本文针对产品尺寸大,形状复杂,成形精度高的大众某型汽车车门玻璃导轨结构件,对其多工位级进冲压工艺和模具总体结构进行了设计,运用Dynaform软件对级进冲压中所涉及的压弯-拉深,修边,整形,翻边等工序和回弹进行了有限元数值模拟,并基于有限元数值模拟对
关于冲压件回弹处理规定.doc.先锋模具股份有限公司冲模设计标准(未定稿)拟定日期版次批准日期修订批准应变载荷塑性区伸长率回弹原因及影响因素2.1原因：因为金属板料在成形过程中，内部存在弹性变形，随着外力的消失，制件在脱模后有恢复原状...
老板：冲压工件，一直翻边，咋办？.翻边是拉伸类冲压成形的基本工序之一,翻边分为内缘翻边和外缘翻边,对工件的孔进行翻边称为内缘翻边,或简称为翻孔;对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边".本文研究翻边的主要缺陷:翻边变形!回弹等,孔类翻边的主要...
冲压件成形过程中常见的质量问题主要有起皱、开裂、回弹、表面质量（塌陷、滑移、冲击）等缺陷。以上问题占冲压件质量整改的85%以上，模具的反复整改、维修造成使用寿命降低，停机时间剧增，产品的返工甚至报废造成生产成本增加，因此探讨冲压件重点缺陷问
对于各类冲压件来说,拉深模是最不好处理的,因为材料会产生流动,其它的类型,会处理一些,但像尺寸要求高的冲压件,回弹的问题有时候也是非常头痛的,目前部落还没有看到哪里有准备的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的R角来进行补偿处理.当然,产生回弹的影响因素我们都是...
图3回弹量减少满足装车需求.图4法兰面不顺，研配刀口垂直度.图5法兰面超差问题解决.解决右后纵梁反弹措施.方案一:整改S面不贴合.回弹是造成S面不贴合的主要原因，解决S面不贴合问题可以减少解决回弹问题。.现象：首轮调试出件检测过程制件与检...
圆筒件拉深成形工艺分析和模具设计毕业论文.doc,目录绪论1.1引言1.2Dynaform简介圆筒件拉深成形工艺分析和模具...对冲压生产的全过程进行模拟：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形...
烟台大学毕业论文(设计)13目录概论1.1课题背景及意义1.1.1课题的来源1.1.1课题的意义1.2国内汽车覆盖件模具的现状及发展1.2.1汽车覆盖件简介1.2.2模具CAD三维参数设计产品结构分析及工艺方案的确定2.1产品的结构分析2.2工艺分析2.2...
冲压件的基本成型工艺冲压件成形原理：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形方法。工艺分类：冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。
干货来袭~汽车冲压件回弹控制方法.摘要：回弹是板材冲压成形过程的重要缺陷之一，严重影响着冲压件的成形质量和尺寸精度，U是制造过程中很难有效克服的产品缺陷。.它不仅降低了产品质量和生产效率，还制约着自动化冲压生产线的实施，是汽车车身制造...
3.2工艺设计方面:3.2.1模具凸模设置负角此方法主要用于翻边弯曲类冲压件回弹的解决,通过改变翻边弯曲模模具凸凹模间隙的调整在(O.95一I.0)倍的料...
(3)回弹控制方法发展概况冲压过程中产生的回弹类型主要有:拉延回弹、翻边回弹、整形回弹以及切边回弹。板料冲压成形过程中回弹缺陷的控制方法主要可以分为两类,...
冲压过程中产生的回弹类型主要有:拉延回弹、翻边回弹、整形回弹以及切边回弹。板料冲压成形过程中回弹缺陷的控制方法主要可以分为两类,一是通过修正模具型面或...
因此,能否得到准确的回弹预测值至关重要。此次学位论文,本人将针对铝冲压件的翻边回弹预测的准确性进行研究,探讨如何建立一个更为可靠的有限元模型。1.2回弹...
然而,铝合金材料冲压成形劣势也很明显,与传统金属冲压材料相比,它们的回弹现象更为明显,且缺乏系统性的理论指导,数值结果很不可靠。因此,对铝合金材料进行回弹的准确...
更多论文选题,论文发表题目可登陆“云发表”网站自主选择!关键词:建筑工程成本控制论文,初中教育教学论文,医学综述论文1高强钢级进冲压成形直角翻边回弹研究...
由于后纵梁本体件后地板前侧梁具有拉深深度高,长度超1m等产品造型特征属性,因此用于作为本篇论文预防高强度钢回弹措施的代表性零件。1.零件冲压工艺排布根据产品造型特征采用了落...
回弹是车身冲压件重要的缺陷之一,对于铝合金,由于其弹性模量只有钢板的三分之一,所以相同工艺条件下要比钢板的回弹大得多。同时,铝合金的翻边成形过程中板料的流动和变形行为...
3章志兵;面向冲压产品设计的快速与优化技术的研究[D];华中科技大学;2008年4廖娟;基于光学测量的曲面冲压件回弹离散补偿算法研究[D];华南理工大学;2011年...
回弹问题的解决提供了有利约占全部会重庆大学硕士学位论文1绪论2的工具翻边成形作为板料成形的重要成形工序制的效果直接关系到零件的最终成形质量和精度...