外科设备发展趋势分析论文

机械技术的不断完善和发展使得与其相关的行业的发展极其迅速，给人们的日常生活带来了极大的便捷。下面是我整理的机械创新技术论文，希望你能从中得到感悟!

浅析机械制造创新技术

摘 要：随着经济全球化的迅速普及以及科学技术的不断发展和创新，我国各行各业都实现了科技交融，进而使得其发展更加趋于全面化、科学化、专业化。其中，机械制造行业也不例外，机械制造技术的不断完善和发展使得与其相关的行业的发展也极其迅速，比如汽车制造行业，从而给人们的日常生活带来了极大的便捷。文章主要以汽车制造行业为例，着重分析了目前机械制造技术发展中存在的问题和不足，并对未来的发展方向进行了展望和阐述，同时介绍了其主要创新内容。希望可以为相关汽车制造行业的从业人员提供理论基础和帮助，仅供参考。

关键词：汽车制造;机械制造;创新;自动化

前言

自改革开放以来，我国社会经济发展水平不断提高，人们的生产生活也随之日益提升，物质生活得到了极大的满足。在这种背景下，汽车作为人们日常生活出行的交通工具，其未来的发展趋势备受关注。因此，机械制造技术也越来越受到重视。随着现代化科技的迅猛发展，机械制造技术也在不断创新和发展，进而为机械设备的后续使用以及自动化水平的提高提供了基本的条件和保障。就汽车制造行业而言，机械制造技术的创新和发展为其提供了更多的便利条件，进而使得汽车的性能不断提高，并使其在环保方面的效果也更加显著，为保护环境夯实了坚实的基础和前提。另外，机械制造技术水平的不断完善也为汽车的后续使用提供了很大的帮助，比如在缩小汽车尾气排放含量方面。可以说，机械制造技术的创新对汽车制造行业的进一步发展具有极大的意义和作用，并在极大程度上促进了以汽车制造行业为例的各类机械制造行业的健康、有序发展。

1 目前机械制造技术发展中出现的问题

随着二十一世纪经济的迅猛发展，我国社会中各行各业均呈现蓬勃发展的趋势，机械制造行业也不例外。近年来，机械制造技术水平与日俱增，为人们的生产生活提供了极大的便利。然而，任何事情都具有两面性，目前机械制造技术在发展的同时还存在一些问题亟待解决，只有将其进行解决和完善，才能更好地进行机械制造技术的创新，从而为机械制造行业的发展提供有利条件。机械制造技术发展中存在的问题主要表现为以下几个方面：首先，与发达国家相比，我国的制造技术水平还存在一定的差距，尤其是在生产工艺方面以及管理方面，生产设备等设施更新速度缓慢，管理人员的综合素质还有待提高，这些都是导致制造技术水平低下的根本原因。其次，在机械制造过程中，会由于各种主观或者客观因素而发生预想不到的阻碍和问题，这就需要在问题发生时立即提出解决措施给予解决，但是现阶段机械制造技术人员还缺乏随机应变的能力，严重影响着机械制造技术发展水平的提高。最后，就我国现阶段而言，机械制造技术在发展的过程中，没有明确的相关规范标准，管理制度也相对缺乏，均处于缺位状态，导致发展过程中遇到的问题没有明确解决方法依据，同时也致使管理工作难以有效、顺利进行，继而导致机械制造技术的发展缺少依据准则，最终阻碍了机械制造技术的前进和发展。

2 未来机械制造技术的发展方向

随着现代化科学技术的不断发展和普及，我国制造技术会随之向着更加科技化、专业化、精准化的方向发展，这也将成为制造技术未来发展的主要方向。对于机械制造技术来说，其未来的发展方向应以刚性自动化技术、柔性自动化技术，以及综合自动化技术为主，这三方面的发展方向可以在一定程度上促使我国机械制造技术更加创新化，达到更高的发展水平。以汽车制造行业为例，在机械制造技术向着刚性、柔性、综合自动化方向发展的同时，我国汽车制造行业也会迅猛发展，提高我国汽车生产水平的竞争力和凝聚力，使其与发达国家的生产技术并驾齐驱，并在全世界占有一席之地。所谓刚性自动化技术，就是确保机械制造过程中的设计工艺路线、加工设备，以及产品的设定完全自动化。以汽车制造行业为例，传统的汽车制造过程不仅会产生很多废气物，而且还会加重环境污染，而采用钢性自动化技术进行汽车制造，可以有效地将这些问题解决，对保护环境方面发挥着显著的效果和作用，具有重要的现实意义。柔性自动化技术发展可以大大缩短生产制造的周期，提升生产产品的精密度，进而提升整体生产速度，为机械制造行业带来更大的经济效益和社会效益，基于此，柔性自动化技术的发展备受欢迎和重视，极大地促进了生产制造行业的快速发展。与刚性和柔性自动化技术发展相比，综合自动化技术具有明显的特征和目的，分别实现了机械制造的信息流优化、机械制造的物流的优化，以及机械制造的价值流优化的目的。通过以上三个方面的优化，切实有效地提高了机械制造行业在激烈的市场竞争中的竞争力，从而促进了机械制造行业向着更高、更强的方向发展。

3 机械制造技术未来发展的主要创新内容

机械制造管理模式的创新

就机械制造而言，管理水平的高低在极大程度上决定着其生产产品质量的好坏以及精细化程度。由于对机械产品的精细度要求特别高，所以就必须在管理方面进行严格把关，可以说，管理工作在机械制造生产的过程中扮演者不可替代的角色，如果在管理方面出现漏洞，那么就一定会使得生产出的产品出现误差，造成生产产品与实际要求存在差距。因此，加大力度进行机械制造管理模式的创新是目前机械制造行业的首要任务，只有完善此项任务，才能使得生产出的产品符合实际需求。创新机械制造管理模式的方法主要包含以下几点：首先，制定一套健全完善的生产管理规范准则，确保产品精细化，缩短生产时间。其次，生产人员是机械制造生产过程中的核心，要提高他们的综合技术水平，增强团队间的合作，加强各部门之间的沟通和交流，为生产制造出优秀、精细的产品提供保障。此外，还可以借鉴发达国家的先进机械制造生产管理模式，并结合自身的发展情况灵活运用。

机械制造技术水平的创新

随着计算机等先进设备的应用和普及，越来越多的信息科技运用到了机械制造过程中，逐渐改善了传统的人工机械制造生产模式，减少了出现错误的几率。机械制造技术水平的创新，在生产过程中融入了大量的科技元素，节省了生产周期，并且通过先进信息技术的使用，使机械制造过程更加精细化、科学化，生产过程更加合理化。因此，要让参与相关机械制造技术人员意识到先进技术所带来的益处，在生产设计和工艺中制造多层次的生产结构。

4 结束语

通过文章的综合论述可知，以汽车制造行业为主的机械制造要想在激烈的市场竞争立于不败之地，为人们提供更加舒适的交通工具，就要跟上时代发展的步伐，在机械制造生产中加入先进的生产技术，打造出越来越多的自动化产品，满足人们日益提高的需求，时刻保持机械制造技术的创新性，同时重视环境保护，不断加强技术的创新，从而保障机制制造行业的创新性和竞争力。

参考文献

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[2]胡述喜.浅谈我国现代机械制造技术及其发展趋势[J].城市建设理论研究：电子版，2013.

[3]刘志民，刘美峰.我国现代机械制造技术的发展现状和趋势分析[J].化工管理，2013.

[4]徐小娟.浅谈我国现代机械制造技术发展趋势[J].读写算：教育教学研究，2015.

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我国数控机床的现状及发展趋势摘要:论述我国数控机床发展的过程与现状，对数控机床的发展趋势进行了探讨，提出了我国数拉机床发展的对策。关键词:数控机床;发展加工数控机床是数字控制的工作母机的总称，由主机、数控系统和相关配套件组成。其最大优点是提高了机床的自动化。从而减少甚至消除了操作人员对正在加工中的零件的干扰。许多数控机床可以在没人照顾的情况下完成整个加工过程，这样既节省了人力资源又同时带来了诸如减轻操作人员的疲劳度，减少人为错误以及准确的对每个加工件的加工时间进行预侧等优点。因为数控机床在运行的过程中是由程序控制的，所以数控机床对其操作人员的技术水平的要求也相对要低得多。第二大优点是其加工的一致性和精确性。因为一且控制机床的程序得到验证以后，成千上万个-模一样的加工件就可以被准确无误地加工出来。所以由数控机床生产出来的加工件规格都特别精确。第三大优点是其灵活性。要加工不同的加工件，只要通过简单的加载不同的控制程序就可以实现，只要某个加工件的控制程序被脸证过，而且被用来加工过该加工件，那么下次要再加工此加工件时，只要再把该控制程序加载就行了，这样带来的另一个好处是数控机床可以很快的从加工一个加工件转到加工另外一个加工件。我国数据机床历史回顾我国数控机床产业的发展一直受到国家经济状况、数控技术发展水平与国家扶持政策的制定等三大因素的影响，自1958年以来，中国数控机床的发展划分为三个阶段:l、初始阶段。中国的数控机床发展起步于1958年，经历了20余年的初始阶段。到1979年，中国的数控机床发展仍十分缓慢，特别是受到电子技术发展的限制，国产数控系统的可靠性差，使中国的数控机床在20年内难于打开局面，未能形成产业。2、稳步发展阶段一引进、消化吸收、国产化与自行开发阶段。自从1980年以来，中国执行了‘六五”、‘七五”、‘，/又丑，三个五年计划。在这个期间，在改革开发的政策指导下，国家大力支持机床行业，通过引进技术发展数控机床产业。自‘六五”以来，中国有80余家企业通过许可证贸易、合作生产、购进样机、来料加工或合资生产等方式，先后从日本、西德、美国等10多个国家引进与数控机床生产及应用有关的技术，其中引进数控系统和伺服系统20项、数控机床109项、机床电器18项、机床附件U项、数控刀具系统巧项、测量技术10项，总用汇额已超过亿美元。3.曲折发展阶段。1994年至1998年由于东南亚金融危机，我国经济软着陆及国内消费市场疲软等综合因素的影响，事实上，国内机床市场容量呈下降趋势，而且国产机床的市场占有早有所下降，机床工具行业连续五年负增长。1999年3月份，全行业开始恢复性增长，1999年至6月份开始出现两位数增长，其中数控产品增长占主导地位.到2000年一年全行业总产值将已经到320亿元，其中金属切削机床产值达到120亿元，数控金属切削机床产值达到20亿元，出口刨汇达7亿美元。2001年比2000年销舍产值增长2o%，全行业的金属切削机床和锻压设备重点联系企业的产值数控化率从2000年的提高到2001年的。2.数据机床发展方向由于计算机技术的飞速发展，推动数控机床技术更快的更新换代‘世界上许多数控系统生产厂家利用PC机丰富的软硬件资源开发开放式体系结构的新一代数控系统，开放式体系结构使数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，并向智能化、网络化方向大大发。近几年许多国家纷纷研究开发这种系统，如美国科学制造中心(NeMs)与空军共同领导的‘下一代工作站/机床控制器体系结构”ONGC。欧共体的/自动化系统中开放式体系结构00SAC-A，日本的OSEC计划等。开发研究成果已得到应用。如Cincinnati一Mn二ron公司从1995年开始在其生产的加工中心、数控铣床、数控车床等产品中采用了开放式体系结构的A2100系统。新一代数控系统技术水平大大提高，促进了数控机床性能向高精度、高速度、高柔性化方向发展，具体说来表现为以下几个方面:离速、离效、高精度、商可靠性机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能。不但可大幅度提高加工效率!降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度;要提高加工效率。首先必须提高切削和进给速度，同时，还要缩短加工时间;要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度.对数控系统的可靠性而言，一般要高于被控设备的可靠性在一个数量级以上，它是高速、高效、高精度的基本保证。但也不是可靠性.越高越好，仍然是适度可靠，因为是商品，受性能价格比的约束。2‘2模块化、钾能化、柔性化和集成化为了适应数控机床多品种、小批量的特点。机床结构模块化，数控功能专门化，机床性价比显著提高并加快优化，个性化是近几年来特别明显的发展趋势;智能化体现在加工效率、加工质量、驱动性能、编程与操作、监控、诊断与维修等。开放性为适应数控进线、联网、普及型个性化、多品种、小批量、柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国!欧共体及日本发展开放式数控的计划等。当前。国产数控4机床与工业国家的机床产品相比，有一定差距。但差距所在，便是其努力方向及发展动力所在。这也将促使我们在学习掌握和运用高速、高精数控机床的核心技术的同时。积极开发新的现代制造技术。使国产数控机床得到更大发展。从而相应进一步加大对出口市场的开拓力度。参考文献:「l]郝安林，吕安相，中国数控机床的现状及发展趋势[J].安阳大学学报.2004(5)[2]胡娟.数控机床的基本原理[J].安徽电子信息职业技术学院学报.2004(7)[s]赵华蓉.我国数控机床的状况与发展[J].科技与经济.200叹19)

2012-2022年中国医疗器械整体处在贸易顺差地位

中国医疗器械涵盖行业十分广泛，2012-2022年中国医疗器械行业进出口贸易总额呈现逐年上升趋势，2021年中国医疗器械行业进出口总额达到亿美元，2022年进出口贸易总额达到亿美元。

2012-2022年中国医疗器械整体处在贸易顺差地位，2020年中国在疫情中率先恢复经济和工业生产，为全球新冠疫情做出了杰出贡献，2020年中国医疗器械行业贸易顺差达到亿美元，2022年回落至亿美元。

2022年中国医疗器械进口贸易规模出现明显下滑

根据海关总署统计数据，2012-2021年中国医疗器械行业进口规模整体呈现上升趋势，2021年中国医疗器械行业进口规模达到亿美元，同比上升。2022年中国医疗器械行业进口规模达到亿美元，同比下降，这是继2015年之后中国医疗器械进口贸易规模首次出现明显下滑。

2022年医疗、外科或兽医用仪器及器具等进口金额最大

根据统计数据，2022年中国医疗器械行业进口产品TOP10中，进口金额规模最大的为“其他医疗、外科或兽医用仪器及器具(90189099)”，进口额达到亿美元，其次为“其他针、导管、插管及类似品(90183900)”，进口额达到亿美元。

2022年中国医疗器械行业出口规模出现下降

根据海关总署统计数据，2017-2021年中国医疗器械行业出口规模呈现逐年上升趋势，2021年中国医疗器械行业出口规模达到亿美元，同比上升。2022年中国医疗器械行业出口规模达到亿美元，同比下降。

2022年按摩器具为出口金额规模最大产品

根据统计数据，2022年中国医疗器械行业出口产品TOP10中，出口金额规模最大的为“按摩器具(90191010)”，出口额达到亿美元，其次为“其他医疗、外科或兽医用仪器及器具(90189099)”，出口额达到亿美元。