制革用酶研究进展论文

擦~ 每一个正经回答的 应用：洗涤剂工业、轻工业、食品工业、纸坊工业、淀粉工业、制革工业及医药、检测、有机合成、农业、环境等领域。 企业发展状况：食品、纺织、洗涤剂等工业，水解酶是胞外液，表达水平较高，分离提取也容易，生产成本低廉，易于大规模的工业化，在资源和能源短缺的情况下，企业发展会有很大的市场，在各种用途中所占的比重很大，符合可持续发展。 额... 这么多了...

1．可广泛应用与制革、毛皮、毛纺、绢纺、造纸、洗涤剂、食品加工、医药、天然橡胶等的脱脂加工。2．作为洗涤剂酶与碱性蛋白酶一起添加于洗衣粉中制成双酶洗衣粉。产品市场及经济效益分析：以洗涤剂为例，目前欧洲各国市场加酶洗涤剂占有量已达90%，日本为80%(主要是蛋白酶和纤维素酶)，而我国仅占10%，且只添加单一的蛋白酶，故本品可填补国内复合洗涤剂的空白，并有希望打入国际市场。按年产3000吨计，年产值可达1000万元，预测年效益可达200万元。3.酶在生物工程、生物传感器、环保、医药等方面的应用也日益扩大，可以说酶已成为国民经济中不可缺少的一部分，现实生活中，人们的衣、食、住、行及其他方面的新技术几乎都离不开酶。4.真菌产生的a一淀粉酶催化淀粉降解成可被酵母利用的糖，面包等食品制作等蛋白酶类（饼干松化剂）制作饼干过程中，水解面粉中的蛋白质；乳制品生产中，水解乳清蛋白。有利于食品中蛋白类营养的消化吸收。5.酿酒工业：麦芽中的淀粉酶、蛋白酶、葡聚糖酶。将酿酒原料淀粉和蛋白质降解成能被酵母利用的单糖、氨基酸和肽，从而提高乙醇的产量。β一葡聚糖酶分解β-葡聚糖，降低麦汁粘度，加快麦汁过滤速度，避免因β-葡聚糖引起的啤酒混浊。木瓜蛋白酶去除啤酒储存过程中生成的混沌物6.肉类烹饪：木瓜蛋白酶（嫩肉粉）菠萝蛋白酶分解肉的胶原蛋白，使肉类嫩滑。木瓜蛋白酶的最适宜温度为600C，适宜pH7-7．5，不要在高温和酸性环境下使用。7.乳制品工业：凝乳酶奶酪生产的凝结剂，并可用于分解蛋白质。乳糖酶降解乳糖为葡萄糖和半乳糖，获得没有乳糖的牛乳制品，有利于乳品的消化吸收：果汁生产：果胶酶、纤维素酶。处理果肉，提高出汁率、缩短出汁时间、提高果汁质量。制糖工业：淀粉酶等将淀粉转化为葡萄糖及各类糖浆葡萄糖异构酶用于将葡萄糖转化为甜度高的果糖，生产高果糖浆。8.纺织工业：淀粉酶广泛地应用于纺织品的褪浆，其中细菌淀粉酶能忍受100～110℃的高温操作条件。纤维素酶代替沙石洗工艺处理制作牛仔服的棉布，提高牛仔服质量。制革工业：胰蛋白酶类除去毛皮中特定蛋白质使皮革软化，也可用于皮革脱毛。9.医疗和药品工业：胰蛋白酶用于促进伤口愈合和溶解血凝块，还可用于去除坏死组织，抑制污染微生物的繁殖；青霉素酰化酶将易形成抗药性的青霉素改造成杀菌力更强的氨苄青霉素L一天冬酰胺酶用于治疗癌症，剥夺癌细胞生长所需的营养。溶菌酶（黏多糖溶解酶）破坏革兰氏阳性菌细胞壁而杀死细菌。抗菌、止血消肿、加快伤口愈合，也用于治疗鼻炎、咽喉炎、口腔溃疡等。酪氨酸酶生产（神经递质），多巴用于治疗帕金森综合症。尿激酶、链激酶溶血栓剂，治疗血栓病。蛋白酶等（多酶片）治疗消化不良，许多酶在医疗中还可作为诊断试剂。

1脱脂剂的种类如前所述，根据脱脂方法的不同，脱脂材料主要有碱、溶剂、表面活性剂和酶等。溶剂法脱脂虽然脱脂效率高，但费用高、污染大、溶剂回收困难，因此已很少单独使用，只是作为脱脂剂的一个组分。现在一般提到的脱脂剂主要是指以表面活性剂为主要成分的脱脂材料，酶法脱脂的优点越来越得到人们的重视，因此下面主要介绍这两类材料。乳化脱脂剂用作脱脂的表面活性剂要求其本身具有强的乳化能力，阳离子性表面活性剂的乳化能力较低，因此脱脂剂主要是以阴离子和非离子乳化剂为主，如：十二烷基苯磺酸钠、正丁基萘磺酸钠、十二烷基硫酸钠等阴离子性表面活性剂和OP-10、AEO-9、平平加-15等非离子表面活性剂是脱脂剂的主要组分或是国内制革厂常用的脱脂材料。阳离子表面活性剂一般很少用作皮革脱脂的另外一个原因是，皮革脱脂特别是准备工段的脱脂一般都是在碱性条件下进行的，在较高pH值下皮胶原带负电荷，很容易结合阳离子材料，因而会使阳离子表面活性剂失去乳化油脂的作用。同样的道理，阴离子乳化剂对于浸酸皮和蓝皮的脱脂效果也要降低。非离子性乳化剂的作用范围较宽，但也是在高pH值下的脱脂效果优于低pH条件下脱脂(1)。现在的脱脂剂的使用范围较宽，但也是在高pH值下表面活性剂的复合物，有些产品中还有有机溶剂、碱等成分以增加脱脂效果。多种材料的复合不仅使产品具有乳化脱脂作用，而且还有润湿、渗透、分散等功能，可用于多个工序。与其他前处理助剂相比，国内脱脂剂产品开发得相对多一些，但基本上都是以烷基苯磺酸钠、平平加、JFC、AEO和OP等组分和溶剂复配而成的，由于乳化剂品种的限制，国内脱脂剂与进口的相比，大多是价格低廉的产品，在脱脂效果上还有一定的差距。现在对脱脂剂的要求也越来越高，不仅要脱脂效果好，而且要有较宽的使用条件范围，即要求脱脂剂具有较高的耐酸、耐碱、耐电解质和耐温性能，以满足在不同工序中的使用，除此之外，还要求脱脂剂具有高效、价廉、用量小、低泡、易清洗等性能，不会对防水革、汽车坐垫革等的防水性、雾化值产生大的负面影响。从环境方面考虑，即要研制、开发高活性表面活性剂，降低其用量，减少废水处理的负荷，更重要的是研制、开发可生物降解的脱脂力高的表面活性剂，如烷基醇醚羧酸盐(AEC)及酰胺醚羧酸盐(AMEC)等(2)。脱脂酶虽然乳化法和皂化法脱脂替代溶剂脱脂，费用低，解决了溶剂对环境的污染，但是乳化脱脂法本身也存在着一些问题。生皮脱脂的温度一般在40℃以下，温度高脱脂效果好，但温度过高会使皮受到较大的破坏，在40℃以下脱脂，特别是在脂肪的熔点以下脱脂，此时脂肪仍呈凝固态，流动性差，被乳化的效果差；乳化脱脂，油脂进入废水中，加重了废水的生化负荷，而且大部分脱脂剂中的表面活性剂特别是非离子乳化剂非常稳定，在非极端的pH值和高温下很难降解，将带来新的污染。由于上述问题的存在，近年来酶脱脂方法受到了越来越多的重视。关于酶法脱脂的研究已做了不少的工作(3，4)，酶法脱脂主要是利用脂肪酶催化油脂分子的水解。早期的脂肪酶主要是由动物的胰脏中提取的或是由霉菌发酵产生的，其理想的作用pH值为5～8，在浸水或浸灰工序中使用不太合适，而且在低PH值下，酶水解油脂分子后易生成脂肪酸，甚至形成金属皂而不容易去除。皮内的脂肪大多存在于脂肪细胞中，脂肪酶对细胞膜基本无作用，因而不能有效地去除脂肪，而且脂肪价格贵，因此脂肪酶脱脂法在制革生产过程中一直没有被广泛地应用。酶法脱脂在制革生产中的应用主要取决于脂肪酶的性能、使用条件和价格等因素，从应用的角度，首先要开发出适当脂肪酶产品，即要求脂肪酶在pH8～11范围内有高的活性和稳定性，较高的耐热稳定性(35℃)，最好能与表面活性剂相容。这样的脂肪酶可以在浸水、浸灰和软化等工序中使用。脂肪酶催化水解油脂产生的脂肪酸等物质在高pH值下能溶于水或更易被乳化而除去。由于脂肪酶对细胞膜几乎无作用，为了进一步加强其脱脂效果，在脂肪酶脱脂时加入适当的蛋白酶来破坏脂肪细胞膜(4)，这也是在酶软化过程中加入对酶无破坏和抑制作用的脱脂材料(乳化剂或脂肪酶)会得到更好的脱脂效果的原因。国外研究认为，细胞膜的主要成分是磷脂和蛋白质，可用磷酯酶和蛋白酶分别处理，以达到破坏细胞膜的作用，然后用脂肪酶或表面活性剂处理达到理想的脱脂效果(5)。因此要求脂肪酶与蛋白酶具有相容性，因为蛋白酶可能对脂肪酶(一种蛋白质)产生水解破坏作用。脱脂酶在制革生产中应用还必须要有适当的价格，即适合的价格?性能比。制革用的脂肪酶产品目前国内基本上还是空白，近年来国外很多皮化公司相继推出了一些脱脂酶产品，并在制革厂得到了一定程度的应用。