液氨储罐区安全研究论文

2? 液氨罐区安全设施及运行

罐区是液氨的集中储存区，保证它的安全运行是保证企业安全的重中之重。根据《中国石油化工团体公司液氨生产储存运输安全治理规定》及石家庄炼化分公司液氨罐区的多年治理经验，液氨罐区应具备以下安全设施。

液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应为最大储罐容积的60%，这样氨储罐一旦泄漏，液氨不会四处扩散，为事故的处理提供了便利条件，同时围堤内有下水系统，应设雨水和生产污水两条通道，平时均处于封闭状态，个别情况下根据需要选择性打开。

液氨储罐设计应符合《石油化工企业设计防火规范》，液氨储罐应设液位计、压力表、安全阀和温度计。安全阀出口应设导气管，压力和温度远传至DCS主控室。这样就可以随时把握罐内的温度和液位，以便进行调节控制，个别压力异常情况安全阀启跳，有效防止储罐超压。关于液位计，原储罐设计采用的是浮盘式液位计，该种类型的液位计，计量精确度较高，但轻易卡住而失灵，车间原有3个储罐的浮盘式液位计在投进运行后两个月内均先后被卡住而失灵，最后不得已改用差压式液位计，固然精度差了一些，但基本能满足生产上的使用，投用10年来未发现大的误差。现场压力表，根据《冷躲库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》中要求，氨压力表量程应不小于最大工作压力的倍，不大于最大工作压力的3倍，精度≥级。

液氨储罐安全充装量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内，这样做是为了避免在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

室外液氨罐区应设事故喷淋水、排水等设施。这样在储罐发生大量泄漏的情况下，可以用消防水对泄漏的液氨进行吸收以减少对环境的污染。排水应设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流进雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于封闭状态。

为防止夏季阳光暴晒造成储罐超压，球罐外壁应刷凉凉胶，以减少阳光的辐射热，降低传导热，使储罐平安度过炎热的夏季。同时，完好的管线保冷，也是保护管线必不可少的有效措施。

为确保储罐不超装，储罐液位显示应设高报，用以提醒操纵职员储罐充装已到安全许可上限。为保障液位计失灵或其他人为因素造成储罐超装情况下储罐的安全，在储罐许可充装范围的液位高度设置液位开关，控制进料线上的快关阀。一旦液位达到该高度触及此开关，则联锁动作封闭来料线上的快关阀，切断进料，确保储罐安全。

液氨罐区及液氨输送泵四周应设置可燃气体报警仪。当氨气浓度接近爆炸下限的10%时，应能发出报警信号。氨气比空气轻，有强烈的刺激气味，其爆炸极限为～27%。根据团体公司规定或参照《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》中的规定，应设置可燃气体检测报警仪，同时相应信号应接至DCS主控室，实现24 h人工不中断监控，有效地填补巡检空闲时间，保证罐区安全运行。

储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业职员定期检测，参照《小氮肥安全技术规程》中规定及团体公司相关规定，输送液氨时，由于液氨与管道的摩擦会产生大量静电荷，若不通过接地装置把电荷导走，就会使电荷聚集在储罐上形成很高的电位，当此电位达到某一间隙放电电位时，可能发生电火花引起火灾、爆炸事故。专业职员的定期检测是保证接地装置良好在用的必要保障，同时雷雨季节来临之前的全面检测最为关键。

球罐开口应采用最少化的原则，以确保球罐的整体强度最佳；罐区高处应设置风向标，当出现氨大量泄漏事故时，职员应向上风向疏散；储罐和管线应定期测壁厚，以把握设备的减薄情况。

液氨罐区应设事故罐和事故泵，事故罐最小储量不得小于最大罐容的1/4。操纵岗位同时制定相应的事故预案，配备相关防护器材，建立配备、发放、使用的治理制度。液氨泄漏事故预案应定期演练，确保职工具备较好的事故处理能力和中毒后的救护能力。?

3? 生产操纵留意事项

管线设备投用前吹扫干净，用氮气置换合格。尤其是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的。

管线的防腐保冷是液氨管线长期安全运行的关键，防腐可以有效地减缓管线腐蚀减薄，而保冷可以避免管线在夏季湿润季节外壁产生凝聚水，从而可以更加有效地进步防腐效果。

管线设备的定期定点测壁厚，可以使治理职员动态了解设备管线的腐蚀减薄情况，及时制定应对措施。但是每个测厚点在每次测厚结束后，应及时恢复防腐保冷，以避免测厚点成为新的腐蚀减薄处。同时丈量点的选取应有代表性，以便能全面反应系统腐蚀减薄状态。

系统垫片应定期更换，并有记录。储罐应按国家规定每6年由专业部分检定1次，新投用储罐首次年检为3年。

液氨排放应通过密闭管道排至火把线，液氨管线需要动火施工时，一定要将液氨排放干净，并用氮气吹扫后，再用水冲洗，待冲洗水呈中性时，视为冲洗干净。若有需要再用氮气将管线内存水吹扫干净，便可施工。