1．耐温特性有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。2．耐候性有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。3．电气绝缘性能有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。4．生理惰性聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。5．低表面张力和低表面能有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。
出油快。加水润滑硅胶在硫化以后，硅油分子会析出，分布于硅胶制件的表面，形成许多细小的油珠，原理是出油快，在密封圈的组装过程中可以降低摩擦，减少或避免制件的损伤。硅胶别名矽胶、硅凝胶、氧化硅胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。
【简介】硅胶（Silica gel; Silica）别名：硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。 硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。【介电常数】不同用途的硅胶有不同的介电常数，在电气行业中所用的高介电常数硅胶的介电常数高达（1KHZ)20-30；电子领域内目前主流散热器所用导热硅脂的介电常数都大于。【分类】一般来说，硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应，并经老化、酸泡等一系列后处理过程而制得。硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2 ．nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见，例如家用的电饭煲上的密封圈，称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点，形状不规则，包括硅胶碗，硅胶冰格，硅胶蛋糕模等。
液体自润滑硅胶（LSR) 在硫化以后，硅油分子会缓慢析出，分布于硅胶制件的表面，形成许多细小的油珠。 这些油珠在密封圈的组装过程中可以降低摩擦，减少或避免制件的损伤。 而且表面与内部在硫化成型一定时间后会形成一个动态平衡，当表面的油被去除后，内部又会缓缓析出硅油，恢复表面的润滑性。
镍冶金渣资源化利用现状分析论文
摘要：镍冶金渣作为重要的二次资源，含有铁、镍、铜等有价金属。随着镍需求量的增大，排放的镍渣也越来越多，若不能得到合理利用，既造成资源浪费，又污染环境。本文对镍冶金渣资源化利用现状进行分析，并讨论了进一步资源化的方向。
关键词：镍冶金渣；资源化；有价金属；建筑材料
随着我国对有色金属需求量增大，每年有色冶金渣的数量不断增长，这些冶炼弃渣由于未得到合理利用，不仅占用大量的土地资源，同时对环境有着潜在的威胁，从而不利于可持续发展，因此有色冶金渣的资源化利用就有着十分重要的意义。中国是世界上镍资源消费最大的国家，每生产1t镍约排除6~16t渣，仅金川集团的镍冶金渣堆存量多达4000万t，每年还新增约200万t[1-3]。镍渣的组成因其矿石种类和冶炼工艺不同而变化较大。以金川镍闪速炉渣的物相组成为例，主要由铁氧化物、硅氧化物、钙和镁的氧化物组成，渣中含有约40%的铁元素，还含有一定数量的有色金属元素镍、铜、钴；铁主要以铁橄榄石形式存在，橄榄石间充填的非晶态玻璃质并且机械夹杂着大颗粒镍硫[4]。镍渣的处理已经成为镍冶炼过程的重要工序，如何正确有效的回收再利用这些二次资源，使得镍冶炼过程顺畅，解决排渣占地和环境污染等问题，成为镍冶金发展循环经济的主要问题。本文对目前镍渣资源化利用进行综述，再利用的主要研究包括：有价金属的提取，用作填充材料，制作微晶玻璃，生产建材等[5-7]。
1、镍渣资源化利用现状
有价金属提取
倪文[8]等利用以焦炭为还原剂的熔融还原法提取闪速炉水淬镍渣中的有价铁，探讨了不同碱度，不同还原温度，不同还原时间对提铁率的影响。结果表明控制100g渣配加、和焦炭，熔融温度为1500℃，还原时间为180min，铁的还原率达。王爽[9]等将镍渣、氧化钙和焦粉制备成含碳球团进行深度还原回收有价金属铁、镍和铜，结果表明碱度对有价金属的回收率有影响，适当提高碱度可以促进金属相生长，改变形态结构有利于后续分离，碱度过高会使金属相中产生杂质，当碱度确定为时，铁、铜、镍的回收率分别为、、；镍渣中的铁经深度还原后以金属铁的形式存在，镍和铜主要与铁以固溶体形式存在。卢雪峰[10]等利用自制小型直流电弧炉对镍渣进行硅钙合金回收，以焦炭和为还原剂，控制镍渣、生石灰及还原剂的比例，可以获得相应的的硅钙合金。肖景波[11]等对镍渣进行铁、镍、镁回收，实验过程将镍渣破碎后的粉末进行酸浸，向酸浸液中加入氧化剂与pH控制剂生成铁沉淀物，分离后与硫酸作用生成硫酸铁溶液，精制后采用氧化沉淀法获得高纯铁沉淀物；沉铁溶液加入硫化物生成硫化镍沉淀，经分离、洗涤、干燥制得镍精矿；提镍溶液加入助剂LN除杂，得到精制硫酸镁溶液与氨水反应制得氢氧化镁产品。
生产充填材料
镍渣被用于井下填充材料技术相对成熟，既解决了镍渣的资源化问题，又可以降低填充成本，减少水泥的消耗，降低水泥生产过程中环境污染。目前水淬渣用作充填材料关键在于对活性渣进行激发，激发方式分为机械激发和化学激发。传统的机械激发采用普通机械球磨进行物理细化，高能球磨可以使矿渣迅速细化，增加比表面积，增大水化反应面提高物料的物理化学活性。镍渣经过高能球磨处理后，抗压强度会显著提高。化学激发利用激发剂与矿渣的化学反应生成具有水硬胶凝性能的物质来提高矿渣的活性，激发剂多采用硫酸盐类、碳酸盐类等。杨志强[12]等采用机械活化和化学活化两种方式进行实验研究。
结果表明，机械活化镍渣、脱硫石膏、电石渣、水泥熟料的最佳比表面积分别为620，200，200，300m2/kg，化学活化以脱硫石膏和电石渣为主，硫酸钠和水泥熟料为辅，前两者比例相同各占总量5%时，镍渣充填体强度最高；加入3%的硫酸钠和2%的水泥熟料可以提高激发效果；外加的PC高效减水剂，配置胶砂比为1∶4，料浆浓度为79%的充填浆料完全满足矿山对充填体的强度要求，可以替代水泥应用于金川矿山交接充填采矿。高术杰[13]等利用水淬二次镍渣制备矿山充填材料，利用脱硫石膏和电石渣等物质激发生成大量水化产物，产生较高充填强度。并且水淬镍渣充填料的'流动度好于水泥充填料的流动度。结果表明，脱硫膏与电石渣比为1∶1混合再与少量硫酸钠及水泥熟料配置复合激发剂，具有较好地激发效果。
制作高附加值玻璃
微晶玻璃和泡沫玻璃均数高附加值玻璃，微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，比陶瓷亮度高，比玻璃韧性强。泡沫玻璃具有不燃烧、不变形、热学性能稳定、力学强度较高且易加工的优点。王亚利[14]等对镍渣熔融炼铁剩余熔渣制备微晶玻璃进行了研究。提铁二次渣经过均化→澄清→浇注→晶化→退火→研磨→抛光制备出符合建筑装饰国家标准的微晶玻璃，确定了最优原料比。冯桢哲[15]等以镍渣和废玻璃为主要原料，添加碳酸钠作为发泡剂，烧制出泡沫玻璃。探讨了碳酸钠添加量、发泡温度、保温时间对泡沫玻璃质量的影响，结果表明，主要原料镍渣和废玻璃分别为20%和80%，外加5%~7%的碳酸钠发泡剂、2%的硼酸为稳泡剂和2%的硼砂为助溶剂，在870℃下恒温1h，可以制备出总气孔率为，抗折强度高达的镍渣基泡沫玻璃。
生产建材
镍渣的主要成分是SiO2、Al2O3、Fe2O3，利用镍渣生产硅酸盐水泥可以部分替代黏土和铁粉，减少能源消耗。镍渣中存在的少量镍、铜、钴等元素对降低熟料的液相最低共熔点和黏度有积极的作用，可以改善其易烧性，有利于熟料矿物的形成。吴阳[16]等用镍渣替代铁粉制备道路硅酸盐水泥，通过合理配料制备出以C3S，C2S和C4AF为主要矿物的道路硅酸盐水泥熟料，其强度、矿物组成、安全性等性能符合国标要求；最佳条件为镍渣掺杂量（质量分数）10%，煅烧温度1370℃。王顺祥[17]等探讨了镍渣不同细度和不同掺杂量对硅酸盐水泥水化特性的影响。结果表明，随着镍渣的掺量增加，使得水泥浆体凝结时间延长，水化反应放热减少，硬化水泥砂浆的抗压强度、抗折强度讲师；相反，随着镍渣细度的提高可以改善上述影响，并且有利于硬化水泥浆体的结构致密化。镍渣作为混凝土掺合料和集料使用，能够提高混凝土的强度，并且镍渣结构致密且金属含量较高，含有大量的橄榄石，使得镍渣硬度高，从而使掺入镍渣后的混凝土耐磨度提高。李浩[18]等研究了镍渣砂掺量对混凝土耐磨性的影响，当镍渣粉、粉煤灰、镍渣砂同时掺入混凝土中，掺量分别为10%、10%、40%时，混凝土的耐磨性最好。丁天庭[19]等基于镍渣的掺量对混凝土的抗压强度影响进行研究，当镍渣掺量为20%时，混凝土的抗压强度最大，当镍渣掺量为50%时，混凝土的抗压强度最小。
2、发展趋势
资源利用率低，资源紧缺，产业结构不合理成为制约我国经济社会发展的战略问题。结合我国目前矿产资源现状来看，镍渣中含有的主体金属是铁，应该以提铁为主进行资源化利用，不但可以缓解我国铁矿石资源压力，而且有利于可持续发展，又可增加企业效益。提铁后的二次渣还可以用来制备微晶玻璃，充填材料等建筑材料，镍渣资源得到充分利用。
3、结语
镍渣作为重要的二次资源，含有铁、镍、钴、铜等有价元素，单纯提取有价金属经济性有限，并且存在二次渣的废弃问题；单纯做非金属资源处理造成对有价金属元素的浪费；因此，将有价金属提取后的二次渣进行非金属资源处理更有利于达到镍渣的高效化和生态化利用。
参考文献
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高分子材料作为一种重要的材料， 经过约半个世纪的发展巳在各个工业领域中发挥了巨大的作用。下文是我为大家整理的有关高分子材料毕业论文的范文，欢迎大家阅读参考! 有关高分子材料毕业论文篇1 浅析高分子材料成型加工技术. 【摘要】高分子材料成型加工技术在工业上取得的飞速发展，介绍高分子材料成型加工技术的发展情况，探讨其创新研究，并详细阐述高分子材料成型加工技术的发展趋势。 【关键词】高分子材料;成型加工;技术 近年来，某些特殊领域如航空工业、国防尖端工业等领域的发展对聚合物材料的性能提出了更高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度聚合物的开发研制越来越显迫切。 一、高分子材料成型加工技术发展概况 近50年来，高分子合成工业取得了很大的进展。例如，造粒用挤出机的结构有了很大的改进，产量有了极大的提高。20世纪60年代主要采用单螺杆挤出机造粒，产量约为3t/h;70年代至80年代中期，采用连续混炼机+单螺杆挤出机造粒，产量约为10t/h;80年代中期以来。采用双螺杆挤出机+齿轮泵造粒，产量可以达到40-45t/h，今后的发展方向是产量可高达60t/h。 在l950年，全世界塑料的年产量为200万t。20世纪90年代。塑料产量的年均增长率为，2000年增加至亿t至2010年，全世界塑料产量将达3亿t，此外。合成工业的新近避震使得易于璃确控制树脂的分子结构，加速采用大规模进行低成本的生产。随着汽车工业的发展，节能、高速、美观、环保、乘坐舒适及安全可靠等要求对汽车越来越重要.汽车规模的不断扩大和性能的提高带动了零部件及相关材料工业的发展。为降低整车成本及其自身增加汽车的有效载荷，提高塑料类材料在汽车中的使用量便成为关键。 据悉，目前汽车上100kg的塑料件可取代原先需要100-300kg的传统汽车材料(如钢铁等)。因此，汽车中越来越多的金属件由塑料件代替。此外，汽车中约90%的零部件均需依靠模具成型，例如制造一款普通轿车就需要制造1200多套模具，在美国、日本等汽车制造业发达的国家，模具产业超过50%的产品是汽车用模具。 目前，高分子材料加工的主要目标是高生产率、高性能、低成本和快捷交货。制品方面向小尺寸、薄壁、轻质方向发展;成型加工方面，从大规模向较短研发周期的多品种转变，并向低能耗、全回收、零排放等方向发展。 二、现今高分子材料成型加工技术的创新研究 (一)聚合物动态反应加工技术及设备 聚合物反应加工技术是以现双螺杆挤出机为基础发展起来的。国外的Berstart公司已开发出作为连续反应和混炼的十螺杆挤出机，可以解决其它挤出机(包括双螺杆和四螺杆挤出机)作为反应器所存在的问题。国内反应成型加工技术的研究开发还处于起步阶段，但我国的经济发展强烈要求聚合物反应成型加工技术要有大的发展。指交换法聚碳酸酯(PC)连续化生产和尼龙生产中的比较关键的技术是缩聚反应器的反应挤出设备，我国每年还有数以千万吨计的改性聚合物及其合金材料的生产。关键技术也是反应挤出技术及设备。 目前国内外使用的反应加工设备从原理上看都是传统混合、混炼设备的改造产品，都存在传热、传质过程、混炼过程、化学反应过程难以控制、反应产物分子量及其分布不可控等问题.另外设备投资费用大、能耗高、噪音大、密封困难等也都是传统反应加工设备的缺陷。聚合物动态反应加工技术及设备与传统技术无论是在反应加工原理还是设备的结构上都完全不同，该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。 该技术首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合混炼过程及停留时间分布不可控制的难点，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递及平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。新设备具有体积重量小、能耗低、噪音低、制品性能可控、适应性好、可靠性高等优点，这些优点是传统技术与设备无法比拟或是根本没有的。该项新技术使我国聚合物反应加工技术直接切人世界技术前沿，并在该领域处于技术领先地位。 (二)以动态反应加工设备为基础的新材料制备新技术 1.信息存储光盘盘基直接合成反应成型技术。此技术克服传统方式的中间环节多、周期长、能耗大、储运过程易受污染、成型前处理复杂等问题，将光盘级PC树脂生产、中间储运和光盘盘基成型三个过程整合为一体，结合动态连续反应成型技术，研究酯交换连续化生产技术，研制开发精密光盘注射成型装备，达到节能降耗、有效控制产品质量的目的。 2.聚合物/无机物复合材料物理场强化制备新技术。此技术在强振动剪切力场作用下对无机粒子表面特性及其功能设计(粒子设计)，在设计好的连续加工环境和不加或少加其它化学改性剂的情况下，利用聚合物使无机粒子进行原位表面改性、原位包覆、强制分散，实现连续化制备聚合物/无机物复合材料。 3.热塑性弹性体动态全硫化制备技术。此技术将振动力场引入混炼挤出全过程，控制硫化反直进程，实现混炼过程中橡胶相动态全硫化.解决共混加工过程共混物相态反转问题。研制开发出拥有自主知识产权的热塑性弹性体动态硫化技术与设备，提高我国TPV技术水平。 三、高分子材料成型加工技术的发展趋势 近年来，各个新型成型装备国家工程研究中心在出色完成了国家级火炬计划预备项目和国家“八五”、“九五”重点科技计划(攻关)等项目同时，非常注重科技成果转化与产业化，完成产业化工程配套项目20多项，创办了广州华新科机械有限公司和北京华新科塑料机械有限公司，使其有自主知识产权的新技术与装备在国内外推广应用。塑料电磁动态塑化挤出设备已形成了7个规格系列，近两年在国内20多个省、市、自治区推广应用近800台(套)。销售额超过亿元，还有部分新设备销往荷兰、泰国、孟加拉等国家.产生了良好的经济效益和社会效益。 例如PE电磁动态发泡片材生产线2000年和2001年仅在广东即为国家节约外汇近1600万美元，每条生产线一年可为制品厂节约21万k的电费。塑料电磁动态注塑机已开发完善5个规格系列，投入批量生产并推向市场;塑料电磁动态混炼挤出机的中试及产业化工作已完成，目前开发完善的4个规格正在生产试用。并逐步推向市场目前新设备的市场需求情况很好，聚合物新型成型装备国家工程研究中心正在对广州华新科机械有限公司进行重组。将技术与资本结合，引入新的管理、市场等机制，争取在两三年内实现新设备年销售额超亿。我国已加入WTO，各个行业都将面临严峻挑战。 综上所述，我国必须走具有中国特色的发展高分子材料成型加工技技术与装备的道路，打破国外的技术封锁，实现由跟踪向跨越的转变;把握技术前沿，培育自主知识产权。促进科学研究与产业界的结合，加快成果转化为生产力的进程，加快我国高分子材料成型加工高新技术及其产业的发展是必由之路。 参考文献： [1]Chris Rauwendaal，Polymer Extrusion，Carl Hanser Verlag，Munich/FkG，l999. [2]瞿金平，聚合物动态塑化成型加工理论与技术[M].北京：科学出版社，2005 427435. [3]瞿金平，聚合物电磁动态塑化挤出方法及设备[J].中国专利，I990;美国专利5217302，1993. 有关高分子材料毕业论文篇2 浅论高分子材料的发展前景 摘要：随着生产和科技的发展，以及人们对知识的追求，对高分子材料的性能提出了各种各样新的要求。现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。本文主要分析了高分子材料的发展前景和发展趋势。 关键词：高分子材料;发展;前景 一 高分子材料的发展现状与趋势 高分子材料作为一种重要的材料， 经过约半个世纪的发展巳在各个工业领域中发挥了巨大的作用。从高分子材料与国民经济、高技术和现代生活密切相关的角度说， 人类已进人了高分子时代。高分子材料工业不仅要为工农业生产和人们的衣食住行用等不断提供许多量大面广、日新月异的新产品和新材料又要为发展高技术提供更多更有效的高性能结构材料和功能性材料。 鉴于此， 我国高分子材料应在进一步开发通用高分子材料品种、提高技术水平、扩大生产以满足市场需要的基础上重点发展五个方向：工程塑料，复合材料，液晶高分子材料，高分子分离材料，生物医用高分子材料。近年来，随着电气、电子、信息、汽车、航空、航天、海洋开发等尖端技术领域的发展和为了适应这一发展的需要并健进其进? 步的发展， 高分子材料在不断向高功能化高性能化转变方面日趋活跃，并取得了重大突破。 二 高分子材料各领域的应用 1高分子材料在机械工业中的应用 高分子材料在机械工业中的应用越来越广泛， “ 以塑代钢” ，“ 塑代铁” 成为目前材料科学研究的热门和重点。这类研究拓宽了材料选用范围，使机械产品从传统的安全笨重、高消耗向安全轻便、耐用和经济转变。如聚氨酉旨弹性体，聚氨醋弹性体的耐磨性尤为突出， 在某些有机溶剂 如煤油、砂浆混合液中， 其磨耗低于其它材料。聚氨醋弹性体可制成浮选机叶轮、盖板， 广泛使用在工况条件为磨粒磨损的浮选机械上。又如聚甲醛材料聚甲醛具有突出的耐磨性， 对金属的同比磨耗量比尼龙小， 用聚四氟乙烯、机油、二硫化钥、化学润滑等改性， 其摩擦系数和磨耗量更小， 由于其良好的机械性能和耐磨性， 聚甲醛大量用于制造各种齿轮、轴承、凸轮、螺母、各种泵体以及导轨等机械设备的结构零部件。在汽车行业大量代替锌、铜、铝等有色金属， 还能取代铸铁和钢冲压件。 2 高分子材料在燃料电池中的应用 高分子电解质膜的厚度会对电池性能产生很大的影响， 减薄膜的厚度可大幅度降低电池内阻， 获得大的功率输出。全氟磺酸质子交换 膜的大分子主链骨架结构有很好的机械强度和化学耐久性， 氟素化合物具有僧水特性， 水容易排出， 但是电池运转时保水率降低， 又要影响电解质膜的导电性， 所以要对反应气体进行增湿处理。高分子电解质膜的加湿技术， 保证了膜的优良导电性， 也带来电池尺寸变大增大左右、系统复杂化以及低温环境下水的管理等问题。现在一批新的高分子材料如增强型全氟磺酸型高分子质子交换膜耐高温芳杂环磺酸基高分子电解质膜纳米级碳纤维材料新的一导电高分子材料等等， 已经得到研究工作者的关注。 3 高分子材料在现代农业种子处理中的应用及发展 高分子材料在现代农业种子处理中的应用：新一代种子化学处理一般可分为物理包裹利用干型和湿形高分子成膜剂， 包裹种子。种子表面包膜利用高分子成膜剂将农用药物和其他成分涂膜在种子表面。种子物理造粒将种子和其他高分子材料混和造粒， 以改善种子外观和形状， 便于机械播种。高分子材料在现代农业种子处理中研究开发进展：种子处理用高分子材料已经从石油型高分子材料逐步向天然型以及功能型高分子材料的方向发展。其中较为常见和重要的高分子材料类型包括多糖类天然高分子材料， 具有在低温情况下维持较好膜性能的高分子材料， 高吸水性材料， 温敏材料， 以及综合利用天然生物资源开发的天然高分子材料等， 其中利用可持续生物资源并发的种衣剂尤为引人关注。 4 高分子材料在智能隐身技术中的应用 智能隐身材料是伴随着智能材料的发展和装备隐身需求而发展起来的一种功能材料，它是一种对外界信号具有感知功能、信息处理功能。自动调节自身电磁特性功能、自我指令并对信号作出最佳响应功能的材料/系统。区别于传统的外加式隐身和内在式雷达波隐身思路设计，为隐身材料的发展和设计提供了崭新的思路，是隐身技术发展的必然趋势 ，高分子聚合物材料以其可在微观体系即分子水平上对材料进行设计、通过化学键、氢键等组装而成具有多种智能特性而成为智能隐身领域的一个重要发展方向。 三 高分子材料的发展前景 1高性能化 进一步提高耐高温，耐磨性，耐老化，耐腐蚀性及高的机械强度等方面是高分子材料发展的重要方向，这对于航空、航天、电子信息技术、汽车工业、家用电器领域都有极其重要的作用。高分子材料高性能化的发展趋势主要有创造新的高分子聚合物，通过改变催化剂和催化体系，合成工艺及共聚，共混及交联等对高分子进行改性，通过新的加工方法改变聚合物的聚集态结构，通过微观复合方法，对高分子材料进行改性。 2高功能化 功能高分子材料是材料领域最具活力的新领域，目前已研究出了各种各样新功能的高分子材料，如可以像金属一样导热导电的高聚物，能吸收自重几千倍的高吸水性树脂，可以作为人造器官的医用高分子材料等。鉴于以上发展，高分子吸水性材料、光致抗蚀性材料、高分子分离膜、高分子催化剂等都是功能高分子的研究方向。 3复合化 复合材料可克服单一材料的缺点和不足，发挥不同材料的优点，扩大高分子材料的应用范围，提高经济效益。高性能的结构复合材料是新材料革命的一个重要方向，目前主要用于航空航天、造船、海洋工程等方面，今后复合材料的研究方向主要有高性能、高模量的纤维增强材料的研究与开发，合成具有高强度，优良成型加工性能和优良耐热性的基体树脂，界面性能，粘结性能的提高及评价技术的改进等方面。 4智能化 高分子材料的智能化是一项具有挑战性的重大课题，智能材料是使材料本身带有生物所具有的高级智能，例如预知预告性，自我诊断，自我修复，自我识别能力等特性，对环境的变化可以做出合乎要求的解答;根根据人体的状态，控制和调节药剂释放的微胶囊材料，根据生物体生长或愈合的情况或继续生长或发生分解的人造血管人工骨等医用材料。由功能材料到智能材料是材料科学的又一次飞跃，它是新材料，分子原子级工程技术、生物技术和人 工智能诸多学科相互融合的一个产物。 5绿色化 虽然高分子材料对我们的日常生活起了很大的促进作用，但是高分子材料带来的污染我们仍然不能小视。那些从生产到使用能节约能源与资源，废弃物排放少，对环境污染小，又能循环利用的高分子材料备受关注，即要求高分子材料生产的绿色化。主要有以下几个研究方向，开发原子经济的聚合反应，选用无毒无害的原料，利用可再生资源合成高分子材料，高分子材料的再循环利用。 四 结束语 高分子材料为我国的经济建设做出了重要的贡献，我国已建立了较完善的高分子材料的研究、开发和生产体系，我国虽然在高分在材料的开发和综合利用方面起步较晚，但目前来看也取得了不错的进步，我们应提高其整体技术水平，致力于创新的高分在聚合反应和方法，开发出多种绿色功能材料和智能材料，以提高人类的生活质量，并满足各项工业和新技术的需求。 参考文献： [1]金关泰.《高分子化学的理论和应用》，中国石化出版社，1997 [2]李善君 纪才圭等.《高分子光化学原理及应用》复旦大学出版社2003 6. [3]李克友， 张菊华， 向福如. 《高分子合成原理及工艺学》，科学出版社，1999 猜你喜欢： 1. 全国高分子材料学术论文报告 2. 全国高分子材料学术论文 3. 全国高分子材料学术论文 4. 全国高分子材料学术论文报告 5. 关于材料学方面论文
硅橡胶具有稳定的硅氧化学结构，能赋予弹性体独特的性能，包括生物相容性，优异的耐高温、耐化学性能，优良的机械电气性能，天然透明度和半透明度。大量试验证明，与其他弹性体相比，硅橡胶表现出与人体组织和体液的优异相容性，植入体内时组织反应极低。硅橡胶无色无味，不会助长细菌繁殖，亦不会玷污或腐蚀其他材料。作为医用产品，硅橡胶配方符合FDA、ISO和三组分生物相容性指南。与绝大多数弹性体相比，硅橡胶能承受极广的温度范围，经历-60-260℃的温度变化时仍能保持稳定，而且可通过EtO气体、γ射线或E射线辐射、蒸煮和其他方法进行消毒处理。硅橡胶能承受水和多种化学剂腐蚀，包括某些酸性物质、氧化性化学剂、氨水和异丙醇。但是，硅橡胶不能与浓缩性酸或溶剂混用。硅橡胶撕裂强度(250ppi)和拉伸强度(1500psi)较高，伸长率(1250%)和柔软性能优良，加压变形率低。柔软型硅橡胶能永远保持其柔软性，增强凝胶型硅橡胶的硬度是最低的。硅橡胶在电气应用中具有优异的绝缘性能和功能性，使所有可比材料望尘莫及。硅橡胶在极端温度中能保持绝缘作用和介电强度，能耐远远超过了传统绝缘材料的能力范围。
硅橡胶是由硅经过合成而来的，具有无毒、无害、绿色环保的高分子新材料。是一种新型的高分子复合新材料，属于国家“十二五”推广的新材料。欧美、日本等国家从三、四十年代开始使用，主要应用于电力、电子、医用、核潜艇、化工、日用生活品等等，如10-500KV硅橡胶复合绝缘子、避雷器、冷缩电缆附件、开关柜的插拔件、保护罩、耐高温高压电线电缆、互感器帽，高压锅圈、遥控器按键、电脑防尘垫，奶嘴，医用输血管、体液导流管等等。硅橡胶的特点： 弹性好、耐屈挠：硅橡胶属于橡胶中一种，具有很好的柔软性和弹性，弯曲次数可达十几万次，甚至几十万次以上；耐盐雾，具有良好的憎水性；耐污闪，耐漏电起痕，抗爬电性好，很好的自洁性；优良的绝缘性能：体积电阻可达到1016Ωc，击穿强度≧20-22KV/mm; 抗紫外线、耐臭氧、耐老化性能好：200℃×10天，保持率可85%；根据公换算，每降低10℃，使用时间延长一倍，理论上计算，如果是室外使用温度为70℃，使用时间为年，由于生产工艺、环境因素，如酸雨等条件，根据美国的实际使用，可达30年以上；耐高、低温性能优良，使用温度可达-70~20℃；优良的医学惰性；硅橡胶的主要成分是：有机硅、二氧化硅，不含卤素和重金属，燃烧后的烟气是白色的，主要是二氧化碳和水，以及二氧化硅残渣，无污染，对人体无害，符合欧盟ROSH指令,属于环境友好型绿色产品.
耐高低温性：在200℃下可长期使用，在-60℃下仍有弹性;电绝缘性能：硅胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。优良的高温压缩永久变形。良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。硅胶产品的应用越来越多，很多朋友可能经常会用到，但是对于产品本身的其它信息可能不是那么太了解，传统意义上的硅胶到底是什么?有什么优点?硅胶是橡胶的一种，硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
油液检测不但能检测油质，而且还能有效地指导设备维护，告诉我们油是否出了问题，就像人体做血液检测一样，可以及时地发现人体内部的问题。润滑油是流动在设备内部的血液，通过油液检测，我们可以检测出油的质量状况，改善油液性能，分析设备故障原因等。一、用油之前的检测在选择检测项目前，用户应该现弄清楚，检测的目的是什么，常规检测的目的主要包括三种：1.、了解油质包括新油和在用油的油质检测，通过检测基本的物理、化学性质指标，可以知道油的性质大体上是否正常。2、检测油里是否有污染物润滑油应该保持干净、不能混入其它物质，如果需要了解油里是否进入了其它物质，可以进行污染物检测。3、了解设备的磨损故障如果想了解设备内部部件是否故障，某个部位产生磨损，应到润滑油检测机构进行磨损检测和分析。二、其它需要检测润滑油的场合1、在接收新油的时候，检测新油质量；2、润滑油储存一段时间后，想了解油是否已经变质，或者预测油是否还能用；3、检测在用油的油质，以知道是否该换油。
1、水分的检查；
（1）、把润滑油注入试管中，观察透明度，如果不清澈透明而混浊，可初步判定润滑油中含有水分；
（2）、在试管内注入约一多半的润滑油，加热至100～120℃左右，如有响声、并有气泡出现或管壁凝结有水珠，说明有水分；
（3）、把无结晶水的白色粉末状的硫酸铜放入装有润滑油的试管中，若硫酸铜变成蓝色并沉淀于底部，说明润滑油中含水。
2、粒度的检查；
（1）、在一块置于水平的干净玻璃片上，分别滴上一滴待检查的润滑油和标准质量的润滑油，然后将玻璃片倾斜，比较两种润滑油流下的速度和距离，流速大、距离远，说明黏度较低，反之黏度则高。
（2）、将待检查的润滑油和标准质量的润滑油分别装在两支试管中，油面在试管口5㎜以下，把试管口封住，将两试管同时倒置，观察气泡上升的速度，若被检润滑油比标准润滑油气泡上升的速度快，说明该油的黏度比标准油的黏度低，反之则高。
3、润滑性能的鉴别；将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉，说明该油有较好的润滑性能，若感觉发涩，说明润滑性能已劣化。
4、机械杂质的检查；将润滑油用汽油稀释过滤，观察过滤出的杂质。
现介绍一些润滑油质量的简单检验方法：一、杂质把润滑油装入试管中，观察有无悬浮的颗粒状杂质。粘度大的润滑油因颜色深，透明度差，悬浮的杂质不易被发现、这时可把这种润滑油用汽油或柴油稀释后再进行观察。二、粘度将经化验合乎质量标准的润滑油装在试管中，并用软木塞及蜡封口、不要装满，要留5毫米左右高度的空间。把所要检验的润滑油装在另一试管中，所用试管的规格和装油量的多少应与前一试管相同，也用软木塞及蜡封口，同时将两支试管倒置过来，观察气泡的上升速度。如果比标准润滑油中气泡上升速度快，说明这种油的粘度偏低。反之，粘度偏高。三、润滑性能润滑油润滑性能的好坏与润滑油的粘度有关。通常说没有粘度或粘度降低了，指的是润滑油的润滑性能变差了。润滑油的润滑性能降低以后，附着性或粘着性也相应变坏，这样就不能形成有足够强度的油膜，也就起不到良好的润滑作用。润滑油性能优劣的检验：将沾有润滑油的拇指和食指相互摩擦，如有粘稠的感觉．可以断定这种润滑油还有较好的润滑性能。如有发涩的感觉，可以断定这种润滑油已失去了应有的润滑性能。四、水分将润滑油装入试管里，观察它的透明度。如果不是清澈透明，而是呈现混浊状，就可以初步判定润滑油中含有水分要想确定油中到底是否含有水分、有两种可靠的方法：1．将待检油品倒进试管中，油量为试管容积的三分之二。用软木塞及蜡将试管口封死后，放在酒精灯上加热。如有气泡出现，同时发出“啪”、“啪”的响声，并且在油面以上的试管壁上凝结有水珠，就可说明油中有水分存在。2.将无水硫酸钢(白色粉末)放进装有润滑油的试管中，如硫酸铜由白色变为蓝色，这也能证明油中有水分存在。这两种方法不能给出所含水分的多少，只能根据润滑油在加热过程中冒泡的多少和所加硫酸铜的多少凭经验来估计。
你好 1.常规检查（1）日常检查、班前和试车前检查--润滑状况符合要求，润滑系统畅通。（2）巡回检查--设备润滑油液位计的液位，自动润滑系统的油温、油压是否正常、油路是否畅通，高位油箱和连锁保护是否正常。（3）定期检查--专业人员、维修人员和操作人员共同或分别检查主要设备的润滑状态，润滑油站和润滑制度的执行情况。各项检查纳入设备日常点检和定期点检的工作内容。2.设备润滑的状态监测（1）润滑油理化指标检验：由专业人员使用专用仪器定期取样进行化验。（2）磨屑检测技术：①铁谱分析技术。以铁磁磨粒分析为基础的油液分析技术，利用高梯度，强磁场从润滑油中分离磨粒，分析测量磨损微粒的大小、形貌、分布、成分和数量等，从而诊断设备磨损原因、部位和程度，预测磨损发展趋势。②光谱分析技术。该技术利用红外吸收原理，测定油品添加剂降解程度，油品的硝化、硫化和水污染物，磨损物元素的成分和含量。
橡胶受力分析：橡胶的动态力学性能是橡胶性能研究的重要组成部分。在一定的条件下，橡胶会呈现出玻璃态、橡胶态与黏流态等不同的状态。橡胶动态力学性能试验就是研究橡胶在不同温度条件下、不同作用力条件下，橡胶呈现出来的力学性能变化。橡胶动态力学性能试验一般分为对橡胶材料的基础试验及动态力学试验，橡胶制品的动态力学性能试验两种。橡胶材料动态力学性能试验橡胶材料基础力学性能试验主要是检测材料在拉伸、压缩、剪切以及体积压缩等力学性能的测试试验。橡胶材料基础试验总共有8种：单轴拉伸试验、单轴压缩试验、双轴拉伸试验、双轴压缩试验、平面拉伸试验、平面压缩试验、体积拉伸试验、体积压缩试验。橡胶材料的动力学性能试验方法主要有自由衰减振动试验法；强迫振动试验法；强迫非共振试验法；声波传播试验法。根据形变类型分类，橡胶材料动力学性能试验方法可以分为拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲等，试验形变的类型将决定试验结果所得到的模量类型。橡胶制品动态力学性能试验橡胶制品的动态力学性能实验包括：静力学性能实验、动力学性能实验、和疲劳性能实验。其中，由于橡胶材料内部含有与运动速度无关的摩擦力，与之相关的摩擦力参数需要在静态力学性能实验中测得，因此进行静力学性能实验也是必要的。通过动态力学性能实验可以得到橡胶制品的动刚度、动阻尼以及动态损耗角正切。而疲劳实验则反映在交变载荷下橡胶制品可以达到的使用寿命，研究力学载荷、环境温度、配方等对材料使用性能的影响。橡胶动态力学性能试验，可帮助我们更好地了解橡胶材料及制品的性能。在低温下，橡胶分子链结构模量，在收到外力作用下是否符合胡克定律的描述。在中高温下，分子链自由度变化，橡胶承受作用力后的弹性变形能力；在高温下导致不可逆的黏性六大状态的分析，以及不同频率及时间下，低频、高频下柔软高弹性及刚硬度的性能表现。
在天然橡胶中加入各种配合剂，用来提高橡胶的阻尼性能（增加滞后损失，降低其储存模量）。 原理：配方并用阻尼橡胶、硫化体系回弹性更优配比；工艺上主要是胶料可塑度控制严格。
丁基橡胶阻尼材料的混炼改性技术及其对力学性能的影响研究 丁国芳，罗世凯，石耀刚，曹君，陈立新，孙素明 (中国工程物理研究院化工材料研究所，绵阳621900) 摘要：研究了硬脂酸对丁基律胶阻尼材料胶料混炼工艺技术的改性，以及对体系相态结构和相关力学性能的影响。结果表明：在丁基株胶阻尼材料体系中加入适量的硬脂酸可以显著降低共混胶料体系的门尼粘度，有利于丁基像胶胶料的混炼加工，明显优化了混炼胶体系的相态结构，提高了第二组分的分散性和分散效果。在混炼胶体系中添加2份硬脂酸可以消除硫化成型后橡胶制品中的气泡现象，且对成型产品的力学性能和力学阻尼性能等综合使用性能没有不良影响。 关键词：硬脂酸 阻尼材料 混炼技术 力学性能 振动阻尼越来越成为发达国家一个热门的研究课题，高聚物力学阻尼材料是一种能消除振动和噪声，以聚合物为基质的功能材料。高分子阻尼材料是新发展起来的一种新型材料，作为吸振材料能防止或减轻机械振动对部件的破坏，已广泛应用于火箭、导弹、人造卫星、精密机床、精密仪器以及预防地震对高层建筑的破坏。随着现代化工业和航天事业的发展，高分子阻尼材料的应用将越来越广泛，[]。 丁基橡胶由于聚异丁烯链段上有对称甲基，且异丁烯结构单元在大分子中所占比例大于97%，因而大分子链取代基数目很多，链段的弛豫阻力增大，内耗较大，其具有优越的阻尼性能，因而是应用最广的基础阻尼橡胶之一，由其研制的阻尼材料被广泛应用于相关阻尼结构中[3]。粘弹性阻尼结构的阻尼性能和阻尼材料的性能密切相关，优异的阻尼材料是提高结构阻尼性能的重要所在。 在橡胶阻尼材料研制中，混炼工艺和技术是研制性能稳定的结构材料的一个重要过程，但对于大多数聚合物来说，由于其结构、极性和分子量等特性不同，对其加工工艺会产生不同的影响，在混炼中难以达到预期的良好效果，混合后也难以获得比较好的共混体系。在研究中发现，由于丁基橡胶基体材料的自粘性和互粘性非常差，直接影响到胶料混炼工艺的难易和第二组分混合的均一性，最终影响硫化成型产品的表观颜色均匀性，表面部分会产生气泡。有研究者报道，阻尼材料中气泡的存在，特别是气泡较多的情况下，将会对阻尼材料的阻尼性能产生比较明显的影响[]。 本文以丁基橡胶为基体材料，研究了加人硬脂酸来优化丁基橡胶胶料的自粘性和互粘性，以改善共混体系的相态结构，从而达到预期的研究目的。 1·实验 主要材料 丁基橡胶(IIR):门尼粘度ML1+8。(125℃)40～80，不饱和度～;树脂硫化剂(FP):苯酚甲醛树脂，线性结构，软化点80～95℃，澳含量～，经甲基含量8%～12%;氧化锌(ZnO):分析纯;硬脂酸(SA):分析纯。 基本配方 IIR100份，PFO～30份，ZnO 5份，SA O～6份。 仪器设备 开放式炼塑机(SK—250，无锡市第一橡塑机械设备厂);模压成型机(YX—50，上海伟力机械厂);电磁平板硫化机(XLBDC-600x600-ZA，株洲时代机电设备有限责任公司生产);电子万能试验机(CMT-7105，珠海三思计量仪器有限公司);扫描电镜(kyky2800，北京中科科仪科学仪器厂)。 性能测试 DMA测定:将试样按测试要求切成条状，美国TA公司Q800型动态热机械分析仪，单悬臂，测试频率为1Hz，升温速率2℃/min，样品尺寸4mmX12mmX3mm，测量温度-60～+100℃。 2·结果与讨论 门尼粘度 在橡胶制品的混炼工艺中，体系的门尼粘度是直接反映胶料加工技术难易程度以及加工性能好坏的重要性能指标之一。对于本研究体系，通过二辊开炼机对胶料进行共混，由于丁基橡胶基体材料门尼粘度较高，给混炼工艺技术带来较大的困难，直接影响硫化用胶料的出片表面平整性能和均匀性，进而直接影响所研制阻尼材料的表观质量。因此选择向共混体系中加人SA来改善丁基橡胶阻尼材料混炼胶的加工性能，研究了不同加人量对胶料门尼粘度的影响规律，如图1所示。从图1曲线的规律中可以明显看出，随材料体系中SA用量的增加，共混胶料的门尼粘度值呈降低趋势，说明共混体系胶料的加工性能得到明显优化和改善，胶料的出片质量也得到很大提高。 共混体系的相态结构 共混体系门尼粘度的变化则直接说明体系的相态结构发生改变，运用扫描电镜研究了在共混体系中加人SA前后相态结构及其分布状态的变化，图2给出了胶料体系的相态结构和第二组分的分散情况。 从图2(a)、(b)的对比结果中可以明显看出，在丁基橡胶阻尼材料胶料体系中添加SA后，胶料体系的相态结构稳定性和分散性得到优化和提高，说明共混体系的混容性得到明显改善。另一方面，从体系中第二组分树脂硫化剂分散效果也可以得到验证，在未添加SA的试样中存在一些分散性不好和聚结一起的大颗粒树脂硫化剂。而在添加了SA的胶料体系中， 二组分的分散状态良好，基本上观察不到较大粒径的分散相，基体胶料相的尺寸和相态稳定性更好。进一步说明所选择的SA对改善和优化丁基橡胶阻尼材料的加工工艺性能和相态结有显著的促进作用。 力学性能 在阻尼材料的研制中，材料的力学性能也是其应用于阻尼构中的重要数据。研究了在体系中加人SA后对丁基橡胶阻材料体系力学性能的影响，数据如表1所示。 将表1中的力学性能数据进行对比可 知，在所研制的配方体系下，向体系中加人不同份SA时对丁基橡胶阻尼材料共混体系的力学性能影响不大，但在改善体系的相态结构方面没有明显的效果，当用量在2份以上后，丁基橡胶阻尼材料的扯断伸长率和扯断永久变形有所增大。 力学阻尼性能 动态力学性能 对体系中加入SA后的混炼胶进行动态力学性能测试分析研究，得到的DMA谱图如图3所示。 由对比曲线可知，在体系中加人一定量的SA后，丁基橡胶阻尼材料的阻尼性能得到了一定的优化和改善，整个阻尼曲线谱图稍有加宽，说明材料的阻尼性能更好，可以较好地适应较宽温度范围的阻尼减振需求。分析可知，在体系中加人一定量的SA后，共混物的相态结构得到明显优化，同时也使第二组分在体系中的分散性得到提高，这样就使得更有利于阻尼性能的支链或基团结构在阻尼减振中的作用得到体现，使分子链的振动和转变滞后于外力的作用，在测试性能上就表现为阻尼行为。 模量 研究了在体系中加人SA后对丁基橡胶阻尼材料的损耗剪切模量和弹性剪切模量的影响，如图4所示。 所研制的配方体系中，由SA对丁基橡胶阻尼材料动态力学模量的影响可知，弹性模t和损耗模量都随SA的加人呈降低趋势，说明在体系中加人SA后，在有效优化和改善体系相态结构的同时，也大大提高了基体材料的分子链柔顺性，对共混体系胶料有一定的增塑软化作用，在测试外力的作用下就表现为模量下降。 3·结论 本实验研究了硬脂酸对丁基橡胶阻尼材料胶料混炼工艺技术的改进，以及对体系相态结构和相关力学性能的影响。研究结果表明，对于门尼粘度高、气密性好且自粘性差的丁基橡胶阻尼材料，在体系中添加合适的SA可以显著优化相态结构，提高第二组分的分散效果，有效改善胶料体系的混炼效果，尽量减少阻尼材料中的气泡量，同时对于其它高门尼粘度橡胶体系的共混改性技术的研究也具有重要的借鉴意义。参考文献1·万里鹰，肖凌.高聚物力学阻尼材料的研究进展[J].高分子材料科学与工程.1999，15(2):12·王勇，周祖福，梅启林，等.新型高分子阻尼材料的研究[J].武汉工业大学学报，2000，22(4):223·Freakley D K， Theory and practice of engineeing with rubber[M].London:Applide Science Publicashers LTD，19784·赵培仲，朱金华，花兴艳.阻尼材料中气泡的存在对结构阻尼性能的影响[J].振动、测试与诊断，2005，25(2):1385·王作龄.丁基橡胶加工技术(5)[J].世界橡胶工业，1994，(6):57