1、任何机械设备在拆卸前必须切断电源，并挂上“正在修理”的标记牌，以免发生工伤事故。2、如果在机械设备下面工作，则应在修理的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械，应用三角铁塞住车轮，防止滚动。用千斤顶顶升时，千斤顶应放平稳。垫高机器或部件前先找到垫高工具，严禁使用砖头、碎木或其他容易碎裂的物体来塞垫。3、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。4、大型零件吊起时，绳索应牢固，要扎得牢靠，吊起时不能倾斜，安放时要平稳。扩展资料（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。参考资料：百度百科：设备维护参考资料：百度百科：设备维修参考资料：百度百科：设备维修管理
汽车发动机故障常见问题； 1、工作状况突变 所谓工作状况突变，系指汽车的工作状况突然出现不正常现象，这是比较常见的故障症状。例如：发动机突然熄火后再启动困难，甚至不能启动；发动机在行驶中动力突然降低，行驶无力；行驶中突然制动失灵或跑偏，甚至失效等。这种故障的症状明显，故容易察觉。 2、异常响声 汽车在行驶过程中出现的非正常声响，是汽车故障的“报警器”。在行驶中突然发出异响，作为驾驶人应意识到车子出了问题，应立即停车检查，切不可让车辆“带病作业”。 3、排气烟色不正常 发动机在工作过程中，正常的燃烧生成物主要成分应当是二氧化碳和少量的水蒸汽。如果发动机燃烧不正常，废气中会掺有未完一，发动机返修流程发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行。否则会造成某些零件的变形。拆卸原则由副件到主件由外部到内部。 发动机从车架上拆下的步骤 1 放掉水箱内的水和机油，关闭油箱的开关拆下油泵的油管接头。 2 拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。 3 拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成，空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。 4在驾驶室内，拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。 5 拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。3、发动机的解体 1拆下进、排气管及缸盖出水管。 2拆下气门室盖拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一块拿出来。取下所有推杆。并作好顺序以便安装时保持原磨擦副。 3拆下缸盖、气缸垫。拆时应从两端向中间均匀地拆卸。 注意严禁用起子撬缸盖以防损坏缸盖及垫。 4把发动机侧放有气门的一边向上。检查离合器盖与飞轮上有无记号。如无记号加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓。取下离合器的总成。 5 拆下油底壳、衬垫同时拆下机油泵的一些附件。 6转动曲轴最方便的位置检查活塞顶、连杆大头的记号。如无记号应在活塞顶、连杆大头用金属的东西按顺序作上记号。拆下连杆轴承座及衬垫并按顺序地放好。用手式木棒从缸体上部取下活塞连杆总成。应将连杆盖与连杆、衬垫按原样装固。 7拆下气门组在气门完全关闭下拆下气门卡簧及气门。 8拆下起动爪取下锁片。用拉器拆下皮带轮及扭转减震器。 9拆下正时齿轮盖及衬垫。 10 检查正时齿轮上有无标记。如无记号应在两轮工作处作上记号。 11将发动机倒置在工作台上拆下主轴承并依次把轴承放在各自的盖内拿下曲轴再把轴承及垫装回原 位。并固定一下。 12 拆下曲轴后油封及飞轮壳。 13 分解活塞连杆组。 14 拆下活塞销发动机解体后应视零件情况加以清洗。检验和修理。15发动机主要零件的检验缸盖、缸体、活塞、活塞环、缸套、曲轴、凸轮轴、气门等。4、修理的零件的步骤及方法 1缸盖是否平整用水压检验。 2 缸体检验油道水道、底座是否平整。 3 活塞检第一道环槽。 4活塞环检它的弹性。 不能一直换环。 5 气缸套检失圆度。 6 曲轴检是否弯曲是否有裂缝 7 凸轮轴检凸轮 8 气门检它的工作面。换簧 9 连杆拆发动机时检查是否有偏缸现象。原因是铜套旷或弯曲。 10润滑正时齿轮的小油管清洗时一定要清洗干净。 11 连杆铜套的铰消选择配套的铰具。用油标长尺测一下连杆小头的内径与铜套的外径。削时反正都铰一次。用销在里面试了再削铰。连杆必须放在平态再开始铰。所铰的角度、圈数一定平衡标准铰好的销在铜套内活动自如没有旷量。 12 轴承的手工刮配刮瓦
不合格产品进行整改
设备维修安全注意事项：一、设备维修前1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。二、设备维修中1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。三、设备维修后1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。2、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。3、维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。4、设备管理负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。&oq=4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。扩展资料：机械设备检修是企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程在的人身伤害。1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。3、如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。5、修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。6、检修设备前必须进行放空处理。7、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。8、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。9、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。10拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。12、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。13、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。15、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。16、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。参考资料来源：安全管理网：机械维修安全注意事项
常见面试流程及问题如下：你先做个简短的自我介绍（3分钟以内完成）你的工作经验xx年，你一直都在xx单位吗？你主要负责那一块业务？你感觉的优势在哪里？你的顾客不相信你的技术要求换人，你怎么处理这件事？
汽车维修安全注意事项1、车间内禁止明火易燃品及腐蚀性物品要正确存放，明确灭火器的存放位置及正确的使用方法2、拆装蓄电池时，拔出点火钥匙，先拆负极再拆正极，装时先装正极后装负极，注意保存车上个性化记忆3、引导车辆移车时，切忌站在车前跟车尾4、衣服内不得装尖锐的工具，以免滑扎伤自己及损伤车漆或车饰,也不要放在车内座椅上，避免刺伤人或刺破座椅5、举升车辆时把举升机腿支在车辆合适的支点，举到合适的位置，锁止举升机方可工作，举升机不允许单腿使用6、氧气焊非专业人员不得使用，电焊氧气焊作业时需要使用护目镜或面罩、手套防护用品7、把头手或物远离正在发动机正在运转部件及扇叶确保安全8、维修人员工作期间不要佩戴饰品，以免线路可能短路及意外，工作期间不得穿拖鞋，不留长发9、燃油系统维修时，拆卸管路需先泄压，防止汽油撒到可能引起火灾的热源上及喷洒到身上10、发动机水温较高时禁止直接打开水箱盖，以免热水喷出烫伤11、使用移动式千斤顶时，需确保车辆稳定，并使用马镫支稳后方可工作12、专用工具的使用严格按照厂家要求的操作程序操作13、车间维修车辆切忌长时间怠速运转，以减小尾气对人体的危害14、红外烤灯不要照射受热易变性易燃的物品上15、不允许冲洗正在运转的发动机及线路电子元件，以免发动机损坏或线路短路引起火灾16、刹车液不允许洒到漆面上或轮胎等橡胶件上，碰到皮肤上需及时清洗17、工作区地面不得有油污、水等液体，以免工作时滑倒造成人员受伤18、维修刹车系统后应先踩几脚刹车，确认刹车完好时方可驾驶移动，确保前后安全19、接触涂漆工作需佩戴防毒面具
分析:无论进行保养还是维修,事先都需要维修接待员明确估价,并注明在维修单上。同时明确地说明维修过程中发现新问题时,需要通知确认后再进行维修,并报价。并且注明,将换下的旧件保存(旧机油、制动油等液体除外)。 在将车辆送到维修厂时,在和维修接待员说明所要维修的故障现象的同时,需要说明故障发生的条件,主要包括时间、频次(经常或偶尔)、状态(冷车或热车)、路况(平坦路或不平路)和车速(低速或高速)。把故障发生的条件明确地告诉维修接待员,非常利于故障的准确诊断,从而缩短维修时间,也就减少了维修工费的支出。
这个会有专业的人员教你怎么维护的。专业的人员更专业，我们也不知道怎么样的流程。
不同的环节在财务账务处理上的成本也会有所不同，所以不同环节的不良品处理的流程方式不一样，不知道你说的是哪一个环节的？采购未入库的不良品，采购已入库的不良品，或是已入库未投产的不良品，生产过程中的不良品，还是已经生产后返工的不良品？。。。。。
当焊缝缺陷超出容许值时应按经技术负责人批准的处理方案规定进行返修，在处理原有结构的焊缝缺陷时应根据处理方案对结构安全影响的程度分别采取卸荷补焊或负荷状态下补焊角焊缝补强宜采用增加原有焊缝长度包括增加端焊缝或增加焊缝计算厚度的方法。当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补强时被补强焊缝的长度应不小于同时原有焊缝在加固时的应应制订合理的焊接工艺采取有效控制焊接变形的措施施焊顺序应尽可能使输入热量对构件的中和轴平衡。施工前应对施工荷载进行核算并应严格控制实际施工时的荷载值不得超过加固设计时所取的施工荷载值。
1、bga植球、bga返修，首先要了解芯片与pcb板暴露在空气中多长时间,如果时间过长，必须先烘烤芯片与pcb板,以防止芯片与pcb，因暴露在空气中时间过长加工时由于温度升高，引起pcb板分层及bga芯片起泡。2、做好防静电，因为芯片对静电比较敏感。3、注意区分有铅无铅，不同工艺温度不同。4、bga植球、返修的时候注意是否要刮锡上球还是直接用锡膏熔成球，工艺不同，效果和品质有所不同。
你自己把屏摔坏了，怎么可能保修呢。保修是非人为的，也就是你的手机屏自己无缘无故破了，然后你拿到售后鉴定，鉴定不是人为才保修。有很多非人为的故障，但售后鉴定是人为，任然得不到保修，要出钱的。并且，换屏官方很贵的，是手机价格1/3到1/2，
不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。
一、品质管理规划1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。二、品质资源管理1、品质培训实施与管理 （包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理）。4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境）。5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表）。三、品质管理工具1、第一节 帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的）。8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。四、品质计量管理1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项）。2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。4、计量器具的选配 （包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。6、计量器具操作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准）。8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检计划、报出下月周检计划、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。五、品质检验控制1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。2、检验计划制订（包括编制检验计划的准备工作、检验计划的内容、制作检验流程图）。3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。六、不合格品控制1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面）。2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。6、不合格品预防与控制 （包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}
你可以百度搜索下返修台的使用视频 多看几遍了解清楚
介绍一下BGA返修台使用注意事项，个人经验分享
这个有很多因素，假如BGA返修时作业上没问题，很有可能是主板在返修前受到较大的应力，导致了BGA焊点脱落留下你的联系方式方便以后交流