铜铝钎焊的研究论文

焊接前彻底清除母材上的油污、污垢、绝缘层等；焊接时先加温母材，先加热厚件，后加热薄件；先加热铜件，后加热铝件；来回移动焊枪均匀加热焊接部位，焊件温度达到450-500°C时，将焊丝加入焊接部位，让焊丝均匀熔化流入焊缝中（不可用火焰直接对准焊丝加热、焊丝主要靠母材的温度溶化）。再用火焰微微扫一下焊接部位，保证焊接部位钎料铺展定位，移开焊枪并让其自然冷却，即可完成焊接。 焊接材料：WE-ALCU-Q303使用工具及气体：第三代WE53专用液化气多孔喷枪焊接原理：自带钎粉为有机无腐蚀性钎剂，钎粉随金属包层熔融会速度破除金属表面氧化膜和金属表面张力，并能防止重新氧化，经过钎粉浸润金属表面，使得钎料能通过毛细作用而形成钎焊焊缝。焊接方法：1)清洁被焊金属焊接部油污，污垢,绝缘层，让其露出金属光泽。2)工装好所需焊接件，一般推荐所需焊部位间隙为，用气焊枪(氧乙炔热源），最好是用第三代WE53专用多孔喷枪，单独烧液化气的那种，这样会喷出较宽的火焰带，火焰比较柔和，从而能对部件进行更加均匀的加热)均匀加热被焊母材，待母材温度均匀上升到300度左右时，主要热源集中加热预先设计好的焊接处，同时扫射加热被焊母材。加热顺序是先厚件后薄件，先铜件后铝件。3)待焊接处焊接温度达到400度左右时，以一定的焊接角度填充焊接焊缝处(角度以熔融焊丝充分熔敷于焊接部为宜)，母材的温度一定要达到400度。待焊接部位的钎料在焊接处形成均匀焊缝时，移开焊枪，自然冷却,整个焊接过程完成，此过程中不尽量不要烧ALCU-Q303，因为这个不同于传统的焊丝，这个的原理是靠母材的热传导熔融ALCU-Q303成型的，可以用火焰的末端稍微燎一下焊丝助熔，但是千万不要用火直接烧焊丝。 焊接材料：M51+M51-F，低温铜铝焊接。使用工具及气体：电烙铁，热风枪，第三代WE53专用液化气多孔喷枪，回流炉，隧道炉焊接原理：完全靠母材的热传导熔融焊丝成型。焊接方法：1）清洁母材表面，并且在焊接处涂抹少量M51-F焊剂。（M51-F焊剂起到破除表面氧化膜，清洁表面，增强熔融焊丝的流动性）2）用中型火焰预热样件直到焊剂呈淡黄，当微沸状时，表明温度已经达到工作温度179度左右（焊剂有指示温度和防氧化，增强薄层流动性），在加热母材的时候千万不要用火去烧焊剂，因为焊剂在火焰的烧灼下会发黑失去破除铝金属表面的张力的作用，所以千万要注意温度不要烧得特别高，当发现焊接有些发干或者发黑的时候可以用M51的焊丝沾一些M51-F重新涂在焊接处起到焊接辅助的作用。3）焊敷万能51合金，融化焊丝在M51-F的作用下呈现流动性，在被焊处造成局部温度差以后，熔融M51金属会朝着温度高处流动，所以可以根据此特性造成温度差来达到单面焊双面成型的漂亮焊缝，该金属流过连接处，形成光滑整齐的连接。

铜、铝采用钎焊方法可行。铜钎焊时钎料可以采用锡铅合金，这样钎焊温度低设备简单但污染能耗大，这叫软钎焊；也可以采用铜硬钎焊，即钎料采用成分、熔化温度与母材接近的铜合金，但设备投资大。铝钎焊目前多采用NOCOLOK即无腐蚀钎焊。

现在可以用低温很容易的实现铜-铝/ 铝-铝焊接（炉温可以从200--500度不等）可以根据自己的产品来选择合适的焊料和方法

铜铝的钎焊效果很不好,建议用锡焊.

掌握了以上点，再根据实际情况，实际的结构和具体的要求，灵活掌握和发挥，及应用。

冷压接线机最大优点是无需用电力加热，没有填充料使金属导体在常温下用模具完成焊接。实践证明用冷压机完成的焊接，干净、快速，焊接点组织结构不变，弯曲、延伸及内部的导通量更优于本体。一次接线保证成功率在100%。适合铜，铝，漆包线等软金属材质焊接。