关于热风炉的研究与应用论文

就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式高净化热风。燃料可分为：①固体燃料，如煤、焦炭。 ② 液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料③ 气体燃料，如煤气、天然气、液体气。燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须增设一套燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。这种直接加热式热风炉不可用于养殖等取暖。 主要适用于被干燥物料不允许被污染，或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如：奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置，即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体，通过多种形式的热交换器来加热空气。间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大，热转换率越高，热风炉的节能效果越好，炉体及换热器的寿命越长。反之，热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低，热转换率越高，热交换面积就越大。经过燃料和加热源的分离，可用于人类取暖。 工作原理可分为蓄热式和换热式两种蓄热式，按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。如何提高风温，是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气，或增加热风炉格子砖的换热面积，或改变格子砖的材质、密度，或改变蓄热体的形状（如蓄热球），以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。优点：换热温度高，热利用率高。 缺点：体积大，占地面积大，热风温度不稳定,切换机构多，容易出问题，蓄热体寿命短，维修成本高，购置成本极高。换热式，主是使用使用耐高温换热器为核心部件，此部件不能使用金属材质换热器，只能使用耐高温陶瓷换热器，燃气气在燃烧室内充分燃烧，燃烧后的热空气，经过换热器，把热量换给新鲜的冷空气，可使新鲜空气温度达到1000度以上。优点：换热温度高，热利用率高，体积小，热风温度稳定,无切换机构多，寿命长，维修成本高，购置成本低。缺点：换热温度没有蓄热式高，出现较晚，未被普遍使用。

1、当给风温度达到 300℃以上时，炉内将还原气氛。如炉渣为碱性炉渣成分时，熔炼过程中有脱硫作用。此时铁液不曾硫，原铁硫高时甚至有脱硫作用。 2、铁水含碳量较高。同样原料，配料情况下含碳量较冷风炉可提高％。因此用热风炉化铁可用大量应用废钢配制HB50 灰铁可用废钢50%~60%。生产中我们只用废钢和回炉料也生产出了含碳 的球化用原铁液。 3、全铁及合金回收率高。当风温达到300℃时，如果焦比在1：10 左 右，化铁炉出渣为白色。渣中基本无氧化铁，全铁回收率达到 99% 以上。锰、硅回收率 90%以上。

C、风温要求：什么样的风温对镍铁炉（冲天炉）既经济又实用呢？经过多年实践，我们认为 300℃是热风炉比较经济即实用的最佳温度。300℃以下时热风对冲天 炉只表现出节碳的特点，大于300℃时铁水质量特别对球铁的韧性指标有大幅提高。在全废钢生产球铁铸件时我们的要求就是风温大于300℃。当风温大于600℃时，用锈蚀严重的原料也能使炉渣全白（氧化铁已还原为铁）。总之风温越高对镍铁炉（冲天炉）越有益，300℃是一节点。

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。工作原理是炼铁高炉热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉时，两或三座加热，一座送风，轮流更换时，两座加热。