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1、产品成份:
聚氨酯漆:是以合成树脂为基料,着色颜料,固化剂组成的双组分聚氨酯防腐面漆。
环氧漆:是由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。
2、产品外观:
聚氨酯漆:漆膜丰满,颜色艳丽,装饰性好。
环氧漆:虽然颜色多样可调,但是相对于聚氨酯漆来说,装饰性稍逊于聚氨酯漆。
3、产品用途:
聚氨酯漆:由于具有漆膜丰满、颜色丰富可调、装饰性好等性能,多作为面漆使用。但是聚氨酯漆耐候性能不好,易黄变,因此适用于室内环境的金属防护,不适宜用于户外,一般配套环氧底漆、聚氨酯底漆,涂装与钢结构、机械、设备、机床、仪器仪表、机箱、管件、金属零部件等。
环氧漆:由于环氧漆耐候性不好,易粉化,多做为底漆使用,如室内钢结构、机械设备等防腐涂装也可作为面漆使用。环氧底漆用途广泛,配套性能优异。
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环氧涂料主要是指涂料中含有环氧树脂,作用不外乎就是起到更好的防腐作用。环氧类的油漆很多,消防管道可以采用环氧云铁,防腐效果不错而且对施工条件要求相对要低。双组分环氧树脂简介双组份环氧涂料又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧聚氨脂作为固化剂,实现无溶剂化。无溶剂环氧底漆赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。无溶剂环氧底漆内加入鳞片状填料不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。无溶剂环氧涂料的配套固化剂粘度低,固化后涂层具有良好防腐性能,硬度韧性和密实性。并有相对较合适的使用期和固化时间。无溶剂环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无针孔弊病。节省能源,保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。溶剂型环氧底漆是由中低分子量环氧树脂、防锈颜填料、溶剂、助剂等组成,配以胺类固化剂硬化的双组份油漆。鳞片状填料的加入不但能提高涂层的机械性能,还能够起到良好的涂层屏蔽作用,具有良好的防腐作用。双组份环氧涂料的配套固化剂粘度。
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它们之间最根本的区别就是,成膜物质是不一样的。环氧漆的成膜物质是环氧类树脂,常用的有双酚A类,双酚F等。聚氨酯漆的成膜物质是聚氨酯类树脂,可用异氰酸酯与醇/酚反应制得。 由于环氧树脂固化后涂膜致密,水分子不易透过,所以环氧漆多用作防锈底漆。但芳香族类环氧油漆中的苯环不抗紫外线,不能作为面漆施工,否则易粉化失效。聚氨酯漆,其漆膜致密,耐抹擦且有高光泽度,所以多用作装饰性面漆使用。作为面漆使用的环氧涂料,其耐变色性也较聚氨酯差。 环氧漆固化后,其上若需继续施工油漆,有一个最大复涂间隔时间,超过这个时间,其表面需进行重拉毛处理才能施工油漆。而聚氨酯涂层表面只需进行较为适当的处理就可继续施工油漆。但要注意,环氧油漆作为底漆可与多种类型油漆兼容,换言之,环氧涂层进行适当处理,其表面可施工多种类型其他油漆;而与聚氨酯涂料兼容的其他种类油漆较少,多进行自身复涂。
水性聚氨酯的合成可分为两个阶段。第一阶段为预逐步聚合,即由低聚物二醇、扩链剂、水性单体、二异氰酸酯通过溶液(或本体)逐步聚合生成分子量为103量级的水性聚氨酯预
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