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同一部位的焊缝返修次数超过

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同一部位的焊缝返修次数超过

呵呵,制定标准时这都是讨论的焦点。我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了,热影响区变宽,随着合金元素烧损,硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会,如果2次都焊不好,可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了,我真服他了!你根据实际情况决定吧。

焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊,补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格。tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,同一部位的返修一般不应超过三次,三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修。受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝,返修必须要编制返修方案,经焊接工程师审核后方能进行,三次以上的返修需经单位技术负责人批准后才能进行返修。压力容器焊接注意事项:1:焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。如:q235b可用j427,亦可用j507;2:两种强度级别不同的母材相焊,焊材应与强度级别较低的母材相匹配。3:选用合适的坡口,能双面焊时尽量不要单面焊,以保证焊接质量和小的焊接能量。

同一部位焊缝返修超过两次

呵呵,制定标准时这都是讨论的焦点。我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了,热影响区变宽,随着合金元素烧损,硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会,如果2次都焊不好,可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了,我真服他了!你根据实际情况决定吧。

同一部位的焊缝返修次数不宜超过

焊接烧穿后必须将坡口清理干净后再补焊,补焊后还需按照图纸要求进行探伤合格。tsgr0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》规定,同一部位的返修一般不应超过三次,三次以上的返修应经单位技术负责人批准后方能返修。受压元件的焊缝或是与受压元件相焊的焊缝,返修必须要编制返修方案,经焊接工程师审核后方能进行,三次以上的返修需经单位技术负责人批准后才能进行返修。压力容器焊接注意事项:1:焊材选择原则是:焊缝金属的性能应高于或等于母材性能。如:q235b可用j427,亦可用j507;2:两种强度级别不同的母材相焊,焊材应与强度级别较低的母材相匹配。3:选用合适的坡口,能双面焊时尽量不要单面焊,以保证焊接质量和小的焊接能量。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

同一部位焊缝返修次数

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

焊缝同一部位是因为同样的结构焊接要求一样,比如对称的结构只标准一边。需要注意的是压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应计入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。而且焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。焊缝是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同,焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

焊缝同一部位的返修次数不宜超过几次

呵呵,制定标准时这都是讨论的焦点。我记得是“不宜超过2次”不是“不得超过2次”焊补次数多了,热影响区变宽,随着合金元素烧损,硬度也会发生变化。还有人认为就是给工艺2次机会,如果2次都焊不好,可能是工艺有问题了。谁能把这事说绝对了,我真服他了!你根据实际情况决定吧。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

焊缝进行返修时,其返修要求如下:(1)焊缝的返修应由合格的焊工担任。返修工艺措施应得到焊接技术负责人的同意。压力容器上同一部位的返修次数不应超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝,如再进行返修,应经制造单位技术负责人批准。返修的次数、部位和无损探伤结果等,应记入压力容器质量证明书中。锅炉同一位置上的返修不得超过3次。(2)要求焊后热处理的锅炉、压力容器,应在热处理前返修;如在热处理后返修,返修后应再做热处理。(3)有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器,返修部位仍需保证原有要求。(4)压力试验后,一般不应进行焊缝返修。确需返修的,返修部位必须按原要求经无损探伤检验合格。由于焊缝或接管泄漏而进行的返修,或返修深度大于1/2壁厚的压力容器,还应重新作压力试验。焊缝多次返修,即使是无损探伤、力学性能试验和金相检验都未发现异常,但仍然对焊接接头质量有不良的影响。首先,由于焊接次数的增加,焊缝金属中溶解的氢气向过热区扩散量必然增加,成为产生热影响区冷裂纹、延迟裂纹的隐患;其次是过热区的晶粒因多次过热而长得更大,造成组织不均匀和力学性能下降。因此焊缝返修前应先找出产生缺陷的原因,制订可行的返修方案,才能进行返修。

  • 索引序列
  • 同一部位的焊缝返修次数超过
  • 同一部位焊缝返修超过两次
  • 同一部位的焊缝返修次数不宜超过
  • 同一部位焊缝返修次数
  • 焊缝同一部位的返修次数不宜超过几次
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