硅胶发泡配方论文答辩

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。（1）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机过氧化物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与过氧化物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。 （3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。 （一）生胶的选择 设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～250℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。

深圳瑞博橡胶生产加工硅橡胶制品超轻橡塑发泡配方：橡塑共同的发泡底，工艺与配方设计上一些注意事项：1.有机发泡剂：发气量大，发孔均匀细致，如H;2.无机发泡剂：碳酸氢氨 碳酸氢钠等。可选择两者并用，为了降低发孔剂的分解温度，还可使用发泡助剂，如尿素，明巩。浅色白色，也可将标胶跟换为异戊二烯，可生产各种颜色，如咖啡色，注意钛白打底，防止发花。硫化体系：硫化体系必须与发孔速度相匹配，最好的是硫化起点大于发孔起点，然后同时硫化与发孔(如果流苏以发孔速度快，则发孔率小)另外树脂的选择，为了支撑发孔壁的挺性与均匀度的。补强体系：白炭黑、炭黑、碳酸镁、陶土、滑石粉、纳米钙等均有补强效果，体积轻粒子细成本低最常用。具体发泡配方如下：单位：KGEVA粒 70 量产单 VA含量不限 硬度偏上标 胶：30(必须塑练OK)白炭黑：27 这是按照70度计算油：1 0树脂：1硬脂酸：1PEG4000：3氧化锌：5小药每kgDCP：10ACP-HC：25 / 1 k g关于橡塑发泡总结：混炼过程要严格，要求胶料可塑度均匀，配合剂均匀，但也不能过炼，开炼加药后，束薄2次排气不良好，弹性与手感非常不错，具备橡胶手感同时收缩率很小。重点注意生产过程中的斩后气孔。