二保焊缺陷研究论文

飞溅焊缝不良为二氧化碳保护焊常见现象。气孔过多保护气量不够，或者纯度不够水分含量过多。裂纹原因为表面不干净，咬边主要是不熟练焊接速度太慢，烧穿未焊透是参数设置，电流过大或者过小引起。

1、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。

2、电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。

3、焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

4、导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。

扩展资料：

二保焊飞溅

彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

二保焊常见五缺陷以及防止措施:

1、焊缝成型不良， 防止措施:  选择合理焊接参数，检查送丝轮并做相应调整，更换导电嘴，提高操作技能。

2、飞溅， 防止措施:  选择合适回路电感值，调节电弧电压，选择优质焊丝，更换导电嘴。

3、气孔， 防止措施:  彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

4、裂纹，防止措施:  严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5、咬边 ，防止措施:  选择合适焊接参数，提高操作技能。

6、烧穿，   防止措施:  选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7、未焊透，  防止措施:  选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。

参考资料来源：百度百科-二保焊

你好，二保焊飞溅大的原因主要如下:1、焊接电流本身过大。2、保护气是纯Co2，电弧活性大，飞溅大。建议改为富氩保护的气体，飞溅小很多。如80%Ar+20%Co2。焊接质量也会提高的。望采纳，谢谢。

二氧焊优点：1、气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率高。2、二氧化碳气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。3、焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。二氧焊缺点：1、焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。2、不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。3、 焊接弧光强，注意弧光辐射。电焊优点：1、是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。2、用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接。3、可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构。4、可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点。5、电焊件具有气密性好、重量轻的特点。5、用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。电焊缺点：1、电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险性较大。2、视野不清，工作条件较差。

你好二保焊常见焊接缺陷有飞溅，气孔，未熔合和未焊透，表面成形不良。

大致有以下几种原因:1:焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。2:焊接技巧问题，二保焊立焊除了超过6㎜厚度，立向上焊，低于6㎜就立乡下焊，其他位置左向焊，也就是 推着焊，焊丝始终不离开熔池，才能避免飞溅，焊丝遇到冷工件飞溅较大。3:焊丝伸出长度太大，电弧稳定性差，也会导致飞溅较大。4:工件表面有 油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。5:焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。6:焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。7:喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。没图没真相，先说到这吧，有问题再追问。