不良品返修记录表

不良品的控制流程1、识别不良品：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准；客户要求；工艺文件；检验文件；样板或有效的封样；上级的交代与叮嘱。2、标识不良品检验状态的标识标识“待处理”或“不合格”的标识。生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。其作用是：具有可追溯性。最终检验：不合格牌标识或注明不合格现象，如（少工序、少孔等）。3、隔离不良品要求：与正常的合格品明确隔离。红色胶盘/无聊框专门独立的不良品架划分不合格区域，不良品房子不良品区域内生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4、记录不良品在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量、检验结果检验报告按规定予审核与批准流程进货检验：填写检验单→按规定的程序反馈生产过程：首件、制程巡检表→巡检报告最终检验：检验报告→成品入库检验报告5、评审不良品进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）过程检验：对批量不良品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审6、处置不良品进货不良品的处置退货；让步接收；要求供方采取相关的纠正预防措施；对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。过程不良品的处置返工返修：转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工；让步接收：车间填写“让步申请单”经技术部审批，并提出技术与质控措施后让步使用；报废：检验员通知废品所在部门，填写“废品报废单”，并由检验员签署报告交质控部批准，对单一品种一次报废量或价值较大的，一般2000元以上的经公司副总或总经理批准方可报废，对按四不放过原则处理。最终不良品的处置整批返工：对于可追溯到批次甚至具体不良品的可部分返工或部分挑选返工处理。终检处理要注意：所有返工后需重新检验与确认；做好相应的记录；合格后方可放行并强化对可标识性的管理；按ISO的要求，成品不良中的让步产品需客户同意。

0目的确保不符合要求的产品得到识别和控制以防止其非预期的使用。0适用范围适用于对不符合要求的原材料、半成品，成品及交付后产品的控制。0职责1品质部：不合格品的检验、识别、初步分析及给予处理的意见。2生产部及供应商：不合格品的处置及采取有效的纠正和预防措施。3mrb小组：不合格来料的初步处置评估。4工程部：不合格品的参与分析、技术支援及制定有效的纠正和预防措施。0定义(无)0程序1来料不合格品的识别和控制1来料不合格品的识别品质部iqc员对来料检验中发现的不合格品必须将其用红色箭头标示纸作好标记并与合格品隔离，存放于相应标识的箱子或区域内；2来料不合格品的处理批次来料检验不合格品超出aql允收范围被判定为不合格时，由品质部主管或者助理将其交由mrb小组处理，spx部门外协加工厂的iqc在检验来料的过程中发现来料不良品超出aql值时，要保存好不良品并将《iqc检验记录表》传真至深圳公司，再由公司相关采购协同品质人员到外协厂对不良品进行确认并作出初步处理意见；3mrb小组由pmc部、生产部、品质部及工程部组成。mrb小组对不合格来料的处理流程如下：不合格品经品质主管复核后，由品质主管或助理将《iqc来料检验记录表》与实物样品送pmc部、生产部、工程部签署意见，最后由项目负责人综合各部门意见作出如下处置方式：特采、选别或退货；

回答 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （1）记录当天当值的检验员的实际出勤时间，并及时配合检验员的工作，确保每一个工作岗位的合理化与人性化。 （2）督促检验员加强对产品工艺流程的控制，严格审核成品，确保质量达到终极标准，形成正确的质量控制系统。 （3）每日上班前与昨日当值人员核对工作进度，传达相关要求及信息，合理安排好当天各个检验员的工作分配情况。 （4）每日检查当日检验员工作是否及时有效完成，填写内容是否正确、是否有遗漏，如无问题及时入库存档。 （5）督促检验员做好“5S”工作，定时巡视检查检验员劳动纪律及日常着装。 （6）督促检验员不断熟悉各个流程，从首检、过程、出货、包装、入库等一整个流程是否安全合规，各个环节严格按照相关检验流程操作。 （7）如果有新检验员，qc负责协助新检验员完成各个流程的熟悉并协助新检验员完成检验工作。 （8）督促检验员正确处理退货和拒收报告等，做好样品以及样品的留档保存，如果生产中遇到不合规的产品，应指导检验员掌握判断标准，正确处理并做好记录。 更多12条 

你应该要个专业的规章制度，这样才能让你一劳永逸。比如《考勤制度》里，如果你没有界定旷工的小时限制，那么人家下班前10分钟打上班卡，下班按时打下班卡，你最后都界定不了旷工，只能按迟到处理。企业管理类似这样的漏洞很多，最终会搞得企业焦头烂额。而专业的规章制度里把这些漏洞都给你弥补上了，这样的管理制度你只要在网上搜下“298劳动合同”就能找到，且你拿来就能直接用，效率很高的。

物料员 　　物料员要求做到: 　　1/ 5R： 适时（Right time） 　　适质 (Right quality) 　　适量 (Right quantity) 　　适地 (Right place) 　　适价 (Right price) 　　2/ 3不： 不错 笔笔有帐，料帐相符 　　不坏 物物可用，质量确保 　　不乱 井然有序，一目了然（5S中的分数定位标识，定 　　位、 定容、定量） 　　3/ 保持生产顺畅，避免停工待料；防止物料损失；降低物料库存成本； 　　呆废料的管制与管理；提高物流的效率 　　4/ 仓储/运输 　　物料进厂之验收; 　　物料之发放与退料; 　　物料之储存、盘点及管理; 　　呆废料之储存处理; 　　成品点收、出货及管理; 　　5/ 物料管制 　　依照订单需要,订定不同之物料需求规划;Material Requirement Plan 　　请购之发动及物料进厂跟催; 　　ABC物料分析及存量管制; 　　呆废料原因分析及消灭; 　　6/ 做好物料分类,物料编码,便于管理，能迅速掌握正确的资讯，利于库存管理; 　　7/ 仓库管理要点:维护品质 注意安全 保持效率 利用空间 节省人力 降低成本 　　8/ 工作效率:1） 保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。 　　2） 最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨 　　识数量。 　　3） 配件尽量与其有关装配成品配合放置。 　　4） 发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬 　　运距离与时间。 　　5） 容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。 　　6） 未验货品、退货品与验收品等应指定场所避免混合。 　　7） 成对或一组的各件防止其拆散或混乱。 　　8） 尽量避免不同的品种堆放在一起。 　　9） 利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方 　　式。 　　10） 通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。 希望对你有帮助但你要加分才行哦~~~~!SMT物料员,熟悉电子元器件,熟悉领料流程 一、 SMT物料员操作规范 1、 订单查看 物料员接到订单后，需详细查看订单内容，特别是附注说明。向PC了解排程情况，向仓库了解备料情况，对于欠料部分要特别注意，做好记录并向主管报备。 2、 领料 做到规格正确、数量准确、领料及时。所有领料单据需保存完好。替代料要见工程书面文件，不接受口头形式。详细操作方法参照《SMT物料管制办法》。 3、 发料 对于IC等A级物料做到发放及时、数量准确，特别是对于夜班的物料放发工作，需查看清楚夜班生产排程，再发放物料。对于物料的使用注意事项应交待清楚（如替代料、欠料、IC的数量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料摆放到物料架上，并分类清楚，对于库存数量要及时掌控，特别是对于欠料部分要及时追回。套料用胶框放置，并标识清楚。物料房应做好防盗工作，随时锁门。下班时钥匙交夜班拉长管制。 5、 补料 对于操作员丢失的IC应当天即开补料单（要等到埋单时再上交），对于其他物料一般每周五补一次料。对于机器损耗部分，应及时掌握损耗数量及时补料。 6、 入库 所有PCBA入库时应分类清楚，标识清楚数量，特别是ROHS产品。每次入库完成后及时做台帐，以便清楚掌控。一般每天上午10点及晚上下班前更新两次。所有入库单据需保存完好。 7、 盘点 每月底与仓库同时进行物料盘点工作 8、 做台帐 对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。包括领料、发料、补料、入库等。 二、SMT中检人员操作规范 1、 首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，中检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、 手摆零件 在拉长的安排下进行手摆件动作。对于手摆件的物料规格，位置，数量，方向等必须经IPQC确认清楚后才开始手摆件。并填写《手补件报表》。所有手摆件必须自检OK后才可过炉。 3、 缺件板处理 原则上缺件的板不允许过炉，需得到拉长的同意后才可过炉，并填写《缺件板过炉记录》。特别是IC等A级物料缺件。并在板上相应位置做好标记，告知炉后检查人员，缺件的物料规格，数量，位置。 4、 取板 为了不影响生产效率，中检人员应及时观察机器出板情况，及时将皮带上的板拿出。另取板动作应轻缓，不可动掉零件，手持板边，不可抹掉零件或锡膏。 5、 PCB检查 PCB贴好零件后，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给操机员或拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 6、 过炉 检查OK的板过炉时应注意放板间隔30CM左右，以此防止不熔锡，另对于双面板或有金手指的板必须垫纸过炉，注意纸张大小需与板配合，不可过大或过小，防止在炉内被风吹掉。另必须等到回流炉温度足够时才可过炉。 7、 打叉板处理 对于打叉板生产时，如发现有打叉的板贴了零件，或者好板漏贴零件，中检人员应及时反映给拉长和操机员。漏贴板不允许过炉，需重新贴零件；打叉板贴片的不允许过炉，贴好的零件需取下待用。 三、SMT炉后目检人员操作规范 1、首件确认 对于每班开始或产品切换后的第一片板，炉后目检必须进行外观首检，以工程样板作为参考标准，检查内容包括：零件方向，零件极性，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡，立件，假焊，冷焊，发现问题及时报告给拉长，首检无误后送IPQC确认。 2、捡板 为防止掉板或撞掉零件，炉后目检人员应及时查看回流炉出板情况，及时捡板。 3、PCBA摆放 炉后所有PCBA必须摆放于插板上，不得堆叠，插板必须整齐摆放在规定的区域内。OK品与NG品分开摆放于不同的插板上。不同机种的板分开摆放于不同的插板上。 4、缺件（报废）板处理 炉后如发现有缺件的板，应及时反映给拉长同时记录于《炉后缺件/报废板记录表》。对于修理报废板，或者打叉板贴件或好板漏贴件，应及时反映给拉长，同时记录于《炉后缺件/报废记录表》。 5、 PCB检查 过炉后的PCBA，中检人员应仔细检查有无零件反向，偏移，缺件，错件，多件，锡多，锡少，连锡立件，假焊，冷焊等不良，如有连续3片同样的不良应及时反映给拉长。对于PCB不需要打零件的地方，作业人员应牢记，以提升工作效率。 6、 炉后检查报表 所有不良品应清楚真实记录于《生产检查报表》上。 7、 送检 原则上对于目视OK的板，作业人员应凑齐一插板或一个整数进行送检。对于急单则以50片送检，送检时应标识清楚所需内容（标示卡）。好板与打叉板应分开不同插板进行送检。 四、SMT操机员操作规范 1、 首次上料和机种切换 操机员根据生产程序料单进行上料，做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。接到转拉通知，操机员应提前准备好物料并装好FEEDER，原则上不可等到上一机种生产完后再装料，特殊情况除外。 2、 换料 操机员应随时查看机器物料的使用情况，当物料快使用完时，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁备用，换料时做到物料（盘），机器程序，料站表三者一致。换好料之后填写《换料记录表》，并通知IPQC确认。 对于管装或托盘装物料，上料时应注意方向，上料前要全检方向，不清楚时叫技术人员处理。 3、 FEEDER使用 FEEDER属于贵重配件，不可堆叠，只可以放到FEEDER车上，并且料带前盖要随时关闭。无论FEEDER装到车上或机器上，都必须安装到位，特别是装到机器上时，应先清除台面上的杂料，杂物后才可装上。 另外应根据料带的宽度来选用FEEDER型号，对于12MM、16MM的应根据料带的间距来调节送料距离。详细使用方法参照《设备操作指引》。 4、 对料 对料时机：早上接班时（首检），机种切换时，换料时，下午上班时，晚上交班时（尾检）。对料方法：做到物料（盘），机器程序，料站三者一致。 5、 机器安全操作 SMT设备属于贵重设备，需安全操作，同时操作人员也应注意自身安全，详细操作方法参照《设备操作指引》。 6、 物料损耗控制 操机员应严格控制物料损耗，特别是A级物料损耗。当机器抛料严重时，应及时通知技术人中解决。原则上抛料超过5只即通知技术员调机。每日下班时或机种切换前应详细记录机器抛料数。 7、 A级物料管制 对于带装物料的使用，操机员应熟练掌握FEEDER之使用方法，以减少损耗。对于管装或托盘装物料，须放置于平稳的位置，防止掉件。A级物料如有丢失，应详细真实地记录于〈贵重物料交接表〉上。下班时提前做好物料清点工作，准备交接。 8、 放板 操机员放板时如不清楚放板方向，应及时叫技术人员处理。放板时需确认好方向后才可放板，板子放在皮带上不可过多，且必须有一定的距离，防止同时进两块板。 9、 打叉板贴胶纸 对于打叉板，操机员应注意胶纸贴的位置，不清楚时问技术员。不允许有漏贴或贴错位置的情况。如机器识别有误，应及时通知技术员处理。 10、产量统计 将每小时产量记录于统计表格上，将停机时间记录于统计表格上，将每两小时产量记录于看板上。 有IC的以IC使用数记为产量，无IC的以实际生产板数为产量。 五、SMT锡膏印刷工操作规范 1、 印刷品质控制 印刷工应对所印板的品质负责，对于连锡、少锡、多锡的板不能下拉。 2、 钢网保护 印刷工在使用及安装钢网的时候应小心操作，搅拌刀不能放置于钢网上，以防止刮刀下压时损坏钢网及刮刀。对于顶针的摆放应特别注意，除顶针外的其它杂物不能放置于钢网下。 3、 钢网清洁及存放 每次使用完钢网时，应仔细清洁钢网的表面、侧面、钢网孔，特别是钢网孔还需用牙刷清洁，以防止被锡膏堵塞，影响下锡。钢网应存放在钢网架上，且有标识一侧应对于外面，方便找寻。 4、 锡膏使用 锡膏的使用应严格遵循锡膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于钢网上。印刷4小时后即要重新回收搅拌。锡膏瓶应刮干净，防止浪费。钢网、刮刀上的锡膏回收时也要注意回收完全。 5、 误印板清洗 对于误印板的清洗，首先应用搅拌刀刮干净板面的锡膏，但要注意不可太过大力，防止刮伤PCB，之后再用布或纸沾洗板水擦拭板面，注意要擦干净。然后用风枪吹干PCB。对于有金手指的PCB，特别注意不可将板浸入洗板水中，只能用布或纸沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有锡膏。 6、 印刷机清洁 印刷工应随时清洁印刷机，保持机体干净，特别不能到处粘有锡膏或印迹。 7、 钢网安装 对于钢网安装，印刷工应注意一次性安装到位，并掌握安装技巧和方法，特别是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重复精度。 8、 设备安全操作 印刷机的使用及安全操作请参照《设备操作指引》，如出现异常情况，应立即按下紧急开关，防止机器伤人事故。特别是刮刀锋利，操作过程中动作应轻缓，清洁钢网时注意不要被刮刀割伤以及被压伤。 六、SMT修理工操作规范 1、 每日检查烙铁温度，温度范围：320±20℃之间 2、 严格区分有铅烙铁和无铅烙铁的使用，修理前询问拉长，使用哪种烙铁返修PCBA。 3、 若不良品为缺件、错件、标示不良等 ，需重新更换元件时，检修人员根据位置图所标示之元件规格，到料架或机器上请操机人员协助寻取所需元件,经 当班拉长/IPQC确认后方可使用。 4、 烙铁接触各零件所停时间规定为不可连续停留5秒以上。 5、 一般对同一位置的返修不可超过3次。 6、 修理时注意时间和温度，不可烧坏零件及PCB。 7、 修理时注意人身安全，防止烙铁及热风枪高温部分触碰人体。 8、 修理工离岗时特别注意应将烙铁及热风枪归好位，防止烧坏其它物品。 9、 修理工下班时应记住关掉烙铁及热风枪电源，防止火灾发生。 10、 关热风枪时应先关加热开关，10分钟后再关吹风开关，防止热风枪内部损坏。 七、SMT技术员操作规范 1、 设备维护保养 技术员负责车间所有设备的周保养及月保养执行工作，同时监督员工进行日常清洁工作。 2、 设备操作 技术员应随时对设备进行调整，以保证设备正常运行。 3、 编程 对于编程，技术员应确保一次性编好，不能错件，少件，多件，极性错。同时确保程序达到最优化，以提升效率。对于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再优化，不能直接在扩展程序上改动，防止后面出错。 4、 机器抛料控制 技术员应随时观察机器的抛料情况，对于连续抛料的，要及时调整机器，减少物料损耗。 5、 操机员培训及管理 技术员负责对操机员的培训及监督工作，对于操作员操作不当的地方应及时提醒改正。特别是机器的安全操作，及人身安全。 6、 炉温测试 技术员负责炉温测试工作，每天至少一次测试，以日期命名文件。注意调节温度，保证PCB焊接品质。 7、 在线品质控制及效率提升 技术员负责生产线的全部品质控制工作，重点监控印锡，操机，回流焊接，返修工位。对于贴片机应调试到最优化状态，减少停机时间，换料时间，减少故障报警率。 八、SMT拉长操作规范 1、 现场纪律维护 拉长应随时维护工作现场纪律，按照工厂管理要求及车间 2、 现场5S管理 对于车间的5S管理，应合理安排人员进行整理，清洁等工作。对于静电衣、帽的着装及静电环之配带，要随时进行监控并改正。 3、 现场人员作业规范监督 根据制定的岗位操作规范，拉长应随时对现场进行稽查。 4、 生产执行 按照排程合理安排生产，提高生产效率。 5、 物料管控 按照《物料管制细则》及操作规范严格要求所有SMT人员管理交接好物料，防止丢失物料，减少损耗。 6、 生产效率管控 按照操作规范，督促员工掌握方法，提升效率。 7、 产品品质管控 拉长负责全线的品质控制，如发现有异常，随时要求技术人员处理，对于物料不良，随时上报主管。并负责跟踪改正结果。