氮化铝粉体技术的研究进展认领被引量：1.氮化铝粉体技术的研究进展.摘要氮化铝(AlN)因具备优良的理化性能,目前已被广泛应用于微电子及半导体器件的基板和封装领域中,同时在功率器件、深紫外LED及半导体衬底方面也具有广阔发展前景。.AlN粉体...
2）氮化铝粉体的表面改性。由亍氮化铝暴露在空气中氧含量会增加，影响烧结制品的热导率，同时在处理过程中也会增加氧的含量，所以有必要对氮化铝粉体迚行表面改性，幵且为下一步的成型提供流动性好3）氮化铝的胶态成型研究。
2、氮化铝粉体的表面改性氮化铝具有较强的亲水性，暴露于空气中氧含量会增加，影响烧结制品的热导率，同时在过程中也会增加氧的含量，所以需要采取一定的工艺对氮化铝粉体进行表面改性，以提高氮化铝的抗水化能力以适应工艺及产品品质要求。
氮化铝粉体中的氧杂质会严重降低热导率，而粉体粒度、颗粒形态则对成形和烧结有重要的影响。因此，粉体是AIN陶瓷生产的一个重要环节。1.3氮化镓铝的氮化镓铝的主要是有关GaN的，其方法与AlN的相一致。
建立了高品质氮化铝粉体及其精密成形技术，研制出高纯度、细粒度氮化铝粉体，金属杂质总含量低于50ppm，氧含量0.7~0.8wt%，平均粒径约1μm；开发出氮化铝的粉末注射成形技术，解决了由于硬度高、脆性大而造成复杂形状制品无法直接的
（6）建设规模：年产100吨氮化铝粉体，主要建设两条氮化铝粉体生产线及其附属设备。1.1.4.2产品方案建设单位根据前期市场调研、原材料市场状况、项目产品市场前景、生产经济规模、企业资金筹措能力等诸多因素，确定本项目建设规模为：年产100吨氮化铝粉体。
氮化铝粉体中的氧杂质会严重降低热导率，而粉体粒度、粒子形态则对成形和烧结有重要的影响。因此，粉体是氮化铝陶瓷生产的一个重要环节。氮化铝粉体的方法很多，其中用于大规模生产的主要有三种，其他一些方法尚未获得普遍应用。
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本论文主要从以下三个方面开展实验研究:1、首先,分别使用不同含量的F8261,Z6124和硬脂酸对AlN陶瓷粉体进行表面改性,探索了填料表面嫁接改性过程中改性试剂的种类,改性试剂的质量分数对改性后的氮化铝陶瓷粉体疏水性能的影响,并且使用SEM,XPS,XRD等
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