橡胶受力分析：橡胶的动态力学性能是橡胶性能研究的重要组成部分。在一定的条件下，橡胶会呈现出玻璃态、橡胶态与黏流态等不同的状态。橡胶动态力学性能试验就是研究橡胶在不同温度条件下、不同作用力条件下，橡胶呈现出来的力学性能变化。橡胶动态力学性能试验一般分为对橡胶材料的基础试验及动态力学试验，橡胶制品的动态力学性能试验两种。橡胶材料动态力学性能试验橡胶材料基础力学性能试验主要是检测材料在拉伸、压缩、剪切以及体积压缩等力学性能的测试试验。橡胶材料基础试验总共有8种：单轴拉伸试验、单轴压缩试验、双轴拉伸试验、双轴压缩试验、平面拉伸试验、平面压缩试验、体积拉伸试验、体积压缩试验。橡胶材料的动力学性能试验方法主要有自由衰减振动试验法；强迫振动试验法；强迫非共振试验法；声波传播试验法。根据形变类型分类，橡胶材料动力学性能试验方法可以分为拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲等，试验形变的类型将决定试验结果所得到的模量类型。橡胶制品动态力学性能试验橡胶制品的动态力学性能实验包括：静力学性能实验、动力学性能实验、和疲劳性能实验。其中，由于橡胶材料内部含有与运动速度无关的摩擦力，与之相关的摩擦力参数需要在静态力学性能实验中测得，因此进行静力学性能实验也是必要的。通过动态力学性能实验可以得到橡胶制品的动刚度、动阻尼以及动态损耗角正切。而疲劳实验则反映在交变载荷下橡胶制品可以达到的使用寿命，研究力学载荷、环境温度、配方等对材料使用性能的影响。橡胶动态力学性能试验，可帮助我们更好地了解橡胶材料及制品的性能。在低温下，橡胶分子链结构模量，在收到外力作用下是否符合胡克定律的描述。在中高温下，分子链自由度变化，橡胶承受作用力后的弹性变形能力；在高温下导致不可逆的黏性六大状态的分析，以及不同频率及时间下，低频、高频下柔软高弹性及刚硬度的性能表现。
在天然橡胶中加入各种配合剂，用来提高橡胶的阻尼性能（增加滞后损失，降低其储存模量）。 原理：配方并用阻尼橡胶、硫化体系回弹性更优配比；工艺上主要是胶料可塑度控制严格。
丁基橡胶阻尼材料的混炼改性技术及其对力学性能的影响研究 丁国芳，罗世凯，石耀刚，曹君，陈立新，孙素明 (中国工程物理研究院化工材料研究所，绵阳621900) 摘要：研究了硬脂酸对丁基律胶阻尼材料胶料混炼工艺技术的改性，以及对体系相态结构和相关力学性能的影响。结果表明：在丁基株胶阻尼材料体系中加入适量的硬脂酸可以显著降低共混胶料体系的门尼粘度，有利于丁基像胶胶料的混炼加工，明显优化了混炼胶体系的相态结构，提高了第二组分的分散性和分散效果。在混炼胶体系中添加2份硬脂酸可以消除硫化成型后橡胶制品中的气泡现象，且对成型产品的力学性能和力学阻尼性能等综合使用性能没有不良影响。 关键词：硬脂酸 阻尼材料 混炼技术 力学性能 振动阻尼越来越成为发达国家一个热门的研究课题，高聚物力学阻尼材料是一种能消除振动和噪声，以聚合物为基质的功能材料。高分子阻尼材料是新发展起来的一种新型材料，作为吸振材料能防止或减轻机械振动对部件的破坏，已广泛应用于火箭、导弹、人造卫星、精密机床、精密仪器以及预防地震对高层建筑的破坏。随着现代化工业和航天事业的发展，高分子阻尼材料的应用将越来越广泛，[]。 丁基橡胶由于聚异丁烯链段上有对称甲基，且异丁烯结构单元在大分子中所占比例大于97%，因而大分子链取代基数目很多，链段的弛豫阻力增大，内耗较大，其具有优越的阻尼性能，因而是应用最广的基础阻尼橡胶之一，由其研制的阻尼材料被广泛应用于相关阻尼结构中[3]。粘弹性阻尼结构的阻尼性能和阻尼材料的性能密切相关，优异的阻尼材料是提高结构阻尼性能的重要所在。 在橡胶阻尼材料研制中，混炼工艺和技术是研制性能稳定的结构材料的一个重要过程，但对于大多数聚合物来说，由于其结构、极性和分子量等特性不同，对其加工工艺会产生不同的影响，在混炼中难以达到预期的良好效果，混合后也难以获得比较好的共混体系。在研究中发现，由于丁基橡胶基体材料的自粘性和互粘性非常差，直接影响到胶料混炼工艺的难易和第二组分混合的均一性，最终影响硫化成型产品的表观颜色均匀性，表面部分会产生气泡。有研究者报道，阻尼材料中气泡的存在，特别是气泡较多的情况下，将会对阻尼材料的阻尼性能产生比较明显的影响[]。 本文以丁基橡胶为基体材料，研究了加人硬脂酸来优化丁基橡胶胶料的自粘性和互粘性，以改善共混体系的相态结构，从而达到预期的研究目的。 1·实验 主要材料 丁基橡胶(IIR):门尼粘度ML1+8。(125℃)40～80，不饱和度～;树脂硫化剂(FP):苯酚甲醛树脂，线性结构，软化点80～95℃，澳含量～，经甲基含量8%～12%;氧化锌(ZnO):分析纯;硬脂酸(SA):分析纯。 基本配方 IIR100份，PFO～30份，ZnO 5份，SA O～6份。 仪器设备 开放式炼塑机(SK—250，无锡市第一橡塑机械设备厂);模压成型机(YX—50，上海伟力机械厂);电磁平板硫化机(XLBDC-600x600-ZA，株洲时代机电设备有限责任公司生产);电子万能试验机(CMT-7105，珠海三思计量仪器有限公司);扫描电镜(kyky2800，北京中科科仪科学仪器厂)。 性能测试 DMA测定:将试样按测试要求切成条状，美国TA公司Q800型动态热机械分析仪，单悬臂，测试频率为1Hz，升温速率2℃/min，样品尺寸4mmX12mmX3mm，测量温度-60～+100℃。 2·结果与讨论 门尼粘度 在橡胶制品的混炼工艺中，体系的门尼粘度是直接反映胶料加工技术难易程度以及加工性能好坏的重要性能指标之一。对于本研究体系，通过二辊开炼机对胶料进行共混，由于丁基橡胶基体材料门尼粘度较高，给混炼工艺技术带来较大的困难，直接影响硫化用胶料的出片表面平整性能和均匀性，进而直接影响所研制阻尼材料的表观质量。因此选择向共混体系中加人SA来改善丁基橡胶阻尼材料混炼胶的加工性能，研究了不同加人量对胶料门尼粘度的影响规律，如图1所示。从图1曲线的规律中可以明显看出，随材料体系中SA用量的增加，共混胶料的门尼粘度值呈降低趋势，说明共混体系胶料的加工性能得到明显优化和改善，胶料的出片质量也得到很大提高。 共混体系的相态结构 共混体系门尼粘度的变化则直接说明体系的相态结构发生改变，运用扫描电镜研究了在共混体系中加人SA前后相态结构及其分布状态的变化，图2给出了胶料体系的相态结构和第二组分的分散情况。 从图2(a)、(b)的对比结果中可以明显看出，在丁基橡胶阻尼材料胶料体系中添加SA后，胶料体系的相态结构稳定性和分散性得到优化和提高，说明共混体系的混容性得到明显改善。另一方面，从体系中第二组分树脂硫化剂分散效果也可以得到验证，在未添加SA的试样中存在一些分散性不好和聚结一起的大颗粒树脂硫化剂。而在添加了SA的胶料体系中， 二组分的分散状态良好，基本上观察不到较大粒径的分散相，基体胶料相的尺寸和相态稳定性更好。进一步说明所选择的SA对改善和优化丁基橡胶阻尼材料的加工工艺性能和相态结有显著的促进作用。 力学性能 在阻尼材料的研制中，材料的力学性能也是其应用于阻尼构中的重要数据。研究了在体系中加人SA后对丁基橡胶阻材料体系力学性能的影响，数据如表1所示。 将表1中的力学性能数据进行对比可 知，在所研制的配方体系下，向体系中加人不同份SA时对丁基橡胶阻尼材料共混体系的力学性能影响不大，但在改善体系的相态结构方面没有明显的效果，当用量在2份以上后，丁基橡胶阻尼材料的扯断伸长率和扯断永久变形有所增大。 力学阻尼性能 动态力学性能 对体系中加入SA后的混炼胶进行动态力学性能测试分析研究，得到的DMA谱图如图3所示。 由对比曲线可知，在体系中加人一定量的SA后，丁基橡胶阻尼材料的阻尼性能得到了一定的优化和改善，整个阻尼曲线谱图稍有加宽，说明材料的阻尼性能更好，可以较好地适应较宽温度范围的阻尼减振需求。分析可知，在体系中加人一定量的SA后，共混物的相态结构得到明显优化，同时也使第二组分在体系中的分散性得到提高，这样就使得更有利于阻尼性能的支链或基团结构在阻尼减振中的作用得到体现，使分子链的振动和转变滞后于外力的作用，在测试性能上就表现为阻尼行为。 模量 研究了在体系中加人SA后对丁基橡胶阻尼材料的损耗剪切模量和弹性剪切模量的影响，如图4所示。 所研制的配方体系中，由SA对丁基橡胶阻尼材料动态力学模量的影响可知，弹性模t和损耗模量都随SA的加人呈降低趋势，说明在体系中加人SA后，在有效优化和改善体系相态结构的同时，也大大提高了基体材料的分子链柔顺性，对共混体系胶料有一定的增塑软化作用，在测试外力的作用下就表现为模量下降。 3·结论 本实验研究了硬脂酸对丁基橡胶阻尼材料胶料混炼工艺技术的改进，以及对体系相态结构和相关力学性能的影响。研究结果表明，对于门尼粘度高、气密性好且自粘性差的丁基橡胶阻尼材料，在体系中添加合适的SA可以显著优化相态结构，提高第二组分的分散效果，有效改善胶料体系的混炼效果，尽量减少阻尼材料中的气泡量，同时对于其它高门尼粘度橡胶体系的共混改性技术的研究也具有重要的借鉴意义。参考文献1·万里鹰，肖凌.高聚物力学阻尼材料的研究进展[J].高分子材料科学与工程.1999，15(2):12·王勇，周祖福，梅启林，等.新型高分子阻尼材料的研究[J].武汉工业大学学报，2000，22(4):223·Freakley D K， Theory and practice of engineeing with rubber[M].London:Applide Science Publicashers LTD，19784·赵培仲，朱金华，花兴艳.阻尼材料中气泡的存在对结构阻尼性能的影响[J].振动、测试与诊断，2005，25(2):1385·王作龄.丁基橡胶加工技术(5)[J].世界橡胶工业，1994，(6):57
房屋基础隔震技术应用的探究工学论文
摘要： 笔者经过实践并进行理论总结后，在本文中就房屋基础隔震技术的原理和施工技术要点做了详细和系统的介绍，并且通过比较将房屋基础隔震技术抗震性能好和节约成本等优越性展现出来。最后笔者还就目前该技术的应用情况做出了总结。
关键词： 房屋基础隔震原理技术要点优势现状
2008年的5·12汶川地震在给我们带来伤痛的同时也引起了各界对房屋建设的关注，对于每一名房屋设计和建设者来说如何提高房屋的抗震能力成了必须思考和探索的问题。广木线穿心店站的货运楼在其周围房屋基本倒塌的情况下仍然可以保持房屋上部结构的基本完整性这一特殊的现象为我们有效提高房屋抗震性能提供了一种可能。经过调查发现该楼房在修建过程中应用房屋基础隔震技术，这就提示我们房屋基础隔震技术能有效提供房屋抗震性能，而这一点在国家现行的GB50011．2001建筑抗震设计规范中得到证明。下面就介绍一下房屋基础隔震技术的基本原理和优越性，并且探讨一下其应用的方法。
1房屋基础隔震技术的基本原理
房屋基础隔震技术的基本原理就是在房屋的上部结构同地基之间实现柔性连接——一般是在上下结构的中间增加水平刚度低且具有适当的隔震和增加结构系统的柔性，使上部结构得以同可能造成破坏的地面运动分离，以达到降低房屋上部结构的地震能量加速，且提高房屋对于地震的抵抗能力的目的。可以说基础隔震技术通过“以柔克刚”的方式使得房屋的抗震性能大大提高。当地震破坏程度较小时，“隔震装置的初始刚度足以使房屋屹立不动”[1]，在遇到破坏性大的地震时这种设计就可以保持房屋的基本结构让房屋不至完全倒塌，就像5·12地震中的广木线穿心店站的货运楼。
房屋结构应用基础隔震措施后,其周期是没有应用基础隔震结构的2～3倍，依据反应谱理论可知较长的隔震建筑的周期可以使地震对房屋的影响大幅度减小。但就传统对原理的解释来看，这种隔震设计一般多用于层数较少的楼房，而目前我国在高层建筑中也开始了基础隔震技术的使用。虽然，这用传统的理论很难解释其合理性，但是从实际运用中来看，我们仍旧可以发现其合理因素所在，即就隔震能力本身而言基础隔震技术降低房屋上部结构的地震能量加速。
2房屋基础隔震设计的优越性
无论是从理论上还是实践中基础抗震设计较传统抗震设计在抗震能力和节约成本方面都有很大的优势。
抗震能力更好明显有效地提高了地震对房屋结构的影响。基础隔震技术使得房屋结构的加速度降低60%左右，也就是相当于没有运用基础抗震技术结构的1／10～1／4。如此一来房屋上部结构的地震反应也刚体平动十分类似，从而能让房屋的整体结构得到有效的保护，同时也因结构的震动得以保持在较为轻微的水品内而让房屋的内部设施。同时在地震时，应用了基础抗震设计的房屋能够保持上部结构的弹性工作状态的正常运作，这可以给某些重要的建筑物以可靠的保护。
节约成本从目前国内的房屋建设实例来看，采用了基础隔震设计的房屋在初始造价上往往较非基础隔震设计的房屋高，但是我们在计算隔震设计的经济性时不能只考虑初始的工程费用，而应该从其抗震性能、抗震安全性、震后维护等方面来进行评估。首先，房屋基础隔震可以有效的保护房屋内部的浮放设备，防止内部物品的破损，减少了受灾群众的经济损失和次生灾害的发生。其次，抗震措施简单明了，隔震设计仅考虑隔震装置，“这样就可以把设计、试验、制造的注意力集中到这些构件上”[2]，因此建筑结构的设计与施工得以简化。最后，地震后无需对隔震建筑进行过多的维修。
3房屋基础隔震设计的应用方法
隔震装置的选择现阶段常用的隔震装置有：加铅芯的多层橡胶支座、橡胶隔震支座、摩擦滑动层隔震装置、阻尼器。这些隔震装置都各有其优缺点，具体什么选择还得按照房屋的总体设计需要来，但总的来讲要想隔震装置在地震中发挥作用，保证房屋整体的抗震性能和安全性，就必须就有适当的阻尼及消能能力基础隔震装置必须具有一定的阻尼、消能能力和竖向承载能力。下面我们就以叠层橡胶隔震支座为例。叠层橡胶隔震支座一般用天然橡胶或者人工合成橡胶制作，呈圆柱形，直径在300mm以上1000mm以下，单个可以承重500KN到700KN。其有点是有很好的自复能力。其缺点是“由于上部结构的粱是由叠层橡胶支座为其竖向支座的，为了减小梁的跨度，就需要放置比较多的`叠层橡胶支座，那么就提高了整个隔震体系的成本。”[3] 确定水平向减震系数水平向减震系数取值必须大于等于，而且隔震作用发挥后，地震作用的总水平应该是隔震结构相对的减震系数的百分之七十。为了更加合理化水平向减震系数，我们要根据具体情况配合相应的防烈度，具体来说可看下表：
水平向减震系数防裂度
基础设计要点当我们进行抗震设计的基础设计时可以不考虑隔震产生的减震效果，只需按原设防烈度着手设计即可。
隔震层设计要点隔震层能在地震中起到应有作用是设计的根本，因而就必须确保整体隔震结构得以协调工作，这样一来我们在将具有合适刚度的梁板体系安排在隔震结构的项部的同时要做到让该层隔震装置的两种负荷——永久、可变负荷的“竖向平均压应力限值不超过相关规范规定，且在罕遇地震下不出现拉应力。”[4]还有一点需要我们注意，就是虽然在前面已经列出了防烈度的相应系数，但是考虑到在遇到竖向地震是隔震层的相对无力，在上部结构设计是我们有必要把水平向换算烈度提高。基础隔震设计不是单靠哪一个部分就能够完成的，要想使得隔震设计的性能得到良好的发挥，就必须保证设计的每个部分都不能脱节，要重视连接点的重要性，从全局出发着手设计。
隔震层设计注意事项隔震层的抗震性能还收其以下结构的影响，因此我们要注意一下的设计要点：①对于支柱、支墩等地相连且有相当大的承重任务的结构，在设计时要以高标注也就是罕见破坏性地震作为隔震底部相关力如竖向力和水平力的计算依据。②要具体问题具体分析，不同的地区对于隔震建筑地基有这不同的要求和标准，所以我们在作出精确计算和设计时不能忽略相应地区抗震防烈度。
4房屋基础隔震设计在我国的应用情况和前景展望
基础隔震的概念早在1881年就已提出，但其真正开始在工程上运用是到上世纪20年代才开始。而我国却是到了60年代才开始有学者关注这一技术，所以该技术的应用在我国起步较晚，不过经过不断的推广，目前国内已经有包括北京、天津、汕头、西安、南京、深圳等在内的地方进行了基础隔震技术工程的试点建设和推广。但是我们发现在西部，这一技术的应用并不充分，而我国西部一些人口密集的城市地处地震带，汶川、玉树的地震给我们提了个醒，我们应该重视推广该技术的应用辐射地区，特别是西部地区。
参考文献：
[1]张文福.房屋基础隔震的概念与设计方法.石油规划设计.1998年第3期
[2]岑巍.浅述房屋基础隔震技术的应用.山西建筑.2010年第20期
[3]张立涛.橡胶隔震支座与滑移隔震支座并联的基础隔震体系研究.硕士论文.2005年3月
[4]倪文军.房屋建筑基础隔震结构设计初探.管理观察.2010年第12期
顾名思义，减震器橡胶是一种橡胶制品，用于防止或减少汽车在行驶过程中产生的各种振动和噪音。根据厂家声明，安装这种阻尼橡胶可以明显提高驾驶舒适性，延长减震器和弹簧的使用寿命，降低驾驶噪音，提高操控性，缩短制动距离。阻尼橡胶的表面为弹 汽车减震胶有用吗 顾名思义，减震器橡胶是一种橡胶制品，用于防止或减少汽车在行驶过程中产生的各种振动和噪音。根据厂家声明，安装这种阻尼橡胶可以明显提高驾驶舒适性，延长减震器和弹簧的使用寿命，降低驾驶噪音，提高操控性，缩短制动距离。 阻尼橡胶的表面为弹簧提供了额外的支撑，从而增加了弹簧的间隙距离。安装减震橡胶最直接的效果就是车身与地面的间隙会增加1-2 cm左右。至于悬架安装阻尼胶是硬化还是软化，必须从两个方面来分析。对于弹簧支撑不足的原车，即悬架较软，这种阻尼胶阻碍了弹簧的正常行程，悬架会变硬。对于悬架较硬的原车，阻尼胶会加宽弹簧间隙，增加地面高度，所以安装后会比原车更软。理论上是这样，但从实际安装了减震胶的骑手的反映来看，效果似乎不大。唯一值得认可的是车高1-2 cm，一定程度上提高了通过性。 汽车减震漏油怎么办 可以先检查油封垫片和储油缸盖，看这些零件的螺母是否松动。如果发现漏油，首先拧紧气缸盖螺母；如果减震器仍然漏油，可能是油封和密封垫损坏失效，应该更换新的密封件。 汽车减震器是用于抑制弹簧减震后回弹和冲击的车辆附件。它提高了车内人员的舒适性，也就是说可以稳定弹簧，减少行驶时的颠簸感。减震器内部充满了油。如果减震器坏了，会增加油耗和啃胎。如果减震器不漏油，检查减震器连接销、连杆、连接孔、橡胶衬套等。是否损坏、脱焊、开裂或脱落。如果上述检查正常，则应进一步拆卸减震器，检查活塞与缸筒的配合间隙是否过大，缸筒是否拉紧，气门密封是否完好，气门瓣是否与气门座贴紧，减震器的拉伸弹簧是否过软或断裂，根据情况通过打磨或更换零件进行修复。汽车减震器作为直接影响汽车性能的配置，应该经常检查和维护，避免在行驶过程中出现驾驶问题。一般来说，减震器噪音大，太硬太软。考虑更换漏油，但不要盲目更换。首先，自我检查噪音来自哪里。安装是否正确等？如果太硬或太软，需要检查弹簧和固定连接减震器的零件是否有问题。 汽车减震胶有用吗 汽车减震漏油怎么办 @2019
硅橡胶具有稳定的硅氧化学结构，能赋予弹性体独特的性能，包括生物相容性，优异的耐高温、耐化学性能，优良的机械电气性能，天然透明度和半透明度。大量试验证明，与其他弹性体相比，硅橡胶表现出与人体组织和体液的优异相容性，植入体内时组织反应极低。硅橡胶无色无味，不会助长细菌繁殖，亦不会玷污或腐蚀其他材料。作为医用产品，硅橡胶配方符合FDA、ISO和三组分生物相容性指南。与绝大多数弹性体相比，硅橡胶能承受极广的温度范围，经历-60-260℃的温度变化时仍能保持稳定，而且可通过EtO气体、γ射线或E射线辐射、蒸煮和其他方法进行消毒处理。硅橡胶能承受水和多种化学剂腐蚀，包括某些酸性物质、氧化性化学剂、氨水和异丙醇。但是，硅橡胶不能与浓缩性酸或溶剂混用。硅橡胶撕裂强度(250ppi)和拉伸强度(1500psi)较高，伸长率(1250%)和柔软性能优良，加压变形率低。柔软型硅橡胶能永远保持其柔软性，增强凝胶型硅橡胶的硬度是最低的。硅橡胶在电气应用中具有优异的绝缘性能和功能性，使所有可比材料望尘莫及。硅橡胶在极端温度中能保持绝缘作用和介电强度，能耐远远超过了传统绝缘材料的能力范围。
硅橡胶是由硅经过合成而来的，具有无毒、无害、绿色环保的高分子新材料。是一种新型的高分子复合新材料，属于国家“十二五”推广的新材料。欧美、日本等国家从三、四十年代开始使用，主要应用于电力、电子、医用、核潜艇、化工、日用生活品等等，如10-500KV硅橡胶复合绝缘子、避雷器、冷缩电缆附件、开关柜的插拔件、保护罩、耐高温高压电线电缆、互感器帽，高压锅圈、遥控器按键、电脑防尘垫，奶嘴，医用输血管、体液导流管等等。硅橡胶的特点： 弹性好、耐屈挠：硅橡胶属于橡胶中一种，具有很好的柔软性和弹性，弯曲次数可达十几万次，甚至几十万次以上；耐盐雾，具有良好的憎水性；耐污闪，耐漏电起痕，抗爬电性好，很好的自洁性；优良的绝缘性能：体积电阻可达到1016Ωc，击穿强度≧20-22KV/mm; 抗紫外线、耐臭氧、耐老化性能好：200℃×10天，保持率可85%；根据公换算，每降低10℃，使用时间延长一倍，理论上计算，如果是室外使用温度为70℃，使用时间为年，由于生产工艺、环境因素，如酸雨等条件，根据美国的实际使用，可达30年以上；耐高、低温性能优良，使用温度可达-70~20℃；优良的医学惰性；硅橡胶的主要成分是：有机硅、二氧化硅，不含卤素和重金属，燃烧后的烟气是白色的，主要是二氧化碳和水，以及二氧化硅残渣，无污染，对人体无害，符合欧盟ROSH指令,属于环境友好型绿色产品.
耐高低温性：在200℃下可长期使用，在-60℃下仍有弹性;电绝缘性能：硅胶的介电性能极好，尤其是高温下的介电性能大大超过一般有机橡胶，介电强度在20-200℃范围内几乎不受温度的影响。优异的耐天候、耐臭氧和耐紫外线照射性能，长期在室外使用不发生龟裂。一般认为硅橡胶可在室外使用20年以上。优良的高温压缩永久变形。良好的加工性能、易成型等优点，可通过挤出热空气硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各种制品。硅胶产品的应用越来越多，很多朋友可能经常会用到，但是对于产品本身的其它信息可能不是那么太了解，传统意义上的硅胶到底是什么?有什么优点?硅胶是橡胶的一种，硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜。
硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。
岳红，女，1961年生，西北工业大学理学院副教授，硕士生导师，中国民主促进会西北工业大学支部宣传委员,从事新型高分子材料的研究。主要从事天然产物有效成分的提取及工艺的研究，天然高分子材料改性无机材料的合成及表征的研究。主要研究课题有天然高分子材料-杜仲胶的改性；新型材料-高耐磨材料；形状记忆材料；高阻尼材料等的研究；柿子有效成分-天然香料；天然色素；黄酮的提取研究。发表主要著作《高等无机化学》，发表论文20余篇。参与完成省、部、国家级课题3项。主讲研究生、本科生课程3门。主编教材3本。获省、校级教学奖励5项。近五年共发表科研论文31篇。曾获各类奖励8项。目前主要科研方向为：杜仲胶的提取及绿色、高性能轮胎用材料及记忆材料的开发研制；杜仲有效成分和药用成分的提取及工艺的研究；杜仲酒、杜仲保健品的开发研究；以上各项均为国家八五星火计划项目的子项目。从柿子叶和皮中提取天然香味剂、天然黄色素的研究；从柿子叶和皮中提取有效成分和药用成分(黄酮类物质)及工艺的研究；以上各项正在申请国家星火计划项目。，陕西师范大学化学系，硕士课程学习班，陕西师范大学化学系，理学学士1996-至今，西北工业大学理学院化学系，副教授陕西省教学成果二等奖1项，陕西省现代教育技术成果一等奖1项，陕西省高等院校科研成果二等奖1项；陕西省中国民主促进会优秀会员等主要项目1.主持，国家星火计划项目，杜仲基地建设及系列产品开发―杜仲叶深加工系列产品开发，～.主持，陕西省星火计划项目(2005kx4-12),银杏果深加工技术的研究，～.主持，陕西省教育厅科学研究计划(07JC01)，石榴综合开发利用产业化培育项目，～.参加，国家自然科学基金项目(50572089)，“CVD/CVI制备SiC的气相反应机理研究”，～.参加，陕西省自然科学基金重点项目，新型无机－高分子复合纳滤膜的研制及分离性能的应用研究，～.参加，航空基金项目，磁功能高分子材料的研究，～.主持，核桃系列产品开发，～等已授权发明专利1.用柿叶或柿皮提取天然香料的方法，.一种从柿叶或柿皮提取天然黄色素的方法，.一种高耐磨型轮胎用胶料及其制备方法，.一种双水相萃取提取柿叶黄酮类物质的方法，.一种含杜仲树胶的形状记忆功能材料及其制备方法，[1] 主要出版物及发表论文1.《高等无机化学》，岳红主编，机械工业出版社，20022.张颖 岳红 赵晓莉，水蒸气蒸馏法提取柿叶精油的工艺研究，林产化工通讯，(6) 26-293.赵晓莉 岳红 张兴航 张颖，三元乙丙橡胶绝热层耐烧蚀性能的研究评述，材料科学与工程学报，(2) 310-3124.赵晓莉 岳红，黄酮类化合物分析方法概述，盐湖研究，(2),34-395.岳红 赵晓莉 张颖，超临界二氧化碳萃取柿叶黄酮的工艺研究，化学研究与应用，(3),421-4236.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强 李晓银，新型功能材料杜仲胶的研究与应用，安徽大学学报（自然科学版），(3),89-937.张颖 岳红 赵晓莉，提取柿叶精油的工艺研究，食品科学，(6),175-1778.岳红 张颖 赵晓莉 李晓银，超临界二氧化碳萃取柿叶精油的工艺研究，林产化学与工业，(3),55-589.朱峰 岳红 祖恩峰 时刻 庞维强，天然橡胶/顺丁橡胶/杜仲胶并用胶性能的研究，新疆大学学报，(3),307-30910.朱峰 岳红 祖恩峰 庞维强，杜仲胶对三元共混硫化胶性能的影响，西安理工大学学报，(1),99-10111.赵晓莉 岳红 张颖 李晓银，柿叶黄酮在双水相体系中的分配行为，林产化学与工业，(1),83-8612.天然色素提取和分析技术研究进展 李晓银 岳红 朱峰 林产化学与工业 （3），118-12213.林春玲 岳红 翟润，形状记忆材料杜仲胶的特性及研究进展，材料导报，2007第21卷11月专辑IX.纳米与新材料专辑IX，374-37614.林春玲 岳红 朱峰 张娇霞，杜仲胶/天然橡胶/顺丁橡胶并用胶的工艺研究，中国胶粘剂，(2):40-4415.李晓银 岳红 丛日新等，柿皮黄色素主要成分的鉴别及提取工艺条件的选择，理化检验，(5):455-45716.陈冲 岳红 张慧军 庄昌清，高分子阻尼材料的研究进展，中国胶粘剂，(10):57-6117.林春玲 岳红 陈冲，形状记忆材料杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯的研究，中国胶粘剂，(8):14-1818.庄昌清 岳红 张慧军，分子模拟方法及模拟软件Materials Studio在高分子材料中的应用，塑料，(4):81-8419.庄昌清 岳红 张慧军 刘倩，杜仲胶玻璃化转变温度的分子模拟，功能高分子学报，(4):409-41220.张慧军 岳红 刘倩 陈冲，形状记忆高分子材料性能评价的分子模拟研究，材料导报，(9):116-11921.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯玻璃化温度的MD模拟，塑料，(1):100-10222.张慧军 岳红 庄昌清 刘倩，杜仲胶/天然橡胶/低密度聚乙烯共混相容性的MD模拟，塑料，(2):122-124等 。
分析橡胶制品的环保问题及对策的解决路径论文
1 绪言
橡胶制品行业需要消耗大量的资源,并且需要使用较多的辐射性材料和有毒材料,使得对人的身体有很大的损害,而且还会造成严重的环境污染。长此以往,将会严重影响到整个橡胶制品行业的发展,因此,我们应该研究橡胶制品行业存在的环保问题,就这些问题提出解决措施,有效避免橡胶制品行业对于环境的污染。应该加强对于橡胶制品的监测力度,加强对于橡胶制品的控制,减少橡胶制品对于人体和环境的损害,保证橡胶制品行业的产业链能够有序的发展。若想达到有效的减少制品原材料对于环境的影响,这样才能从根本上控制橡胶制品对环境的污染。
特性
橡胶制品是指将天然或合成橡胶作为原材料,然后生产出各种橡胶制品的流程,除此之外还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。因此,这些橡胶制品具有以下几个特性。
(1)橡胶制品在成型的时,需要经过较大的压力进行压制,但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力,在成型离模的时这些内聚力无法消除,便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。不过也正因为橡胶本身的弹性体,使得橡胶制品经过一定的时间后收缩便会缓和,渐渐的趋于稳定。例如:橡胶制品在开始设计时,没有经过谨慎地计算配合,使得成型的制品尺寸不稳定,造成质量问题。
(2)橡胶属于热溶热固性的弹性体,而塑料是属于热溶冷固性。因此,橡胶因为硫化物种类主体的不同,成型固化的温度也不相同,有时甚至会受到气候、室温和湿度的影响。所以,在生产橡胶制品时需要对温度进行调整,保证制品的质量。
(3)橡胶制品一般是原料经过炼胶后制成混炼胶,然后以混炼胶作为原材料,因此,在进行炼胶时,需要根据橡胶制品的特性设计出配方,然后制定产品的生产工艺。
分类
橡胶的基本类一般有天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵和橡塑并用海绵等,这几类橡胶各有优缺点,在使用时要根据他们的特性设计配方。
生产工艺
橡胶制品的种类繁多,但是生产工艺却基本相同,一般以固体橡胶和生胶作为原料进行生产,生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺过程主要是解决橡胶的塑性和弹性性能的矛盾,各种的工艺手段使弹性橡胶变为具有塑性的塑炼胶,然后加入各种配合剂支撑半成品,然后经过硫化,增加成品的弹性和物理机械性。无论是何种橡胶,都需要经过以上几道工序,这样才能制成好品质的橡胶制品。
2 橡胶制品材料对环境的影响分析
重金属材料对环境的影响
在设计橡胶制品的配方时,需要充分考虑橡胶制品中重金属的含量,如果橡胶制品中铬和镍的含量过高,就会对环境造成严重的污染。橡胶制品废弃后,一般企业会将橡胶制品直接丢弃,橡胶制品进行分解,分解出的铬和镍金属会对地下水资源造成污染,因此,在设计配方时,要尽量减少使用含铬和镍的材料,要严格的控制橡胶制品材料的配比。所以,应该加强对橡胶制品的系统性分析,严格控制所有原料中重金属的含量。
多环芳烃材料对环境的影响
橡胶制品中有一部分的原料含有多环芳烃,主要包含在炭黑和加工油中。炭黑的原料主要由煤焦油和乙烯焦油组成,这两种焦油的成分都极其的复杂,因此,这两种焦油是混合物,在橡胶制品加工时加入少量的成分,也极其容易对环境造成污染。加工油的原料主要由芳烃油、石蜡油和环烷油组成,其中大量的多环芳烃被包含在芳烃油中,会对环境造成严重的污染。部分企业使用完橡胶制品时会将橡胶制品进行焚化,焚化后的烟雾中会还有大量的多环芳烃颗粒,对大气造成严重的污染。
特定胺和N—亚硝胺对环境的影响
特定胺是指在特定的条件下,偶氮染料经过分解作用,产生具有有害物质的芳胺。这种特定胺中含有大量的致癌物质,不仅对人的身体健康造成危害,还会对环境造成严重的污染。橡胶制品在进行加工时,仲胺橡胶助剂会与亚硝物质发生化学反应,从而产生了N—亚硝胺。N—亚硝胺本身具有很强的致癌性,因此,在进行橡胶制品配方设计时,应该尽可能的减少使用N—亚硝胺,这样才能减少橡胶制品对人体和环境的损害。
3 橡胶制品的环保性控制措施
控制Cd,Pb,Hg,Cr等化合物的使用
将保护环境作为基准进行橡胶制品加工,严格的控制制作橡胶制品的原料的环保指标,以此来提高橡胶制品的环保性。制作橡胶制品的一些原料中,会含有大量的Cd、Pb、Hg、Cr等元素,这些元素能够组成很多的有害物质,使得橡胶制品中有害物质严重超标。在橡胶制品的加工工艺中,Cd、Pb、Hg、Cr等元素一般是以化合物的形式存在,因此,要加强监测化合物、粘合剂和防霉剂的使用,这样能够有效的控制Cd、Pb、Hg、Cr等元素的含量,减少橡胶制品对环境的污染。
加强进厂原材料的安全监测
在进行橡胶制品生产前,可以利用X射线荧光光谱分析法,对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测,这样不仅能确保批量的原材料的安全性,而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。橡胶助剂中,都多少会含有一定量的重金属元素,例如:铅元素、汞元素等,因此,再进行橡胶制品生产的时,可以将橡胶助剂换为纳米碳酸钙或硫酸钡等助剂,这样能有效的减少重金属物质对环境的污染。
加强特殊原料的重点监测
在众多的橡胶助剂中,氧化锌是出现问题最多的助剂,而且氧化锌的市场价格非常高,这就使得市场上总是出现假冒伪劣的氧化锌产品,因此,在进行橡胶制品生产前,要加强对氧化锌进行重点监测和控制。不只是氧化锌,在橡胶制品生产过程中还有很多的特殊材料,对于这些特殊材料也要进行重点监测和控制,这样才能有效的减少橡胶制品对于环境的污染。
加强替代品的使用
诸如特定胺和N—亚硝胺等能够致癌的芳胺,是橡胶制品生产中必不可少的原料,因此,不能总是使用这类具有致癌性的物质,应该减少这些替代品的使用,例如:使用不含特定胺的黄色着色剂来代替永固黄这类物质,这样能有效的减少有害物质对人类身体和环境的损害。既然不能避免使用这些有害物质,那便减少对这些危害品的'使用,这样也能在一定程度上提高橡胶制品的环保性。
重金属含量的控制
对于铬镍等重金属,应该要严格的控制其含量,防止橡胶制品中重金属含量超标。为了能够有效的减少橡胶制品中重金属的含量,可以采取以下三种措施。第一,采用无铅硫的生产体系,减少橡胶制品中重金属的含量,从而减少橡胶制品对环境的污染。第二,取消有毒的金属材料的加工工艺,降低橡胶制品中有毒金属材料的使用,有毒金属材料的加工过程能够对人的身体造成极大的伤害,所以,应该减少橡胶制品中有毒金属材料的使用。第三,加强使用环保粘合剂,在橡胶制品中使用环保粘合剂能够有效的减少橡胶制品对环境的污染,还能够大大提高橡胶制品的安全性。橡胶制品中的重金属对环境具有很大的危害,因此,要严格的控制橡胶制品中重金属的含量。
4 结语
橡胶制品的环保性对于环境保护非常重要,因此,提高橡胶制品的环保性已成为采取必要措施的当务之急,这样不仅能有效的保护环境,还能减少橡胶制品对人体的危害,从而推动了橡胶制品行业的快速发展。
参考文献:
[1]王巧福,唐文枣等.环保橡胶制品的监测和控制[J].橡胶工业,2008(3).
[2]谢忠辟.应对环保的橡胶制品材料[J].中国橡胶,2006,22(16).
[3]谢忠蓐.关于我国橡胶工业环保和节能问题的思考(一)[J].世界橡胶工业,(2).
橡胶受力分析：橡胶的动态力学性能是橡胶性能研究的重要组成部分。在一定的条件下，橡胶会呈现出玻璃态、橡胶态与黏流态等不同的状态。橡胶动态力学性能试验就是研究橡胶在不同温度条件下、不同作用力条件下，橡胶呈现出来的力学性能变化。橡胶动态力学性能试验一般分为对橡胶材料的基础试验及动态力学试验，橡胶制品的动态力学性能试验两种。橡胶材料动态力学性能试验橡胶材料基础力学性能试验主要是检测材料在拉伸、压缩、剪切以及体积压缩等力学性能的测试试验。橡胶材料基础试验总共有8种：单轴拉伸试验、单轴压缩试验、双轴拉伸试验、双轴压缩试验、平面拉伸试验、平面压缩试验、体积拉伸试验、体积压缩试验。橡胶材料的动力学性能试验方法主要有自由衰减振动试验法；强迫振动试验法；强迫非共振试验法；声波传播试验法。根据形变类型分类，橡胶材料动力学性能试验方法可以分为拉伸、压缩、扭转、剪切和弯曲等，试验形变的类型将决定试验结果所得到的模量类型。橡胶制品动态力学性能试验橡胶制品的动态力学性能实验包括：静力学性能实验、动力学性能实验、和疲劳性能实验。其中，由于橡胶材料内部含有与运动速度无关的摩擦力，与之相关的摩擦力参数需要在静态力学性能实验中测得，因此进行静力学性能实验也是必要的。通过动态力学性能实验可以得到橡胶制品的动刚度、动阻尼以及动态损耗角正切。而疲劳实验则反映在交变载荷下橡胶制品可以达到的使用寿命，研究力学载荷、环境温度、配方等对材料使用性能的影响。橡胶动态力学性能试验，可帮助我们更好地了解橡胶材料及制品的性能。在低温下，橡胶分子链结构模量，在收到外力作用下是否符合胡克定律的描述。在中高温下，分子链自由度变化，橡胶承受作用力后的弹性变形能力；在高温下导致不可逆的黏性六大状态的分析，以及不同频率及时间下，低频、高频下柔软高弹性及刚硬度的性能表现。
分析橡胶制品的环保问题及对策的解决路径论文
1 绪言
橡胶制品行业需要消耗大量的资源,并且需要使用较多的辐射性材料和有毒材料,使得对人的身体有很大的损害,而且还会造成严重的环境污染。长此以往,将会严重影响到整个橡胶制品行业的发展,因此,我们应该研究橡胶制品行业存在的环保问题,就这些问题提出解决措施,有效避免橡胶制品行业对于环境的污染。应该加强对于橡胶制品的监测力度,加强对于橡胶制品的控制,减少橡胶制品对于人体和环境的损害,保证橡胶制品行业的产业链能够有序的发展。若想达到有效的减少制品原材料对于环境的影响,这样才能从根本上控制橡胶制品对环境的污染。
特性
橡胶制品是指将天然或合成橡胶作为原材料,然后生产出各种橡胶制品的流程,除此之外还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。因此,这些橡胶制品具有以下几个特性。
(1)橡胶制品在成型的时,需要经过较大的压力进行压制,但由于橡胶本身的弹性体具有内聚力,在成型离模的时这些内聚力无法消除,便导致橡胶制品出现不稳定的收缩。不过也正因为橡胶本身的弹性体,使得橡胶制品经过一定的时间后收缩便会缓和,渐渐的趋于稳定。例如:橡胶制品在开始设计时,没有经过谨慎地计算配合,使得成型的制品尺寸不稳定,造成质量问题。
(2)橡胶属于热溶热固性的弹性体,而塑料是属于热溶冷固性。因此,橡胶因为硫化物种类主体的不同,成型固化的温度也不相同,有时甚至会受到气候、室温和湿度的影响。所以,在生产橡胶制品时需要对温度进行调整,保证制品的质量。
(3)橡胶制品一般是原料经过炼胶后制成混炼胶,然后以混炼胶作为原材料,因此,在进行炼胶时,需要根据橡胶制品的特性设计出配方,然后制定产品的生产工艺。
分类
橡胶的基本类一般有天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶、硅橡胶海绵、橡胶并用海绵和橡塑并用海绵等,这几类橡胶各有优缺点,在使用时要根据他们的特性设计配方。
生产工艺
橡胶制品的种类繁多,但是生产工艺却基本相同,一般以固体橡胶和生胶作为原料进行生产,生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型和硫化等基本工序。原材料准备、成品整理和检验包装等基本工序也是必不可少的。橡胶的加工工艺过程主要是解决橡胶的塑性和弹性性能的矛盾,各种的工艺手段使弹性橡胶变为具有塑性的塑炼胶,然后加入各种配合剂支撑半成品,然后经过硫化,增加成品的弹性和物理机械性。无论是何种橡胶,都需要经过以上几道工序,这样才能制成好品质的橡胶制品。
2 橡胶制品材料对环境的影响分析
重金属材料对环境的影响
在设计橡胶制品的配方时,需要充分考虑橡胶制品中重金属的含量,如果橡胶制品中铬和镍的含量过高,就会对环境造成严重的污染。橡胶制品废弃后,一般企业会将橡胶制品直接丢弃,橡胶制品进行分解,分解出的铬和镍金属会对地下水资源造成污染,因此,在设计配方时,要尽量减少使用含铬和镍的材料,要严格的控制橡胶制品材料的配比。所以,应该加强对橡胶制品的系统性分析,严格控制所有原料中重金属的含量。
多环芳烃材料对环境的影响
橡胶制品中有一部分的原料含有多环芳烃,主要包含在炭黑和加工油中。炭黑的原料主要由煤焦油和乙烯焦油组成,这两种焦油的成分都极其的复杂,因此,这两种焦油是混合物,在橡胶制品加工时加入少量的成分,也极其容易对环境造成污染。加工油的原料主要由芳烃油、石蜡油和环烷油组成,其中大量的多环芳烃被包含在芳烃油中,会对环境造成严重的污染。部分企业使用完橡胶制品时会将橡胶制品进行焚化,焚化后的烟雾中会还有大量的多环芳烃颗粒,对大气造成严重的污染。
特定胺和N—亚硝胺对环境的影响
特定胺是指在特定的条件下,偶氮染料经过分解作用,产生具有有害物质的芳胺。这种特定胺中含有大量的致癌物质,不仅对人的身体健康造成危害,还会对环境造成严重的污染。橡胶制品在进行加工时,仲胺橡胶助剂会与亚硝物质发生化学反应,从而产生了N—亚硝胺。N—亚硝胺本身具有很强的致癌性,因此,在进行橡胶制品配方设计时,应该尽可能的减少使用N—亚硝胺,这样才能减少橡胶制品对人体和环境的损害。
3 橡胶制品的环保性控制措施
控制Cd,Pb,Hg,Cr等化合物的使用
将保护环境作为基准进行橡胶制品加工,严格的控制制作橡胶制品的原料的环保指标,以此来提高橡胶制品的环保性。制作橡胶制品的一些原料中,会含有大量的Cd、Pb、Hg、Cr等元素,这些元素能够组成很多的有害物质,使得橡胶制品中有害物质严重超标。在橡胶制品的加工工艺中,Cd、Pb、Hg、Cr等元素一般是以化合物的形式存在,因此,要加强监测化合物、粘合剂和防霉剂的使用,这样能够有效的控制Cd、Pb、Hg、Cr等元素的含量,减少橡胶制品对环境的污染。
加强进厂原材料的安全监测
在进行橡胶制品生产前,可以利用X射线荧光光谱分析法,对进厂的全部橡胶制品原材料进行安全监测,这样不仅能确保批量的原材料的安全性,而且能有效的避免原材料之间的交叉污染。橡胶助剂中,都多少会含有一定量的重金属元素,例如:铅元素、汞元素等,因此,再进行橡胶制品生产的时,可以将橡胶助剂换为纳米碳酸钙或硫酸钡等助剂,这样能有效的减少重金属物质对环境的污染。
加强特殊原料的重点监测
在众多的橡胶助剂中,氧化锌是出现问题最多的助剂,而且氧化锌的市场价格非常高,这就使得市场上总是出现假冒伪劣的氧化锌产品,因此,在进行橡胶制品生产前,要加强对氧化锌进行重点监测和控制。不只是氧化锌,在橡胶制品生产过程中还有很多的特殊材料,对于这些特殊材料也要进行重点监测和控制,这样才能有效的减少橡胶制品对于环境的污染。
加强替代品的使用
诸如特定胺和N—亚硝胺等能够致癌的芳胺,是橡胶制品生产中必不可少的原料,因此,不能总是使用这类具有致癌性的物质,应该减少这些替代品的使用,例如:使用不含特定胺的黄色着色剂来代替永固黄这类物质,这样能有效的减少有害物质对人类身体和环境的损害。既然不能避免使用这些有害物质,那便减少对这些危害品的'使用,这样也能在一定程度上提高橡胶制品的环保性。
重金属含量的控制
对于铬镍等重金属,应该要严格的控制其含量,防止橡胶制品中重金属含量超标。为了能够有效的减少橡胶制品中重金属的含量,可以采取以下三种措施。第一,采用无铅硫的生产体系,减少橡胶制品中重金属的含量,从而减少橡胶制品对环境的污染。第二,取消有毒的金属材料的加工工艺,降低橡胶制品中有毒金属材料的使用,有毒金属材料的加工过程能够对人的身体造成极大的伤害,所以,应该减少橡胶制品中有毒金属材料的使用。第三,加强使用环保粘合剂,在橡胶制品中使用环保粘合剂能够有效的减少橡胶制品对环境的污染,还能够大大提高橡胶制品的安全性。橡胶制品中的重金属对环境具有很大的危害,因此,要严格的控制橡胶制品中重金属的含量。
4 结语
橡胶制品的环保性对于环境保护非常重要,因此,提高橡胶制品的环保性已成为采取必要措施的当务之急,这样不仅能有效的保护环境,还能减少橡胶制品对人体的危害,从而推动了橡胶制品行业的快速发展。
参考文献:
[1]王巧福,唐文枣等.环保橡胶制品的监测和控制[J].橡胶工业,2008(3).
[2]谢忠辟.应对环保的橡胶制品材料[J].中国橡胶,2006,22(16).
[3]谢忠蓐.关于我国橡胶工业环保和节能问题的思考(一)[J].世界橡胶工业,(2).
你的表述还是不太明确可以通过材料力学分析橡胶制品受力和扭矩情况!
栽培因素是指在天然橡胶种植过程中对于树木生长环境的控制和调节，包括气候、土壤、施肥、病虫害防治等因素。这些因素对于天然橡胶的性能具有重要影响。气候是影响天然橡胶生长和性能的重要因素之一。在适宜的温度、光照和降雨条件下，天然橡胶生长迅速，质量较好。而在恶劣的气候条件下，如寒冷、干旱、连续降雨等，树木生长情况不佳，导致橡胶品质下降。土壤肥力也是影响天然橡胶性能的重要因素之一。当土壤富含养分、有机物质、微量元素等，树木可以吸收足够的营养，生长强健，分泌出的乳液质量优秀。反之，土壤贫瘠，橡胶树的生长速度缓慢，乳液产量和品质都会受到影响。此外，科学合理的施肥方法也会对天然橡胶的性能产生显著影响。当适量施用氮、磷、钾等营养元素，能够提高橡胶树的产量和品质。但是，如果实施不当或者施用过多的肥料，会使橡胶乳液中杂质含量增加，导致橡胶质量下降。病虫害防治也是影响天然橡胶品质的重要因素之一。如若不及时预防和治疗，各种疾病和昆虫害将导致橡胶树减产或抗拉强度降低等问题。综上所述，栽培因素对于天然橡胶的生长和品质具有重要影响，必须科学合理地调控各种因素，以提高橡胶产量和品质。