汽车模具论文英文文献

我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。 一、冲压模具市场情况 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国发经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竟争激烈。 现将2004年我国冲压模具市场情况简介如下： 据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口亿美元,约合亿元. 根据我国海关统计资料,2004年我国共进口冲压模具亿美联社元,约合亿元.从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为亿元.其中国内市场需求为亿元,总供应约为亿元,市场满足率为82%.在上述供求总体情况中,有几个具体情况必须说明:一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具,而出口模具大部分是技术含量较低中的中低档模具,因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率,这些模具的发展已滞后于冲压件生产,而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率;二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多,具有一定的竟争力,因此其在国际市场前景看好,2005年冲压模具出口达到亿美元,比2004年增长就可说明这一点;三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。 二、冲压模具水平状况 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≤μm的精冲模，大尺寸（φ≥300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1、 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精神模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。 21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、九五“期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司 Pro/Engineer，美国CV公司的CADSS，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E, 以色列公司的Cimatron 还引进了AutoCAD CATIA 等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术/DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。 在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技术大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生实践中得到成功应用，产生了良好的效益。 快速原型（RP）传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，样样制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，它标志着RPM应用于汽车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。 围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。 2、模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。 虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。 标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。 但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。 汽车覆盖件模具制造技术正在不断地提高和完美，高精度、高效益加工设备的使用越来越广泛。高性能的五轴高速铣床和三轴的高速铣床的应用已越来越多。NC、DNC技术的应用越来越成熟，可以进行倾角加工超精加工。这些都提高了模具面加工精度，提高了模具的质量，缩短了模具的制造周期。 模具表面强化技术也得到广泛应用。工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术越来越被认可，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀（涂）层技术在冲压模具上的应用日益增多。真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。

The mold is causes the material forming take the specific structuralstyle through the certain way as the product tool product, is theindustrial production base craft equipment, displays the highaccuracy, the high complex degree, high uniform, the high productionefficiency and the low consumption energy consumption material by itsproduction workpiece, more and more causes all levels of governmentsand the national economy various industries value, speciallydepartment and so on light industry, electron, machinery,communication, transportation, automobile, war industry, if does nothave the mold on to be very difficult to produce and the developmentproduct; If cannot promptly supply the mold, can affect the productionthe development; If mold precision low then the product quality isbad; If the mold life short production efficiency low, the cost ishigh. The European and American industry developed country the moldanalogy is "an iron becomes the gold" "the magnetic force industry","the key to a problem", "the metal working 帝皇", "enters theaffluent society the driving force". Is called in our country the mold"mother of the industry", and "does not have by the peer benefitamplifier". At present just when our country economy rapid developmenttime, the plastic industry also obtains the unprecedented development,the plastic mold also more and more in is demonstrating it in theindustrial production foundation function, but on obtains the highspeed development while the plastic mold, because oneself iscongenitally deficient the reason, as well as overseas advancedtechnical and the high grade product competition, the plastic moldalso is facing the unprecedented challenge. Under such form, theChinese 塑模enterprise not only must speed up the industrial colony,display scale effect, but also must pay great attention to the moldindustry chain front end to research and develop, behind the talentedperson construction and the industrial chain examination as well asthe information service, reduces the technology, the management, thework clothes as soon as possible horizontal and the internationalstandard disparity. This is the plastic mold enterprise the importantquestion which must solve in the development.

发展汽车要关注车身模具 一辆汽车有两个主体：一是车身，二是发动机。现在，人们对汽车，特别是对轿车的质量要求越来越高：外形要线条流畅，美观漂亮；“心脏”要皮实、健康、节能、环保、少故障。 车身模具是形成自主开发能力的关键 汽车车身模具，特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。 改革开放以来，我国的几个主要汽车模具制造厂，通过技术引进和技术改造，设计和制造大中型汽车覆盖件模具的装备条件有了极大的改善。东风模具厂技术改造项目上得早，现在有10台大型数控机床，有大型数控三坐标测量机；最近又把700多万元增值税返税款用于逆向工程系统的引进、开发、应用和数控系统的改造，使制模整体技术上了一个新台阶。 一汽模具公司在已有的基础上，从1998年起，投资亿元进行技术改造，进口了9台大型精密数控机床（其中有5台高速数控铣床，五轴数控铣最高转速为20500RPM），2台大型数控三坐标测量机，1台数控磨刀机。目前该公司有数控机床16台，图形工作站42台，已具备了逆向工程的各种手段。天汽、成飞、哈飞的模具公司，也各花了1亿多元进行技术改造，购买的大型数控设备和测量机也很先进。 国内几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，提高了汽车模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期，并为捷达、红期“世纪星”、富康、夏利轿车设计制造了一部分大型覆盖件模具；一汽模具公司还制造了一汽和美国福特联合设计的大红旗轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。 但是，在自主设计、开发和制造轿车的整套大中型覆盖模具方面，我国同国外先进水平相比，还有较大的差距。目前轿车大型覆盖件模具主要依靠进口，国产化程度比较低。据海关统计，1999年我国进口各类模具的金额达亿美元，其中金属冲压模具和压铸模具占50%，金额为亿美元。在进口的模具中，汽车车身冲压模具，估计至少在2亿美元左右；如果加上进口的汽车大型内外饰件塑料模具，约在亿美元以上。 中国汽车工业车身模具当前应解决两大问题 国产汽车特别是轿车大中型覆盖件模具进口量大的原因很多：有技术问题，有管理问题，有能力问题，有协作问题。如何进一步提高大中型覆盖件模具的国产化程度，从规划、协作、管理的角度上看问题，我觉得当前应注意处理好两大关系。 第一，要处理好能力与水平的关系 目前，汽车换型周期越来越短，按一年平均更换15个当量的车型计算，一个车型平均约需大中型覆盖件模具260套，平均每套模具约需2400个工时，一年需要有936万个工时的制造能力。目前我国只有500万个工时的能力，缺口将近一半。即使是在“八五”、“九五”期间，花了大价钱进行过技术改造的汽车模具厂，像一汽、东风、天汽、成飞、哈飞的模具厂。在“十五”期间，大型数控高速铣和相应的软件，以及其他的关键设备，经过论证确有必要，也应该增加一些。但是在处理能力与水平的关系时，既要坚持“不断发展论”，也要坚持“发展阶段论”。对这五大汽车模具厂来说，目前可以考虑把重点放在提高技术水平和管理水平上。必须讲求投入产出比，必须讲求投资回报率，必须讲求经济效益。 一汽、东风、天汽、成飞、哈飞这五大汽车模具厂，目前拥有约10亿元人民币的固定资产，其中有一多半是改革开放以来新投入的。这五个模具厂有职工3000人，1999年的模具产值为亿元人民币。这就是说，平均4元固定资产的投人才有一元钱的产出，人均产值只有8万元人民币。这个投入产出比显然是比较低的。国外比较先进的汽车模具厂，年人均销售额一般都在15万美元-20万美元以上。 现在我国汽车模具厂的产值低，主要原因不是装备水平低，不是硬件差，而是技术人员的设计开发水平和工人的技术水平、管理水平不如国外，经营管理机制（包括分配机制）不活。 这五大汽车模具厂都是独立法人，是集团公司的全资子公司，既承担本集团公司的模具任务，又面向国内外市场，这为充分发挥现有的设备能力和生产潜力创造了条件。 天津汽车模具公司就用国家扶植模具工业发展的400万元返税款，分期分批地派员工到日本丰田汽车公司模具厂培训，累计28人/月；并请日本专家到厂内进行技术指导，累计32人/月，学到了轿车覆盖件模具制造技术。在夏利轿车局部换型中，承担了4个大型覆盖件模具制造任务；在四川丰田考斯特客车项目中，承担了全部外覆盖件模具的制造。一汽、东风的模具厂，目前正在进一步深化改革，力求把内部的经营管理机制搞活。 在质量管理、成本管理和生产管理方面也大有文章可做。

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