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塑性变形是指在一定的条件下，金属材料在外力的作用下产生变形，当施加的外力去除或消失后，该物体不能恢复原状的一种物理现象。这个区别于能够恢复原状的弹性变形。也就是说变形保留了下来的现象。冷塑性变形这个名词考虑了温度对变形的影响，是指在室温下进行的塑性变形（严格的说，是在再结晶温度以下进行的塑性变形），以区别于把金属材料加热后进行变形的情况。加工硬化是描述金属材料在塑性变形（外形变化）后，金属材料性能的变化规律，是指如果对金属材料进行冷塑性变形的话，材料的强度硬度升高变大而塑性韧性下降的现象。好像材料在（塑性）加工后变硬了，故称为加工硬化现象。一般情况下，金属材料经过冷塑性变形后，都会导致加工硬化。其机理主要是位错的滑移、攀移、增殖、堆积等导致的晶格畸变造成的。

加工硬化的强化原理：

①经过冷拉、滚压和喷丸（见表面强化）等工艺，能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度。

②零件受力后，某些部位局部应力常超过材料的屈服极限，引起塑性变形，由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展，可提高零件和构件的安全度。

③金属零件或构件在冲压时，其塑性变形处伴随着强化，使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件。

④可以改进低碳钢的切削性能，使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝，由于加工硬化使进一步拉拔耗能大，甚至被拉断，因此必须经中间退火，消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬，再切削时增加切削力，加速刀具磨损等。

金属的塑性

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。

塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。

此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。