国际选煤与利用杂志

太原选煤厂隶属于山西西山煤电股份有限公司，位于山西省太原市尖草坪区选煤街22号，占地65万平方米，于1955年筹建，1959年10月竣工并正式投产使用，其设备、工艺、技术全部由波兰引进，属中央型选煤厂，设计能力为年处理原煤200万吨，是我国第二个五年计划的重点工程项目之一，也是山西省第一座机械化、自动化程度较高的大型选煤企业。太原选煤厂坚持依靠技术进步提升企业核心竞争力。2000年以来，通过不断实施工艺技术改造，先后完成重介系统、集控系统、输煤系统等重大技术改造项目，使生产系统布局更加合理、工艺趋于完善，形成了目前跳汰-重介-煤泥浮选联合选煤工艺，生产能力得到大幅提升，年处理原煤能力达到450万吨。现代化的工艺设备和生产全过程的自动化控制，增强了企业的核心竞争力，生产的11级瘦精煤产品，荣获部优和省优产品，主要销往首钢、唐钢、莱钢、鞍钢、山西焦化等全国大型钢铁焦化企业，产品质量稳定，深受用户信赖。太原选煤厂坚持拓宽发展思路丰富转型发展内涵。发挥企业位于省城近郊的地理位置优势，提出打造太原市城市北端区域性高标准会议接待培训中心的发展思路，积极利用既有的人力资源和自然资源，以多年建设形成的会议中心、多功能餐饮中心、太选宾馆、游泳馆、室内健身馆、羽乒馆、室外网球场、篮球场、门球场、休闲娱乐公园、雨水收集垂钓池等为载体，实现多元发展。目前已初具规模，形成了新的经济增长点。太原选煤厂坚持以人为本理念促进企业和谐发展。太原选煤厂不断致力于打造安全、富足、宜居、幸福新太选的目标，通过进行棚户区改造，开展大规模环境综合治理和绿化美化，完善丰富生产生活配套设施，极大程度改善了职工的生产生活条件。目前，全厂绿化覆盖率达到，远远超过了省级绿化指标，实现了“厂在园中、路在林中、人在绿中”的绿化总体构想，为职工家属创造了舒适宜人的工作生活环境，进一步提升了职工的生活幸福指数。在多年的改革与发展中，太原选煤厂通过了国际ISO9001质量管理、ISO14001环境管理、国家职业健康安全三体系认证，先后荣获了全国十佳选煤厂、全国50强选煤厂、中华环境友好单位、全国绿化模范单位、全国安全文化建设示范单位、全国煤炭体育工作先进单位、全国煤炭系统文明和谐单位、山西省质量信誉3A级企业、山西省守合同重信用企业、山西省环境行为绿色等级企业、山西省文明和谐单位、山西省“资源节约型、环境友好型”企业、太原市先进单位、太原市星级公园等荣誉称号。

螺旋滚筒分选机选煤的方法和原理：螺旋分选过程主要涉及水流及物料颗粒在螺旋槽面上的运动规律及颗粒在运动过程中的综合受力规律。在螺旋槽面的不同半径处,水层的厚度和平均流速不同。越向外缘,水层越厚、流速越快。随着给入水量的增大,湿周向外扩展,但对靠近内缘的流动特性影响不大。随着流速的变化,水流在螺旋槽内表现为两种流态,即靠近内缘的层流和外缘的紊流。流动过程中,水流具有两种不同方向的循环运动：一是沿螺旋槽纵向的回转运动；二是在螺旋槽内外缘之间的横向循环运动。两种流动的综合效应是使上下水层的流动轨迹不同。颗粒在槽面上运动的同时还受重力、惯性离心力、水流推动力及摩擦力的作用。各作用力使物料在螺旋分选机中经历三个主要阶段；第一是分层阶段,在紊流作用下,重颗粒逐渐进入下层,轻颗粒逐渐进入上层。完成这一阶段需要一次回转运动；第二阶段是轻重颗粒的横向展开、分离过程,离心加速度较小的底层重颗粒向内缘运动,上层的轻颗粒向中间偏外运动,而悬浮的细泥则被甩向最外缘。流体的横向循环和螺旋面的横向坡度对这种分布具有重要的影响。随着回转运动次数的增加,不同颗粒逐渐达到稳定运动；第三是平衡阶段,不同性质的物料颗粒沿着各自的回转半径运动。

精煤就是经过洗选加工过，将矸石(和中煤）排除后的产品。中煤是介于精煤和矸石之间的产物。1、一号精煤和二号精煤是以灰分的高低来划分的，一号精煤灰分在7-8%之间。2、二号精煤在8-9%之间，精煤的存放时间不应过长，否则会氧化降低粘结性，储存时间在夏季最好三个月，冬季半年。3、煤的氧化跟环境有关，如果储存得当，块煤不会氧化成沫的，氧化只发生在与空气接触的部分，进行煤堆采样时会剥离外层的。

1、热值不同。

精煤的低位发热量在5500大卡以上。二精煤的低位发热量在4500大卡左右。

二精煤（面煤）右 精煤（面煤）。

2、化验指标不同。

精煤的灰份、硫含量比较低，杂质少，纯度较高，质地较硬。

二精煤的灰份、硫含量较高，杂质大，热质低，结构松软。

煤炭

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有：

①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。

②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。

1.洗选处理除去或减少原煤中所含的灰分、矸石、硫等杂质。1991年我国原煤洗选仅％，洗选效率为85％；而发达国家原煤已全部洗选，洗选效率95％以上。

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。

物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有：（1）重力选煤，包括淘汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。（2）电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。

物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选。目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无机械搅拌式浮选两种。

煤炭自动洗选系统化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。

微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。

物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为淘汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。

洗选精煤随着科技的进步及时代的发展，处于攻关或业已投入生产的某些特殊洗选工艺也将得到进一步的发展并替代传统工艺。

2.型煤加工

用机械方法将粉煤和低品位煤制成有一定形状和粒度的煤制品。高硫煤成型时可加入适量的固硫剂，大大减少二氧化硫的排放。

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比、机械强度和形状大小，经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。型煤分工业用和民用两大类。工业型煤有化工用型煤，用于化肥造气、蒸汽机车用型煤、冶金用型煤(又称为型焦)。

民用型煤，又称为生活用煤，用于炊事和取暖，以蜂窝煤为主。

型煤生产工艺有无黏结剂成型、有黏结剂成型、热压成型3种。成型机械有冲压式成型机、对辊成型机、螺旋挤压机和蜂窝煤机等。型煤包括很多的种类，型煤可以把煤粉、煤面、煤泥，分别压成球形或者其他形状，也可以把煤粉和煤泥混合压成球形和其他形状，用于锅炉的燃烧和造气。

3.水煤浆

水煤浆热值相当于燃料油的1/2，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替煤炭燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。桂林钢厂以水煤浆代煤粉燃烧，折合标准煤约为90千克/吨材，节煤33%，烟尘排放由732降至240毫克/立方米致癌的氮氧化物含量由毫克/立方米降至44毫克/立方米，使环境和劳动条件得到明显改善。此外，由于燃烧水煤浆工艺性能好，使钢材的烧损率由下降至，企业获得较好的经济效益。所以水煤浆技术不仅可用于代油，用于代煤也有节能和环保效益。

我国煤炭资源分布集中在“三西”，即山西、陕西及内蒙古西部。目前有63%的煤炭要从“三西”调出，我国长期存在北煤南运、西煤东调的格局。煤炭的管道运输投资少、建设周期短、营运费低、为全密闭输送，不污染环境。水煤浆经管道输送到终端即可供用户燃用，而且可长期密闭储存，避免了传统煤炭存储造成的污染。

煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位。它将廉价的煤炭转化成为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于煤的直接与间接液化、联合循环发电(IGCC)和以煤气化为基础的多联产等领域。

迄今为止，世界上已经商业化的IGCC大型电站，均采用气流床技术，最具有代表性的是以干煤粉为原料的Shell气化技术和以水煤浆为原料的Texaco气化技术。Shell气化技术即将被引进中国建于洞庭，显现其碳转化率高、冷煤气效率高的优势。相比之下，水煤浆气化技术在中国引进得早，实践时间长，研究开发工作也做得更深入。

经过10多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，气化技术日趋成熟与完善。经过长期科技攻关，在水煤浆气化领域，形成完整的气化理论体系，研究开发出拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。