三项分离器毕业论文

对于这个高科技层出不穷的时代，一切基本都可以突破。目前越来越多的企业开始创新！可以看出，中国目前发展得非常好，这些高科技让我们的生活更加美好和便捷。那么你的朋友知道这些高科技吗？今天，边肖汽车就想为朋友们简单介绍一下油气水三相分离器。

油气水三相分离器:油气水三相分离器

水-油-气三相分离器是油田开发生产过程中应用最广泛的设备之一。油田泵下安装的一种油水井&ldquo固体、液体和气体。三相分离装置。

油气三相分离器:工作原理

油气混合物高速进入预脱气室，通过旋风分离和重力作用，分离出大范围的原油伴生气。预脱气后的油水混合物通过导流管高速进入分配器和洗涤室，在含有破乳剂的活性水层中进行洗涤破乳，以稳定流动，降低来液的雷诺系数。然后聚结精馏后进入沉降分离室进一步沉降分离。脱气原油经挡板进入油室，经流量计计量，调整后流出分离器，水相经压力平衡经管道进入水室

油气三相分离器:类型

大多数三相卧式分离器

卧式三相分离器

内部结构:气液混合流体通过气液入口进入分离器进行基础相分离，气体进入气道经过精馏器和重力沉降分离液滴；液体进入液空室分离气泡后，油向上流动，水向下流动分离。在离开分离器之前，气体通过捕雾器去除小液滴，然后从空气出口流出。油从顶部通过溢流挡板进入油箱，从出油口流出。水通过溢流挡板进入水箱，从出水口流出。

三相立式分离器

气液混合流体通过气液入口进入分离器后，通过流量和流向的突变完成基本相分离。气体在气体通道中向上流动，液滴通过重力沉降分离。液体通过下导管进入油水界面，气泡和油向上流动，水向下流动分离。

油水分离器内部防腐

小型油水分离器的内部防腐

当原油刚从地下开采时，温度相对较高，由于酸洗气体的存在，原油(油、水、气混合物)具有很强的腐蚀性。如何防止高温腐蚀一直是一个话题。2005年后，高温防腐高分子复合材料成为高温防腐的主要方法，作为一种高效、廉价、高性能的油水分离器保障技术，受到企业的信赖。高分子材料在这方面的优势显而易见。高温性能超过大多数涂层技术，耐腐蚀性往往超过耐同温度的涂层，耐磨性基本上是其他涂层体系无法比拟的。

大型油水分离器的内部防腐

油水分离器由普通钢制成。如果不喷，很快就会被腐蚀。因为原油中有硫、水等，而且温度比较高，有流动、冲击、腐蚀，大部分涂料都不会起作用。如果是不锈钢做的，成本太高。美国美佳华系列耐高温高分子复合材料的应用技术非常特殊。大多数情况下，喷涂在一个小时内完成，通过开发和改变，顶部为毫米，而其他部分从中间到底部为毫米(55密耳)，所有这些都是一气呵成。涂层的厚度可以使它更耐磨。如果喷涂其他涂层到这个厚度，需要2-3层甚至更多，需要喷涂5天以上。这不仅是施工效率的问题，更是质量和使用寿命的问题。

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uasb的生产性设备采用钢筋混凝土结构，高度一般为3-6m，最高可达8-9m，其关键是三项分离器，必须满足以下条件，1 沉淀器斜壁角约50度，2 沉淀器表面负荷保持在以下，3 处于气室，气-液界面的污泥要很好的浸于水中

三相分离器一般不用设计，由专业公司生产，直接购买安装就行。

三相分离器是石油生产系统的基本组成部分，用于从油，气和水中分离储层流体。然后将这些分离的流传输到下游进行处理。

通常，混合流体可以看作是少量的液体A或/和气体B分散在大量的流体C中。在这种情况下，分散的液体A或气体B称为分散相，而较大的连续流体C称为连续相。对于气液分离，有时需要从大量的气体B中除去微小的液滴A和C，其中气体B是连续相，而液体A和C是分散相。当仅考虑一种液体和气体进行分离时，称为两相分离器或液气分离器。

分离器的基本原理是重力分离。通过利用不同相态的密度差，液滴可以在重力，浮力，流体阻力和分子间力的共同作用下自由沉降或漂浮。它对于层流和湍流都具有良好的适用性。

液体和气体的分离相对容易，而油和水的分离效率受许多因素影响： 油的粘度越高，液滴分子的移动就越困难。

油和水在彼此的连续相中分散得越均匀，液滴的尺寸越小，分离难度就越大。

要求的分离度越高，残留的液体越少，则花费的时间就越长。

较长的分离时间需要更大的设备尺寸，甚至需要使用多级分离和多种辅助分离手段，例如离心分离和碰撞聚结分离。此外，炼油厂的原油分离过程中也经常使用化学试剂和静电聚结，以达到最佳分离精度。但是，如此高的分离精度在油气田的开采过程中是远远不够的，因此通常每口井只有一个三相分离器投入运行。

洛阳润成石化生产的油气水三相分离器已广泛应用于川庆、长庆、大港、延长等油田，与中海油、中石油、中石化、斯伦贝谢等建立了长期合作关系。

uasb的生产性设备采用钢筋混凝土结构，高度一般为3-6m，最高可达8-9m，其关键是三项分离器，必须满足以下条件。

1 沉淀器斜壁角约50度。

2 沉淀器表面负荷保持在以下。

3 处于气室，气-液界面的污泥要很好的浸于水中。