石膏板厂热风炉工质量论文

天津市正焱节能采暖设备有限公司生产的CLHG系列燃煤热风炉（也称空气加热器）：是一种以煤为燃料，以空气为介质的新型高效的换热设备，能连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气，广泛应用于纺织漂染、橡胶涂层的热定型；印铁涂料烘房、彩钢板生产线烘房、金属表面除锈处理后的烘干及油漆烘干，造纸工业的烘干，粮食饲料；胶合板、石膏板的成型干燥，木材干燥，化工物料、动植物油脂的喷雾干燥以及工业厂房的采暖等等。取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热效率高，设备简化，操作方便，安全可靠，运行成本低等优点。连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气（室温-350度）。。同时该加热器采用自动控温装置，使温度的自动化程度控制及热效率方面更增添了可靠与保证。应用行业：1、印铁涂料烘房；隧道、悬挂式烘房等涂装工业的加热烘烤。2、纺织行业的热定型、焙烘、热风拉幅等。3、粮食饲料、谷物水产品、烟叶、茶叶的烘干。4、化工物料、药剂、动植物油脂等的喷雾或传送带式干燥。5、木材、建材的热压成型及烘干。6、食品工业中的面包、饼干等的烘干。7、造纸工业的干燥、波纹纸工业、保温材料的烘干成型。8、工矿企业的采暖等。宏鑫达CLHG系列锅炉的特点：1.宏鑫达牌CLHG系列式多炉膛锅炉是在立式锅炉的基础上.通过多条螺旋管烟道与燃烧室连接，螺旋烟道在炉体水腔内盘旋通过，烟道汇合出口处设引风装置及除尘装置的结构设计，达到火在水里走的效果，使炉内燃烧热能充分释放，多管路环绕形式，加大散热面积，受热均匀，升温速度快，从点火到温度达到80度只用短短的18分钟，热效率高达83%，是目前市场上最节能的锅炉，一斤煤烧开70斤水是我们的承诺，使用寿命是传统采暖炉的2-3倍.2.克服传统立式采暖锅炉用普通钢管切断后以单个或多个并排的形式焊接烟道内受到数量和工艺限制制造成的单面受热，面积有限，易产垢烧坏的缺点.3.采用强制燃烧技术，自然风与强制引风的协调更好的控制温度。更容易控制温度。公司生产100平米至20000平米的采暖锅炉，均有现货，还有洗浴锅炉、养鸡热风炉、干燥设备、食用菌专用炉，货真价实，热忱欢迎各地客商前来洽谈贸易，携手合作，共谋发展，再创辉煌业绩!!

装饰、纸面石膏板生产工艺1、配料工段料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维（生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用）等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量泵送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。2 、成型工段成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机为板式，厚度可调节。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。3、干燥工段纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1%。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。4、切边、堆垛工段出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。5、装饰贴面工段纸面石膏板经过涂胶压合后，翻板再涂胶压合固化后，分切、包边、装箱储存。工艺提供者为河北昭达机械有限公司。

热风炉，可以达到您要的效果，烘干都是用热风炉的。CLHG系列燃煤热风炉（也称空气加热器）：是一种以煤为燃料，以空气为介质的新型高效的换热设备，能连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气，广泛应用于纺织漂染、橡胶涂层的热定型；印铁涂料烘房、彩钢板生产线烘房、金属表面除锈处理后的烘干及油漆烘干，造纸工业的烘干，粮食饲料；胶合板、石膏板的成型干燥，木材干燥，化工物料、动植物油脂的喷雾干燥以及工业厂房的采暖等等。取代目前使用的以蒸汽、油锅炉或电加热空气的方式，减少了热交换环节及相应的热交换设备，具有系统热效率高，设备简化，操作方便，安全可靠，运行成本低等优点。连续提供恒温、恒压、无尘的干净热空气.同时该加热器采用自动控温装置，使温度的自动化程度控制及热效率方面更增添了可靠与保证。应用行业：1、印铁涂料烘房；隧道、悬挂式烘房等涂装工业的加热烘烤。2、纺织行业的热定型、焙烘、热风拉幅等。3、粮食饲料、谷物水产品、烟叶、茶叶的烘干。4、化工物料、药剂、动植物油脂等的喷雾或传送带式干燥。5、木材、建材的热压成型及烘干。6、食品工业中的面包、饼干等的烘干。7、造纸工业的干燥、波纹纸工业、保温材料的烘干成型。8、工矿企业的采暖等。

1，煮水饺时，在锅中加少许食盐，锅开的水也不外溢2，煮面条时加几汤匙食油，面条不会沾，并防止面汤起泡沫，溢出锅外煮面条时，在锅中加少许食盐，煮出的面条不易烂糊不要放，熬粥或煮豆碱，否则会破坏米，p> 5，营养

炼铁热风炉工、工人技师技术工作总结：德：指政治思想和职业道德方面;能：指业务能力方面（独立工作能力、组织管理能力。勤：指工作态度方面。绩：工作质量，工作效率、安全文明生容。产、学术论著等方面的内

因为有热损失啊

纸面石膏板的竞争在于技术问题 -------------------------------------------------------------------------------- 一、纸面石膏板的发展特点 近年来，国内建筑市场需求旺盛，纸面石膏板工业发展迅速，2001年全国纸面石膏板产量达到18000万平方米，全国统一市场竞争必然要求大规模工业生产，大规模、高效率、高产出是保证市场占有率，企业处于竞争优势的必备条件。一些中小企业新建扩建的纸面石膏板生产线规模大都达到1000万平方米，具有较强实力的企业拟定在建纸面石膏板的规模达到2000万平方米至2500万平方米。目前国内规模比较大的生产线共有7条，它们工艺技术先进、产品质量领先、产品价格较高，影响着中国纸面石膏板的市场及发展。大规模工业生产产生规模效应，从长远来看，大规模工业生产才能降低纸面石膏板生产成本。我国纸面石膏板工业仍处于发展中阶段，市场资本积累需要有一个过程，现在许多企业由年产400万平方米向年产1000万平方米过渡，在此过程中采用先进的生产技术，提高产品质量减少石膏和其它原料的用量，降低能耗，提高劳动生产率，降低生产成本，对于企业市场竞争具有十分重要的意义。 二、企业的市场竞争力在于技术创新 企业增强市场竞争力一切要围绕着提高产品质量，降低生产成本，满足用户要求。工厂设计要求具有一定的灵活性，便于扩大规模提高产量，便于产品规格品种多样化，要求原材料用量少，设备质量好，设备运转效率高，劳动生产率高。近年来，国外纸面石膏板的工艺技术和装备有了新的发展和提高，纸面石膏板的外观质量有了突破性的进步，强度提高，石膏板的重量降低。在过去的20年中，国外厚的普通石膏板的重量从9kg/ m2减至8kg/ m2，甚至 m2。普通石膏板的重量由 / m2降至 m2以下。轻板具有以下优点： 1、减少石膏和其它原料的用量，降低能耗，降低产品成本 2、在生产线干燥能力不变的情况下，提高成型速度，增加石膏板产量 3、降低成品运输费用 4、轻板利于安装施工，降低建筑成本 石膏板干燥系统，以煤为燃料，采用先进的喷射式煤粉燃烧炉，其燃烧效率达99%；世界上最新石膏板专用干燥机设计，采用热横向气流技术和合理的热循环回收系统，干燥机内温度分布均匀合理，石膏板得到均匀的干燥。可使石膏板干燥能耗降低525kcal/ m2h，厚的石膏板干燥能耗为2800kcal/ m2，较目前国内大多数石膏板干燥能耗降低30%。对于年产1000万平方米以上生产线，经济效益是十分明显的。 三、石膏板生产的新技术 1、板式挤压成型机 板式挤压成型机连续自动挤压出纸板包封板芯的石膏板带，纸板刻痕处在通过成型站时包边，边部胶水系统涂胶在背面纸边部同面纸粘封。由不锈钢制成的成型台支撑着混合机和成型站，它带有支架和导向轨，引导面纸接受混合料浆通过挤出机成型，精确模具控制石膏板的厚度和外形。成型机包括成型板调节装置，成型板紧急提升机构，边部成型器，涂胶装置，电气控制系统等。纸面石膏板成型由辊压成型改为板式挤压成型是石膏板成型技术的一个突破，石膏料浆完全自动喂入成型机内，排除人为操作因素，石膏料浆均匀稳定。石膏板产品板面平整，边部梭角分明，板厚均匀精确，石膏板外观质量达到一流水平。 2、动态发泡装置 动态发泡系统是90年代世界上最先进的发泡技术，发泡效率高，泡沫稳定，在运输过程中不消泡。泡沫系统使用机械搅拌压力发生器，工艺过程用PLC系统控制生产过程中泡沫的数量和密度，用于调整石膏板产品的容重，也被用来改善石膏料浆的塑性和增强石膏板的强度。动态发泡装置生产大量有效小气泡，能降低板的重量和减少板芯的脆性，精确地控制泡沫的尺寸和数量，能确保不降低板芯的品质，整个动态发泡过程设有监控系统。 3、特色料浆混合机 具有设定尺寸的钉销式混合机，使料浆搅拌更均匀，控制料浆在混合机中混合的均匀度，调整料浆在混合机中的停留时间，出料更为流畅，料浆在宽度方向均匀分布，这对石膏板的均匀干燥，防止石膏板芯过烧与面纸剥离十分重要。 为了增加板边的强度，除了主混合机外，还设置硬边搅拌机，使边部料浆的稠度高于中间部位约20%——30%，这样使得边部料浆更充实，强度更高，同样可以在表面纸与背面纸上铺一层薄薄的稠一些的料浆，提高石膏板面纸湿结合强度。 4、先进的石膏板干燥机 进的干燥机必须合理的分布热量，确保石膏板得到均匀的干燥和石膏板干燥过程中消耗最少的热量。新设计的石膏板干燥机适于并排干燥两块石膏板，其板宽最大为1220mm，石膏板厚为至25mm。现代的石膏板干燥机采用先进热传输工艺，空气横向输送，和高效的燃烧技术。对于每区石膏板均用计算机来调节各个板的温度和湿度，以便每层石膏板得到均匀的干燥。 现代新一代干燥机包括一个带设计好的软件和精确记录仪的可编程序控制系统。石膏板的均匀干燥度是通过调节各层蝶阀的开度而获得的。从分配机到出板机，从开机到停机是一个全自动系统，用计算机控制石膏板的干燥度和质量。 空气管道压力进气系统是一个大型管状框架结构，完全密封地焊接在干燥机的框架上，空气管道压力进气系统安装在干燥机没有链条的一侧，这个系统能完全横向输送至干燥机另一侧的链条和轴承。供气分配箱配有大流量的风嘴，风嘴配有一组调节蝶阀系统，它能控制干燥机每一块石膏板的中部和两个边部三个部分的干燥情况，开启蝶阀也能使热风完全通向干燥机辊道部分。先进的干燥机还装备有一套全封闭膨胀系统。这种干燥机可使用150gm/m2低克重的石膏板纸。 5、新型煤粉燃烧炉 新型煤粉燃烧炉具有以下特点： (1)燃烧炉内燃料完全而稳定的燃烧 (2)正确设计的燃烧效率达到99%，比一般燃烧炉节煤30% (3)电子自动点火设置，全程火焰监测 (4)燃烧炉具有PLC可编程控制，温度精确到±1℃ (5)煤渣由自动排灰系统排出 (6)燃烧炉排出大气灰度不大于50mg/m3。 燃烧炉的空间能适应各种燃料是不会发生热过载，使之充分燃烧。燃炉内衬多层耐火燃料，按照燃料分析的要求调那个热表层的耐火材料，燃煤粉需要高密度和高机械稳定性的耐火材料。燃烧炉还包括燃烧器系统，电子点火系统，助燃风系统，空气稀释系统，循环烟系统，燃烧气流控制系统，热烟气温控制系统和测量信号处理系统。新型煤粉燃料效率高，明显地节约燃料，降低生产成本；全自动电脑操作，生产过程高度维护稳定；石膏板干燥均匀质量好，并消除烟气对大气的污染，新型煤粉燃烧炉是现代石膏板干燥最先进的燃烧设备。 6、纸面石膏板的技术创新和进步的关键在于生产系统中的配料系统。每一次配料、配方的升级改良都要围绕着提高产品质量，降低生产成本，满足用户需求。怎样有效提高纸面石膏板的质量，降低成本呢？做到纸面石膏板轻质高强这四个字就行了。怎样做到轻质？简单回答，动态发泡站加高效发泡剂。高强呢？也简单回答，除品味高的石膏粉就要加高效减水剂。成都祥贵建材生产的高效发泡剂和减水剂就是解决纸面石膏板“轻质高强”问题的正确选择。从而达到提高产品质量，降低生产成本的目的。

1高温恒温高炉热风炉介绍由于蓄热式（耐火蓄热球、格子砖）热风炉存在不少缺点，设备庞大、成本高，设备投入大，蓄热球堆积密度大、间隙小、交换烟气、空气阻力大、易阻塞、能耗较高；风温不稳定，风温波动温差约150-200℃左右，相差较大，无法恒温操作，对产品质量与产量都很大影响。这种热风炉使用时操作复杂，附属设备多，浪费人工，增加了维修成本和能源消耗。鉴于以上情况，我公司设计生产一种高温恒温高炉热风炉已经获得发明专利授权（专利号：），本发明高温恒温高炉热风炉，热风温度高达到1250℃、风温稳定、操作简单、维护方便且节省能源。碳化硅高温恒温高炉热风炉使用黑碳化硅与绿碳化硅为主要原料，以特殊的工艺制成碳化硅陶瓷板式热风炉，碳化硅陶瓷材料本身就具有耐高温、耐腐蚀、导热好的优点，可以使用各种燃料：煤、劈材、化工废料、植物燃料、发生煤气、黄磷煤气、天然气、油和电等，有利于提高换热效率并节约能源，达到节能减排的效果。碳化硅高温恒温高炉热风炉在结构上，根据板式热风炉的结构特点，可以采用十字交叉逆流结构，制作成小换热单元，根据实际工况和场地要求，来串联或并联组装成整体设备，设计灵活，结构紧凑、坚固、换热面积大，占地面积小，换热效率高，耐高温、抗腐蚀。由于换热效率高，一台碳化硅高温恒温高炉热风炉能够替代传统的蓄热球或格子砖热风炉3-4台，设备投入只有传统热风炉的二分之一或三分之一。碳化硅高温恒温高炉热风炉能实现烟气直通循环，烟气流动阻力小，受热面积大，根据工艺要求，空气可以多循环，提高风温，并一直恒温应用，尾气温度低，降低了能源消耗。碳化硅高温恒温热风炉采用电加热情况下，热风最高温度可以达到1250℃，可以使铜、铝、铅、锌等循环无氧烧结，高温气体熔化，解决氧化、节能、环保等重大问题。碳化硅高温恒温高炉热风炉的寿命长、一次性投资成本低，可以设定自动控制系统，免人工操作，免维护、免维修。