奶制品工艺流程毕业论文

我只知道液态奶的生产工艺，因本人在其中一家从事过2年。工艺简要概括如下:奶槽车内生奶需进行2小时抗生素的检测，确保其为阴性——〉入生奶缸后经巴氏120度瞬间消毒（约4秒）超高温利乐保鲜奶则是85度消毒——〉消毒后的牛奶便是保鲜奶——〉管道输送至包装间——〉成品其实保鲜奶的工艺流程很清晰，生奶消毒然后成品，所以对消毒的要求就比较严格，如果机器原因导致温度低于115度，其会自动停机，滞留管道的牛奶就必须要清除掉，否则成品间的保鲜奶提取样细菌总数会超标。利乐超高温牛奶成为熟奶后还需进一步的人工配料。

液态奶工艺流程工艺流程三阶段 一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段液态奶工艺流程示意图一、预处理阶段（一） 前处理阶段 A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质 d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。 B 配料 依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。(二) 后处理阶段 A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。 B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。 超高温灭菌机内部工作示意图 二、灌装阶段（一） 康美包无菌灌装机灌装流程 1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。（二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程 1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图三、杭州中亚灌装机灌装流程 1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。三、包装段 （一）康美包的包装段 1 由喷胶粘管装置对灌装完的产品进行吸管的粘贴。 2 检验员检验合格后由装箱员进行产品装箱，封口后运 至货仓。 （二）伊莱克斯德包装段 经检验员再次检验合格后进行产品装箱，此时吸管、产品按规定摆放整齐后即可封箱运出。 （三）杯装产品包装段 对质检合格的产品进行装箱，此后运至压膜机处对外包装膜进行压制，完成包装运至冷库贮藏。生 产 工 艺 控 制 点主要工艺控制点前处理质控点CIP清洗岗位控制点UHT岗位控制点依莱质量控制点IP包装机质量控制点一、前处理质控点1、化料温度要达60℃左右，剪切时间20分钟上下，剪切速度要1500转／分。2、辅料的添加要严格按照产品工艺标准执行。3、各阀门的开启及罐液位的变化应时刻注意，以免意处事故的出现。4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。5、配料中要注意投料的准确性。6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。7、注意调奶的准确性。8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可为UHT供料。9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路 要求用清水冲洗干净。二、CIP清洗岗位 控制点1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。三、UHT岗位控制点1、管路连接应正确。2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。3、出口压力为42个压力。4、无菌罐压力是否正常，正常（巴）。5、出口温度为25 ℃。6、出口压力为4巴。7、每次CIP清洗 后，需拆开管路检查效果。 ℃四、依莱克斯德岗位质控点1、上机箱、灌注头擦洗干净，灌注头需用干净毛巾蘸75％酒精擦拭。2、双氧水槽与杯应冲洗干净，加双氧水前先加少量后再放掉，如此重复几次，再加入足量的双氧水以保证双氧水的浓度。3、机箱内部杂物清理干净。4、滑动滚应擦净。5、高温膜的横封、纵封应严密。6、无菌风加热器应正常。7、所用的膜无破损，图案正确。8、上包材时要用酒精把手消毒。9、袋奶的得量稳定，黑边不得超2mm.

1、挤奶密封

早在6000多年前，人类已经开始品尝这种从母牛身上挤出来的乳汁了。当然，它最初的用途是哺育小牛。

即使一头健康的母牛，刚挤出的牛奶也有不少细菌混在里面。虽然很多现代化的牧场已经开始用智能的挤奶机器人代替人工挤奶，让牛奶从挤出来那一刻开始就进入密封储藏罐，减少接触外界所造成的污染，但直接喝未经加工的牛奶无异于和细菌们也来了次亲密接触，是一件很“冒险”的事。

所以，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。

2、过滤、脱脂、均质

经过检验，无病无害的牛奶会直接由管道进入工厂内部，等待着它们的是最初的三道关卡，过滤、分离、均质的预处理。

过滤是牛奶净化的基础，“原奶”中微小的干草、饲料、毛发等杂质会在这里被剔除，这样的牛奶才算是“纯”的，没有“细作”混在其中。

3、分离

有点像游乐场里的告诉“旋转木马”，利用不同物质的比重不同，通过离心作用进一步去杂质，提纯牛奶。分离是加工脱脂牛奶不可缺少的环节。根据对牛奶的不同需求，选择不同的离心机分别能达到除菌、脂肪标准化和脱脂的效果。

4、牛奶产品预处理过程中有一个特殊的环节，均质。

新鲜牛奶中含有大小不等的脂肪粒，由于脂肪比水轻，如果不加处理，脂肪粒会上浮，出现牛奶分层现象。

而均质设备利用高压突然释放压力的原理，把牛奶中的脂肪颗粒击碎，优质的均质机甚至能将脂肪颗粒粉碎至1微米以下，直径差不多是一根头发的几十分之一。这样能够保证牛奶中的脂肪粒不易上浮，让牛奶“浓度均匀”，不至于第一盒全是脂肪，第二盒清淡如水。

5、核心杀菌

过预处理的牛奶，已经没有了杂质，但依旧“菌物”缠身。杀菌，是牛奶加工环节中最重要的一步，经过了这一关的考验，牛奶才算真正得到了由外至内的“净化”。

如今，最为常见的牛奶杀菌方式主要有巴氏杀菌和超高温瞬时灭菌处理(UHT)两种，通常来说，UHT对细菌的消灭更为彻底，因此保存时间更长。市面上见到的常温奶(不用放在冰柜里的那种)多半都是采用UHT处理的。

6、牛奶穿新服

奶从进入工厂开始到进入灌装机，完全处于“自闭”的状态，无法与外界接触。这样既可以抵御“外敌”入侵，也避免它本身因环境变化而“变坏”。

扩展资料：

牛奶是最古老的天然饮料之一，被誉为白色血液。

牛奶中含有丰富的蛋白质、脂肪、维生素和矿物质等营养物质。乳蛋白中含有人体所必须的氨基酸；乳脂肪多为短链和中链脂肪酸，极易被人体吸收；钾、磷、钙等矿物质配比合理，易于人体吸收。

消毒鲜奶和灭菌奶中蛋白质、乳糖、矿物质等营养成分含量基本上与原料乳相同，仅B族维生素有少量损失，但消毒奶的保存率通常在90%以上，灭菌奶也在60%以上。维生素C损失较大，但因它不属于牛奶中的重要营养物质，故而对奶制品的营养价值影响不大。

生鲜牛奶：未经杀菌的新挤出的鲜牛奶，在许多发达国家，生鲜牛奶是最受欢迎的，价格也昂贵。能够在4℃下保存24-36小时，这种牛奶无需加热不仅营养丰富而且保留了牛奶中一些微量生理活性成分，对儿童生长有很多好处。

参考资料来源：百度百科-牛奶

纯牛奶工艺流程

工艺流程

二、工艺要点

1、原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。

2、冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24 小时，如超过24 小时需重新进行检测。

3、巴氏杀菌：

巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。

闪蒸：预热(65~75℃)、闪蒸脱气(闪蒸真空度根据原料奶的理化指标调节，一般在（～）)、均质(压力12~18Mpa)和巴氏杀菌(80~88℃、15s)。根据成品指标进行设定。(蛋白质≥)

冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24小时。

4、配料：

（1）预热：将部分巴氏奶加热到70-75℃，打入高速搅拌缸。

（2）溶胶：缓慢将物料加入到高速搅拌缸中，保持化料温度在65-70℃搅拌10-15分钟，使其充分溶解，保证无肉眼可见颗粒，打入到调配罐中与其余原料奶混合，搅拌10分钟。

（3）均质：将调配罐中的物料经均质并降温后打到半成品待装罐，均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。待装罐储存温度应≤8℃。

（4）调香：将所需香精直接加入半成品待装罐，搅拌均匀。

5、超高温灭菌

预热：预热温度为70-75℃。

脱气

均质：均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。

UHT：137-140℃，3-4秒。

冷却：≤25℃。

其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。

6、无菌灌装：参照设备供应商提供的技术参数。

7、保温实验：按规定取样将所取样品放于保温室（33℃±2℃）存放7天，在第5天做微生物检测，第7天做理化检测。

8、出厂：经检验合格后，产品方可出厂。

液态奶工艺流程鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶工艺流程液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。 图1 液态奶的基本生产工艺流程图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。这两个系统的工艺流程见图2。图2 收奶系统巴氏杀菌系统的基本工艺流程全脂奶粉制作工艺流程工艺流程 原料乳验收→预处理→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→检验→成品制作方法 1.原料乳验收和预处理：原料乳必须新鲜，不能混有异常乳，比重应为～(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于，乳固体不低于。杂菌数不超过20万个/毫升。合格牛奶要进行过滤和净化等处理。2.预热杀菌：目的是杀死乳中微生物和破坏酶的活性。一般采用高温短时间杀菌法，或超高温瞬时间杀菌法。若使用片式或管式杀菌器，通常采用的杀菌条件为80～85℃、保持30秒钟，或95℃，保持24秒钟。若用超高温瞬时杀菌装置，则为120～150℃，保持1～2秒钟。生产加糖乳粉时，加糖方法有三种：(1)预热杀菌时加糖；(2)蔗糖碾细后杀菌，将粉末与喷雾好的乳粉混合，然后装罐；(3)预热杀菌时加一部分糖，然后装罐时再加剩余的糖。[ 有志者版权所有]一般生产含糖35%的加糖乳粉时，可采用(2)、(3)法。但按国家规定标准，加糖乳粉中蔗糖含量应在20%以下。3.浓缩：原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右。浓缩设备，一般小型乳品厂多用单效真空浓缩锅，较大型的乳品厂则都用双效或三效真空蒸发器，也有采用片式真空蒸发器的。浓缩结束，浓缩乳应进行过滤，一般采用双联过滤器。4.喷雾干燥：先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130～160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器或由奶泵送至离心喷雾转盘，喷成10～20微米的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发，干燥。随之沉降于干燥室底部，通过出粉机构不断地卸出，及时冷却。最后进行筛粉和包装。5.出粉、冷却：喷雾干燥室内的乳粉要求迅速连续地卸出及时冷却，以免受热过久，降低制品质量。乳品工业常用的出粉机械有螺旋输送器、鼓型阀、涡旋气封阀和电磁振荡出粉装置等。先进的生产工艺，是将出粉、冷却、筛粉、输粉、贮粉和称量包装等工序联接成连续化的生产线。出粉后应立即筛粉和晾粉。使制品及时冷却。喷雾干燥乳粉要求及时冷却至30℃以下。目前一般采用流化床出粉冷却装置。6.称量与包装：乳粉冷却后应立即用马口铁罐、玻璃罐或塑料袋进行包装。根据保存期和用途的不同要求，可分为小罐密封包装、塑料袋包装和大包装。需要长期保存的乳粉，最好采用500克马口铁罐抽真空充氮密封包装，保藏期可达3～5年。如果短期内销售，则多采用聚乙烯塑料袋包装，每袋500克或250克，用高频电热器焊接封口。小包装称量要求精确、迅速，一般采用容量式或重量式自动称量装罐机。大包装的乳粉一般供应特别需要者，也分为罐装和袋装。每罐重千克；每袋重千克或25千克。[ 有志者版权所有]质量标准 1.感官指标：呈淡黄色的干燥粉末，不应有凝结的硬块及其它杂质，具有消毒牛乳的滋味和气味。2.理化指标：水分不高于，脂肪不低于26%，复原乳酸度不高于20°T，溶解度指数不低于毫升，杂质度不高于16ppm，铅(以pb计)不高于，铜(以Cu计)不高于4ppm，汞(以Hg计)不高于，六六六不高于，DDT不高于。3.微生物指标：杂菌数不大于50 000个/克，大肠菌群(近似值)不大于90个/100克，致病菌不得检出。更详细的，参见

奶牛－吃草－生理因素－挤压－产奶－过滤－瞬时灭菌－加入添加剂－灌装－外包装箱－打广告－上市。牛奶是微生物活动的天堂。据试验在常温下把刚挤下的奶不做任何处理，过12小时，每毫升牛奶的微生物含量可达万个，到24小时每毫升猛增到130万个。这就是牛奶为什么容易腐败的原因。所以，牛奶的消毒和保鲜技术十分重要。 一、牛奶的消毒 在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入专门的巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至℃～℃，持续时间1～10分钟，或℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。另外，使用土法也可达到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出为准)，犹如一块布盖在海浪上一样。从形成脂膜时计算，再煮15分钟，就能达到巴氏消毒法的效果。 牛奶的消毒必须严格掌握好温度和时间。不然，既达不到消毒的目的，还破坏了牛奶的营养成分。这是因为：一是长时间高温煮沸会使牛奶中蛋白质由溶胶状态转变成凝胶状态，从而造成蛋白质大量凝结和沉淀；二是鲜奶中的钙是以静电方式与酪蛋白相结合，形成人体可以消化吸收的酪蛋白钙，而长时间煮沸的牛奶与消毒牛奶相比，酪蛋白大约要减少20%，钙质多变为难以被人体消化吸收的钙盐；三是长时间煮沸还会使乳糖焦化分解，营养价值低；四是破坏了包括维生素A等多种维生素。因此，消毒牛奶原则上就直接饮用，不必再进行煮沸。如果需要加温的话，只要把袋装的奶牛放在50℃～60℃的热水中加热片刻，就可以了。 二、消毒牛奶的保鲜 消毒牛奶不易在常温下保存。牛奶最怕太阳光。在太阳光照射下，牛奶含的维生素A、胡萝卜素、维生素B1、维生素B12均会受到破坏，所以最好是避光冷藏。据试验，牛奶冷却到13℃，可保存12小时，因此，把暂时不饮用的袋装消毒牛奶，可放到电冰箱冷藏柜中，但不要放到冷冻柜中。因为牛奶一经冷冻，再加热化解，就会发生脂肪与蛋白质分离，出现凝固、沉淀，此时油脂上浮，奶味变谈，营养价值也有所降低。如果买回来的是个体户的奶，煮沸消毒后最好一次饮完，不宜继续保存。如果要保存，可用小口容器装好，密封存放，但时间不宜太久。 现在，市场销售的袋装和瓶装牛奶都是由乳品加工企业从奶 牛场和养牛专业户将鲜奶收购后，经过消毒加工制得。厂家采用 消毒牛奶的方法有二，一是高温瞬间加热法，温度达135℃；二是 巴氏消毒法。巴氏消毒法是将牛奶于62-63℃时处理30分钟，或加 热至72-73℃时处理20秒钟。如果包装密封得好，瓶装牛奶出厂后 ，在常温下可保存数月至一年，袋装牛奶的保质期在夏季为2-3天 ，冬季为5-7天。 某乳品厂家一位姓张的高级工程师说，液体奶按生产过程可分为灭菌奶、酸牛奶、巴氏消毒奶三种。单就消毒方法而言，有“巴氏消毒奶”与“超高温灭菌奶”两种。就包装形式而言，大致可分为塑料袋、利乐装、纸盒与塑料瓶四种；其中利乐瓶又分为枕式（袋装）与砖型（盒装）两种，均为瑞典利乐公司出产的由5-7层纸与铝箔复合构成的包装。据专家介绍，牛奶的保质期、饮用方法与包装有很大关系，不同的包装和消毒方式决定牛奶的保质期。 巴氏（袋装/屋形）消毒牛奶：也叫巴氏杀菌奶。在80°C左右经数秒钟杀菌，是“短效奶”，需低温冷藏保存，保质期一般为1-7天；当保存温度超过4°C时，奶中的细菌还能繁殖，因此在常温下不能长期保存。巴氏消毒奶包括全脂、部分脱脂三种产品，适合消毒快、购买频率高的家庭。 袋装奶价格便宜，因此适宜的投递到千家万户，成为许多家庭的早餐食品。外观如房子造型的屋形鲜牛奶，以避光且符合环保观念的纸质材料作为包装，采用国际通用的“冷链控制法”，即从鲜牛奶挤出到生产、贮存、运输、销售全过程均在低温条件下进行，保存期最长可达到7天。其特点之一是“鲜”：从牛奶挤出到产品灌装在8小时内完成；二是生产工艺先进、科学，营养成分保存良好，各项营养指标均高于普通袋装牛奶。风味浓郁、口感醇厚的屋形奶是鲜牛奶中的精品，其价格经大幅调整后开始走近寻常百姓。不过，由于在价格上仍处于劣势，屋形奶在相当长的时间里仍不能够取代物美价廉的袋装消毒牛奶。 超高温（枕式袋装/砖型盒装）灭菌奶：也叫起高温奶。采用瞬间超高温灭菌法，在一条生产线上，将被包装物料的的杀菌、包装盒成型及包装一次完成，即从包装成形至产品充填过程，均在密封无菌区域内进行。含有5-7层保护膜的利乐保鲜纸盒能保护牛奶中的维生素不受阳光照射。利乐保鲜包装的超高温瞬间灭菌保鲜奶为“长效奶”，贮存期长，可以使消费者降低购买的频率。产品本身无需冷藏，常温下保质期一般为8个月，但其前提是在未开封状态下，包装一旦开启，则应放入冰箱冷藏，并尽量在3-4天内饮完。利乐枕式包装经济实惠，也更适于外出携带。