橡胶和塑料热融合工艺研究论文

现在有橡塑共混，是增加橡胶的耐油和耐老化性能。塑料的份数不能高，也需要硫化成型。

一、利用环氧树脂系粘合剂，环氧树脂粘合剂经过硬化後会变硬，因此一般都用来粘接要求强度的构件。

二、硅胶系粘合剂，硅胶系粘合剂的耐溶剂性较高，在广泛的温度环境下具有稳定的性质。几乎所有的硅胶粘合剂，在硬化後会出现具弹力的橡胶性状。换言之，若与要求粘接强度相较之下，反倒是适用于需要气密性、耐药品性的部份或严苛环境（温度范围广泛、极高温或极低温）下。

三、尿烷系粘合剂，由于尿烷系粘合剂和许多树脂与金属皆具有密合性，即使是环氧树脂系粘合剂或硅胶系粘合剂等无法获得充分粘接力的树脂（聚缩醛树脂等），也可进行良好的粘接效果。但有时会出现较为柔软、耐热性、耐溶剂性方面的问题。

高分子材料的机械连接与金属材料类似，有自攻螺钉连接、金属螺纹嵌件连接、塑料螺纹连接、铆钉连接、螺栓连接、卡入连接等。

①酒精彻底清洗尼龙材料；

②涂CL-26AB胶水；

③在硫化机器设备，配合模具加热施压粘接而成，硅胶包尼龙产品。如汤勺、锅铲等制品。

①酒精彻底清洗以上塑胶材料；

②按不同材料对A胶与B胶按需配比。混合均匀后真空脱气。

③在塑胶材料上涂CL-26AB胶水；

④在液体硅胶注射机或硫化机、涂布设备等，配合模具加热施压粘接而成，液体硅胶模压产品，如PET保护膜，PP/ppsu硅胶复合奶瓶、潜水眼镜，手机壳、硅胶套等。

可用慢干胶，硅胶处理剂，瞬间胶等等。分清洗，涂胶，粘接3步。

热塑性塑料和硅橡胶的接触界面间形成紧密结合

1.对热塑性塑料进行表面改性

采用等离子体法对热塑性塑料表面进行极化改性处理的工艺如下：将已成形的塑料制品置于箱式炉内，将炉内压力降为7pa，然后将氩气以300ml/min的流速导入炉内，使炉内压力上升为20pa，最后，两个电位差为700v的高频电极开始放电，5-10min后即可完成。

2.采用自粘性硅橡胶与热塑性塑料模压硫化时，热塑性塑料和硅橡胶的粘结强度不理想，而且也易粘金属模具，需要用氟塑料喷涂模具。所以这种方法在实际硅胶制品厂的生产中很难推广。

3.对热塑性树脂进行化学改性

将Si-H摩尔分数至少为30%的聚有机氢硅氧烷接枝至烯烃树脂上，该树脂便可与加成型硅橡胶形成化学交联。将含不饱和脂肪基和水解基的硅烷接枝至不饱和树脂上，便可使得硅橡胶与该树脂层合。

基本上无法融合，塑料一般都是热塑性的，而橡胶是热固性的，没有办法通过热熔的方法融到一起。可以用胶黏剂粘