生产返修流程及注意事项

汽车发动机故障常见问题； 　　1、工作状况突变 　　所谓工作状况突变，系指汽车的工作状况突然出现不正常现象，这是比较常见的故障症状。例如：发动机突然熄火后再启动困难，甚至不能启动；发动机在行驶中动力突然降低，行驶无力；行驶中突然制动失灵或跑偏，甚至失效等。这种故障的症状明显，故容易察觉。 　　2、异常响声 　　汽车在行驶过程中出现的非正常声响，是汽车故障的“报警器”。在行驶中突然发出异响，作为驾驶人应意识到车子出了问题，应立即停车检查，切不可让车辆“带病作业”。 　　3、排气烟色不正常 　　发动机在工作过程中，正常的燃烧生成物主要成分应当是二氧化碳和少量的水蒸汽。如果发动机燃烧不正常，废气中会掺有未完一，发动机返修流程发动机从车架上拆下时，必须在完全冷却状况下进行。否则会造成某些零件的变形。拆卸原则由副件到主件由外部到内部。 发动机从车架上拆下的步骤 1 放掉水箱内的水和机油，关闭油箱的开关拆下油泵的油管接头。 2 拆下电源线，取下发电机上的线。拆下水箱的进水管及各处的螺母。连接栓及销等。拿下水箱及架框。 3 拆下发动机罩、翼子板，拆下发动机上个附件的总成，空气滤清器、化油器、机油滤清器、汽油泵、水泵分电器、发电机、起动机、空气压缩机及机油压力传感器等。 4在驾驶室内，拆卸变速器与飞轮壳及变速器后手制动、突缘与传动轴连接的螺母等。用吊具拆除变速器总成。 5 拆下离合器拉杆及分离叉、传动轴，拆下发动机支撑杆及前后支撑架螺母。用绳索捆牢发动机。用吊具抬下或吊下。3、发动机的解体 1拆下进、排气管及缸盖出水管。 2拆下气门室盖拆下摇臂轴支座紧固螺母。把摇臂连轴一块拿出来。取下所有推杆。并作好顺序以便安装时保持原磨擦副。 3拆下缸盖、气缸垫。拆时应从两端向中间均匀地拆卸。 注意严禁用起子撬缸盖以防损坏缸盖及垫。 4把发动机侧放有气门的一边向上。检查离合器盖与飞轮上有无记号。如无记号加上记号然后对称地拆下离合器固定螺栓。取下离合器的总成。 5 拆下油底壳、衬垫同时拆下机油泵的一些附件。 6转动曲轴最方便的位置检查活塞顶、连杆大头的记号。如无记号应在活塞顶、连杆大头用金属的东西按顺序作上记号。拆下连杆轴承座及衬垫并按顺序地放好。用手式木棒从缸体上部取下活塞连杆总成。应将连杆盖与连杆、衬垫按原样装固。 7拆下气门组在气门完全关闭下拆下气门卡簧及气门。 8拆下起动爪取下锁片。用拉器拆下皮带轮及扭转减震器。 9拆下正时齿轮盖及衬垫。 10 检查正时齿轮上有无标记。如无记号应在两轮工作处作上记号。 11将发动机倒置在工作台上拆下主轴承并依次把轴承放在各自的盖内拿下曲轴再把轴承及垫装回原 位。并固定一下。 12 拆下曲轴后油封及飞轮壳。 13 分解活塞连杆组。 14 拆下活塞销发动机解体后应视零件情况加以清洗。检验和修理。15发动机主要零件的检验缸盖、缸体、活塞、活塞环、缸套、曲轴、凸轮轴、气门等。4、修理的零件的步骤及方法 1缸盖是否平整用水压检验。 2 缸体检验油道水道、底座是否平整。 3 活塞检第一道环槽。 4活塞环检它的弹性。 不能一直换环。 5 气缸套检失圆度。 6 曲轴检是否弯曲是否有裂缝 7 凸轮轴检凸轮 8 气门检它的工作面。换簧 9 连杆拆发动机时检查是否有偏缸现象。原因是铜套旷或弯曲。 10润滑正时齿轮的小油管清洗时一定要清洗干净。 11 连杆铜套的铰消选择配套的铰具。用油标长尺测一下连杆小头的内径与铜套的外径。削时反正都铰一次。用销在里面试了再削铰。连杆必须放在平态再开始铰。所铰的角度、圈数一定平衡标准铰好的销在铜套内活动自如没有旷量。 12 轴承的手工刮配刮瓦

设备维修安全注意事项：一、设备维修前1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。二、设备维修中1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。三、设备维修后1、设备开动前，先检查防护装置、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否完好，然后进行试车检验，运行合格后才能投入使用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。2、工作完成后，及时清理场地卫生，保持干净整洁，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。3、维修人员完成巡检、维修作业后，应当及时认真填写巡检、维修记录，不得出现漏填、错填现象，记录留用备查。4、设备管理负责人认真审查审核维修人员填写的巡检、维修记录，确保记录真实有效。&oq=4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。扩展资料：机械设备检修是企业的一项常规作业，在检修过程中，由于时间紧，任务重，作业环境复杂，多工种相互配合忌交叉作业频繁，造成事故易发多发。要针对检修作业存在的危险因素，采取有效的防范措施，才能避免检修作业过程在的人身伤害。1、检修工作时按规定穿戴好劳动保护用品。2、检修设备时必须严格执行“断电挂牌”制度。3、如果在机械设备下面工作，则应在检修的设备上挂上“正在修理，切勿转动机器”的牌子。修理带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止滚动。4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修理时注意安全，不准上下投递工具和零件，以免失手造成事故或损坏工具。5、修理中如需要多人操作时，必须有专人指挥，相互密切配合。6、检修设备前必须进行放空处理。7、在防爆区域进行检修时，注意防火防爆，安全使用防爆工具。8、拆卸设备时，拆卸力量应均匀，避免用力过大而造成碰伤等现象。9、交叉作业时勤于观察，以防物体坠落伤人。10拆卸设备时，应按顺序进行，对拆卸件的相对位置作出标记和记录，并妥善保管。11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或木棒垫着锤击，不得用大锤直接敲打。12、检修相互联系的机件时，必须先将相连的机件卡住，使其不能滑动后方可检修。13、安装链条或齿轮传动机械时，严禁任意转动机械。14、吊装设备时检查倒链锁扣是否正常，检查架子车是否正常，以防设备滑落伤人。15、两米以上高空作业，必须开具登高作业票，必须全过程使用安全带。16、检修完毕后，应清点工具，防止工具留在机器内。17、检修中不准用手试摸滑动表面、转动部位或用手摸试螺纹孔。18、试车前要检查电源接得是否正确,认真检查机器各部位确认无误后方可开车。参考资料来源：安全管理网：机械维修安全注意事项

返修是指对不合格品进行整改，使产品符合标准或降级使用。返修的工艺流程应该针对不合格的具体情况来确定，即分析不合格原因，是工艺错误还是未按照工艺要求执行，才能确定返修工艺流程。