化学退镍镀层的毕业论文

不同的金属件，退镀的方法都是不同的。

1、合金退镀的方法（不需加水.工件不允许有水带入）：

硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l

2、铝件退镀的方法：

硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氢酸150ml/L

3、铁件退镀的方法：

盐酸550ml/L 硝酸550ml/L

4、铜件退镀的方法：

浓盐酸电解，即可退镀。

扩展资料

电化学法退除镀层是利用某些基体金属在碱性溶液或含有铬化合物的溶液里阳极钝化，溶液的钝化条件或缓蚀使金属基体免受腐蚀。或在酸性溶液中加入缓蚀剂等物质，使得只有镀层金属发生阳极氧化而溶解。

一般对挂具上镀层的退镀，都采用电化学法，挂具作为阳极，不锈钢板作阴极，在一定条件下,在退镀液中对挂具镀层进行退除，仅需1~ 3 min 即可退除干净。

退镀液：电镀领域中不可避免的一环。其方法有两种，一种是将退镀零件浸泡在退镀溶液中，其原理是利用化学溶解法将电镀层除去，另一种方法是将退镀零件放在退镀溶液中进行电解，其原理是利用电化学法将电镀层除去。

参考资料来源：百度百科-退镀

参考资料来源：百度百科-退镀液

不同的金属件.退镀的方法都是不同的1.合金退镀的方法(不需加水.工件不允许有水带入)硝酸450ml/L 硫酸35ml/L 磷酸250ml/l2. 铝件退镀的方法硝酸550ml/L 硫酸300ml/L 氢酸150ml/L3.铁件退镀的方法盐酸550ml/L 硝酸550ml/L4.铜件退镀的方法浓盐酸电解.即可退镀

化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。配方1：浓hno3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。配方2：hno3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。配方3：浓hno31000ml/l，nacl20g/l，尿素10g/l（抑制nox气体的生成），六次甲基四胺5g/l，室温，退速20μm/h。配方4：间硝基苯磺酸钠60～70g/l，硫酸100～120g/l，硫氰酸钾～1g/l，80～90。c，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，再除棕色膜（nacn30g/l，naoh30g/l，室温）。配方5：hno3∶hf=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但hf一定要用分析纯（用工业级hf配槽，易发生爆炸）。配方6：硝酸铵100g/l，氨三乙酸40g/l，六次甲基四胺20g/l，ph=6，室温，成本低。配方7：间硝基苯磺酸钠110～130g/l，氰化钠100～120g/l，氢氧化钠8～10g/l，柠檬酸三钠20～30g/l，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。配方8：间硝基苯磺酸钠100g/l，naoh100g/l，乙二胺120ml/l，十二烷基硫酸钠，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速恢复到最高退速的80%。（2）电解退镀法配方为：nano3100g/l，氨三乙酸15g/l，柠檬酸20g/l，硫脲2g/l，葡萄糖酸钠1g/l，十二烷基硫酸钠，ph=4，室温，da=2～10a/dm2，阴极10#钢，sk∶sa=2～3∶1。

一般化学镀镍层做 耐蚀性一般是指做中性盐物实验（是指在35度恒温箱里用百分之五的 氯化钠溶液做周期性间断或不间断喷雾），不过也要看你的镀层是做什么级别的评价,具体化学镀镍层全部要求和测试等内容你可以参考美国ASTM--b733军用标准。

这个问题主要看基体材料，铜基体和磁性基体化学镍不合格层退镀一般采用化学退镀液加热退镀，但一般风险高。下面介绍常见铝合金基体的退镀，退液配置：硝酸/水/硫脲=300/3/20。也可不加水，切记硫脲不能一次性倒入，边放硫脲边搅拌，主要看反应快慢，配置好后放入需退镀的零件，退镀时记得在抽风厨下进行，并戴好防护口罩，橡胶手套。反应时会产生大量致癌黄烟

化学镀镍退镍液！