进行控制或对被测量进行处理。集中控制装置包括巡回检测装置、顺序控制器和数据处理装置等。 随着工业生产向综合自动化、大规模方向发展,生产的工艺流程日趋复杂,用仪表检测和控制的范围也越来越扩大。工业仪表总的趋势是向多功能方向发展。 仪表检测方面的趋势是研制新型的传感器,使传感器集成化、广泛应用新技术,如核磁共振、激光和相关技术等。在仪表调节方面,除一般的比例、积分、微分调节规律外,人们正在研究前馈、大滞后、非线性、相关和计算值调节等技术,以适应多回路自动化系统的需要。 此外数字、字符、图象显示技术的发展,使人与计算机的联系更为方便。以微型计算机为核心的综合控制装置正在进一步发展。 1、 什么是DCS? DCS是分布式控制系统的英文缩写(Distributed Control System),在国内自控行业又称之为集散控制系统。 DCS集散系统: DCS英文全称 DISTRIBUTED CONTROL SYSTEM ,中文全称为集散型控制系统。DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的,尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。DCS一般由五部份组成:1:控制器2:I/O板3:操作站4:通讯网络5:图形及遍程软件。 2、 DCS有什么特点? DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。DCS通常采用若干个控制器(过程站)对一个生产过程中的众多控制点进行控制,各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。操作采用计算机操作站,通过网络与控制器连接,收集生产数据,传达操作指令。因此,DCS的主要特点归结为一句话就是:分散控制集中管理 Dcs 主要处理模拟量/少开关量:DCS是分散控制系统的简称,国内一般习惯称为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机、通讯、显)和控制等4C技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便 诚然,自动化生产线的发展方向:应用机器人技术,机器人自动化生产线成套装备已成为自动化成套装备的主流以.技术重点: 1.自动化生产线“数字化制造”技术 2.自动化生产线的控制协调和管理技术 3.自动化生产线的在线检测及监控技术 4.自动化生产线模块化及可重构技术 5.生产线快速整定. 生产实习是一门实践性的技术基础,对基本工艺方法和技术的感性认识的重要环节,自动化专业教学的重要实践环节,进行专业基本训练,培养实践动手能力和向实践学习,理论联系实际的重要课程。 通过实习,不仅让我获得了自动化的基础知识,了解自动生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了实践能力,培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面:巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习,学习本专业的实际生产操作技能,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习,加深学生对专业的理解和认识,为进一步开展专业课程的学习创造条件。

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