汽车涂装论文开题报告

第一章 综合概论1第一节 展望21世纪汽车涂装技术1第二节 21世纪汽车涂料的发展趋势5第三节 环境保护与汽车涂装12一、与汽车涂装相关的环保法规12二、汽车涂装公害的形态及其防治14三、汽车用环保型涂料16四、各种罩光涂料、涂装的生命周期评估 (LCA) 17五、简化涂装工艺--3C1B涂装技术19第四节 旋转浸渍输送和机器人喷涂技术在汽车车身涂装工艺中的应用21第五节 我国汽车涂装发展史和概况24参考文献28第二章 汽车车身涂装工艺技术29第一节 漆前表面处理工艺（磷化处理工艺）29一、前处理的目的29二、磷化处理的反应机理29三、磷化膜的组成及其耐蚀性30四、涂装前磷化处理工艺31五、全浸式前处理设备的技术进步36六、前处理的管理37七、前处理技术的今后展望和降低成本40八、磷化膜与阴极电泳涂膜的配套性研究41九、汽车涂装前磷化处理技术及其发展趋势44第二节 电泳涂装工艺及设备、生产管理55一、电泳涂装及其原理55二、电泳涂装的特征及优点56三、阳极电泳涂装（AED）和阴极电泳涂装（CED）的比较58四、电泳涂装工艺60五、电泳涂装设备和附带装置的功能67六、电泳涂装生产线管理73七、电泳涂装的将来动向75第三节 密封、车底涂料涂装工艺（PVC涂装线）76一、涂密封胶工艺76二、车底涂层（under coat）涂装工艺81三、防声、防震材料及装贴工艺84四、在装贴防声、防震片作业中常产生的质量缺陷86五、防声、防震片的发展趋向87第四节 中涂涂装工艺88一、中涂涂装的目的和中涂涂膜的功能88二、中涂的涂装工艺89三、中涂涂料91四、中涂涂装的发展动向92第五节 面漆涂装工艺93一、面漆涂装的目的93二、面漆涂装工艺94三、静电喷涂技术97四、面漆的烘干技术104五、汽车用面漆105六、汽车面漆涂装工艺的发展动向106七、涂面漆后的后处理涂装工艺107第六节 车身涂装工艺的探讨（论文）108一、中巴、大客车车身涂装工艺的探讨108二、高装饰性的金属色汽车面漆涂装工艺114参考文献124第三章 汽车零部件涂装工艺技术125第一节 汽车塑料件涂装工艺125一、塑料件表面处理工艺126二、各种塑料底材与涂膜的附着性127三、塑料件涂装工艺流程129四、塑料制品涂装的发展动向130参考文献131五、塑料件涂装工艺设计例131第二节 汽车零部件的典型涂装工艺138一、货箱及改装车厢罐部件的涂装工艺138二、中、小批量生产的客车车厢、中巴车身的涂装工艺138三、车架、车轮、毛坯及半成品等汽车零部件的涂装工艺138四、发动机的涂装工艺143五、底盘件的涂装工艺143六、水箱、散热器、钢板弹簧的涂装工艺143参考文献144七、钢制车轮零部件涂装工艺设计例144八、传动轴类汽车底盘零部件工艺设计例147附录一：“结构件涂层”阴极电泳涂料152附录二：喷用水性涂料--适用于零部件涂装152第四章 汽车涂装涂膜缺陷及其防治154第一节 涂膜缺陷（弊病）的分类154第二节 涂膜缺陷及其防治157一、颗粒、尘埃、异物、附着（A) 157二、颜色缺陷（B) 158三、外观不良（C) 160四、缩孔、抽缩、凹洼、鱼眼（D) 164五、针孔、气泡孔（E) 165六、气泡（bubble)(F) 166七、流痕（流挂、滴流及垂流） (G) 168八、打磨不良（缺陷） (H) 169九、盖底不良、露底（I) 170十、沾污、斑点（J) 170十一、锈蚀、生锈（K) 173十二、PVC涂层缺陷（L) 173十三、伤痕（M) 174十四、电泳涂装不良（N) 174十五、烘干（干燥）不良（O) 174十六、附着力不良、涂膜剥落（P) 176十七、开裂、裂痕（R) 177十八、起皱和咬起（S) 178十九、痕迹、斑印（T) 179二十、粉化、风化（U) 180二十一、其他涂膜缺陷（Z) 181第三节 涂膜弊病的专题探讨183一、电泳涂膜弊病（缺陷）及其防治183二、阴极电泳槽液漆基析出质量事故实例分析188三、双组分低温汽车涂料在涂装过程中常见的漆膜弊病及其防治189四、涂膜缺陷--颗粒和涂装环境的清净度191五、漆膜缺陷--缩孔及其防治196参考文献200附录 涂装术语--涂膜缺陷99条（中、日、英对照）200第五章 汽车用涂装材料206第一节 漆前表面处理用及其他化工材料207一、沈阳帕卡濑精有限总公司(SYP)208二、武汉材料保护研究所磷化、塑胶产品部208三、上海凯密特尔公学品有限公司209四、汉高(Henkel) 表面处理材料209第二节 汽车用涂料211第三节 汽车涂装材料方面的专题探讨221一、粉末涂料、涂装的国外现状及最新动向221二、汽车用水性涂料及其涂装技术228三、水性涂料的回收再利用法239四、更新材料供货理念--降低汽车涂装成本245参考文献250第六章 汽车涂装工艺设计251第一节 汽车涂装工艺及设备设计纵横谈251第二节 汽车涂装车间设计254第三节 如何搞好工业涂装的工艺设计258第四节 工业涂装的安全、环保的发展动向261第五节 涂装工艺及设备设计的参考资料267参考文献274第七章 汽车涂装设备275第一节 工业涂装的水洗工序及其评价275一、水洗工序及其工艺要点275二、工业涂装用水基准278三、节水措施278第二节 选用、设计喷漆室及相关设备的经验谈279第三节 高装饰性工业涂装用的烘干室288第四节 高红外加热（固化）技术在涂装工艺中的应用295参考文献298第五节 涂膜固化干燥的节能（环保）技术动向的探讨298第六节 滑撬输送机系统在汽车涂装中的应用304参考文献309

汽车涂装技术及工艺【摘 要】当今社会汽车工业高速发展，汽车涂装作为汽车生产与维修工艺中重要的一个环节，也在各方面快速发展。但在重视可持续发展的今天，节能环保成为涂装工艺中一项重要指标。本文介绍了当前汽车涂装的操作工艺和一些新技术，以及涂装作用和汽车涂装的材料进行了分析。在汽车产业高速发展的21世纪里.，汽车维修行业更是备受关注。近年来，我国汽车维修企业在轿车钣金修复和整形过程中运用的技术、工艺、材料和设备都较以前有了很大进步，但在基础涂装工艺方面却还显得有些滞后。特别是在防锈措施上方法不是很多,许多只依赖于刷涂防锈漆。这样往往导致在焊接处及修复结合面等部位过早锈蚀，从而降低汽车局部车身的使用寿命，甚至还会影响到整车的安全性。作为一名从事与汽车涂装相关的人来说，他对汽车涂装有着自己独特的见解。从以前的纯人工作业，到现在的半机械化操作以及行业今后的发展趋势，都应有一个全面的认识。不论是从涂装的材料方面还是技术、操作工艺、以及涂装的作用等来讲，其目的均是为了使汽车的车身外表更具有艺术性、提高它的商品价值和使用时间。下面就以我个人的观点来说说汽车涂装的作用、和操作工艺以及汽车涂装的材料发展状况。21世纪被称为面向环境的新世纪，减少涂装公害、降低涂装成本、提高涂装质量一直是涂装技术发展的主题。本文阐述了有关汽车涂装技术的常识，探讨了汽车油漆标准工艺流程，并提出了汽车涂装过程中注意事项。一、汽车涂装作用（1保护作用——由于汽车特殊的使用环境：风吹日晒、雨淋石击，要求汽车有一定的防腐性能和使用寿命。（2）装饰作用——由于汽车不停地穿梭在公路、在城乡，人们希望它能给生活带来色彩斑澜，希望汽车美观舒适、色泽诱人。为此汽车涂装就要进行现代化大规模集约化生产，就需要投入大量人力物力建造并管理好现代化大规模涂装生产线（3）特殊标识——通过给车身喷涂不同的油漆颜色，人们便可轻松的辨认出不同颜色的汽车各代表着什么用途。比如：医用车是以白色为主色，加上一个红色的“十 ”字符号，而消防车则是采用全红色涂料涂装而成。（4）特殊作用——由于汽车的具体用途不同，所以在涂装时要考虑这辆车是做什么用。比如：用于运输粮油或是牛奶的必须是要无毒的；运输酸碱物时，一定要防腐蚀。二、汽车涂装工艺汽车涂装工艺，一般可分为两大部分：一是涂装前金属的表面处理，也叫喷涂前处理技术；二是涂装的施工工艺。表面处理主要包括清除车辆表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态，为下一步作业打下基础。其前处理具体包括，根据各种不同车辆受损情况对车身板件表面进行机械加工和化学处理。如磷化、氧化和钝化处理。1、表面处理工艺 表面处理是防锈涂装的重要工序之一。防锈涂装质量的好坏与表面处理的方式和质量有着很大的联系。据相关资料介绍说, 涂层的使用寿命受 3个方面因素影响：（a） 表面处理 , 占 60%; (b) 涂装施工 , 占 25%; (c) 涂料本身质量 , 占 15% 。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理，工艺流程为 : 预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥。上述的薄板件前处理工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。在表面处理作业中，打磨这一项对最后的质量影响十分大。特别是早期的传统作业---人工水磨，水磨后残留在板件的水分可导致多项油漆缺陷，所以现在行业里取而代之的便是干磨作业。干磨在现在的行业中已经占据了很大的位置，因为他和传统的水磨相比有着明显的优势。比如：工作效率可以提高40%--60%左右；因为干磨不会产生废水，所以对环境的污染很明显要比水磨的轻；员工的劳动强度也减轻了许多；车辆的返修率以及涂膜的质量等均要好于水磨。比如干磨不会由于有残留在板件中的水分而导致漆膜起泡、长痱子、鱼眼、底材生锈等缺陷。干磨工艺在现有的4S店已经得到普遍的推广，所以干磨技术的推广是行业发展的必然趋势。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。2、面漆喷涂工艺（1）整车修补涂装：整车修补涂装是汽车美容修补施工中最有代表性、最为全面的涂装工艺。它的关键是要保持有湿边，同时应尽量减少水平表面上飞漆，以防止漆雾沉积到已干的部位而造成砂状表面。在整车涂装程序中，首先喷涂车顶，然后是发动机前盖和侧面等，这样在尽量减少水平表面上飞漆的同时总能保持“湿边”，可以防止飞漆落到已干区域而产生砂状表面。如果有可能，选用下吸式喷漆室较好。这时由于有气流从车顶流向车底，雾形有所不同。(A) 车顶的喷涂。在车顶与风挡玻璃、后窗交界处采用带状涂装法进行涂装。首先从靠近漆工的车边缘的地方开始喷涂。尽可能保持枪与车顶表面在15~20cm左右等距，从左到右，再从右到左进行喷涂，喷成中等湿度（每层走枪都是从车顶的边缘开始）。由于修补施工时多采用重力式或虹吸式喷枪，受喷枪杯的影响，喷枪的俯角受到一定限制（要尽可能保持垂直，不要把喷枪拿歪）。每层扇幅重叠覆盖面为50%或65%的方法从边缘向中心喷涂，一直喷涂到可以看见明显柔和的光泽时为止。(B) 发动机前盖的喷涂。首先用粘尘抹布把表面擦拭干净（注意：不得采用气枪来消除表面，以免前盖上灰尘吹到刚刚喷过涂料的车顶上）。采用带状喷涂法喷涂风挡玻璃与前盖交界处（在前盖边缘最好不要采用带状喷涂法），扇幅重叠覆盖50%或65%。每层都从边缘到中心进行喷涂，随后中另外一边，从中心开始往边缘移动进行喷涂，每层扇幅的覆盖约10cm。(C) 后盖的喷涂。用粘尘抹布擦干净表面，要准备足够的涂料，避免喷涂中途涂料用完而造成色差。采用带状喷涂法，沿后窗玻璃的底边喷涂一遍，两层扇幅之间覆盖约。随后换到另一边，从中心开始向边缘移动进行喷涂。在整个喷涂过程中，50%或65%涂层要湿，走枪速度要快。每层扇幅的覆盖约10cm。（D）侧面的喷涂。和粘尘抹布擦拭表面，备足涂料，由于汽车侧面较长，需要采用分段喷涂法。在适合于漆工走枪的距离处采用带状喷涂法垂直向直喷涂一层，以此分隔成段。在这一段内从底部或顶部开始走两道枪，先从左到右，再从右到左，采用一道喷涂法继续喷涂下去。每一道枪之间扇幅覆盖50%，直到这一段表面全部被喷涂覆盖完毕。接着转移到下一段，也是先采用带状喷涂法垂直向下喷一枪，划出第二段。重复上述操作，喷涂第二段，如此重复直到该侧面全部喷涂完毕。（2）整板修补涂装：汽车车身的某一部分，如前盖、车门、后盖等整板大面积的涂层遭到破坏时，就要进行整板修补涂装。一般可能出现两种情况：其一是在板面上没有大的变形或裂痕，只需要对整块板面进行面漆涂装；其二就是板面被破坏，需要整修后面再安装到车身上。前者可以在车身清洗后，涂抹封闭隔离漆，再直接喷涂面漆；后者必须在车身清洗后进行除锈、防腐涂底漆、刮腻子填补凹凸不平之处，喷涂中间漆、封闭隔离漆后，才能喷面漆。整板修补与整车修补不同。整车修补时，面漆的颜色不作重点考虑，因为只要保持整车颜色的一致性，与客户指定的颜色色号相符即可。而整板修补必须考虑到这块的颜色与车身上其他部位原厂漆的色差问题，所以，在进行整板修补之前，必须将修补漆的样板与车身上其他原厂漆的部位进行严格比色，待正确无误才能正式开始涂装。三、汽车涂装材料汽车车身面漆是车辆最外层的涂层，它是车辆外观装饰及防腐的直接反映，一般都希望汽车涂层具有极好的光泽度。光泽的优劣除与汽车车身外形设计、车身加工的外表精度以外（如一般感觉圆弧面或凸出面的光泽较平面要好），还与选用的涂料与表面涂层的配套工艺有关。必须进行精心的涂装设计和具备良好的涂装环境条件，才能使表面涂层有优良的装饰性。同时，因为汽车涂装属于高级保护性涂装，所以面漆涂膜必须具有优良的耐腐蚀性、耐候性和耐崩裂性。要想得到色泽鲜艳、光亮度好、防锈能力强的油漆表面，涂料的质量是不可轻视的。在20世纪20~30年代，汽车漆料是比较单一的品种——硝基纤维素涂料。到了20世纪50年代中期，开始使用醇酸树脂涂料。20世纪60年代中期，热塑性两烯酸树脂涂料在国外开始大量进入市场，取代硝基纤维素涂料而成为汽车修补涂料的主导产品。20世纪70年代中期，一系列双组份涂料开始进入市场，如硝基纤维素丙烯酸异氰酸酯、丙烯酸异氰酸酯等。目前丙烯酸聚氨酯树脂涂料、聚酯聚氨酯涂料已在国内外作为汽车修补的主导产品。由于行业的不断发展，当今的涂料品种已是满目琳琅，今后涂料还会有什么样的发展趋势呢?近年来，水性漆的出现使的汽车涂装这个行业又有了一个新的发展方向。首先来说说什么是水性漆，它有何特点呢？水性漆是以水为分散介质，以特殊水性树脂为基料，配以高科技合成的特种助剂，采用新工艺精制而成。水性漆是涂料工业的革命性换代产品。与传统的油性漆相比，水性漆无毒、无味、不燃烧，不用稀料稀释，无需额外的劳保费用，是国际上公认的绿色环保产品。 作为涂装行业里的新型产品，那么它与油性漆比它的好处也就很明显了：1. 环保：水性漆为无公害产品，在生产过程中无废渣、废气、废水排放，不存在环境污染。在使用中无毒无味，无苯系物，重金属含量大大低于国家环保限量标准，对人体无危害，是保护生态环境的新一代绿色产品。2. 经济：水性漆涂刷面积是一般油漆的两倍以上；水性漆防锈漆可直接在锈层上涂刷（需去浮漆和油污）。3. 安全：阻燃、防爆，水性漆可在常温、常压下进行生产、运输、储存和使用。4. 快捷：水性漆漆膜干燥速度快，在常温下是普通油漆的1/5。5. 方便：水性漆直接用自来水稀释即可，施工方便、安全，施工后的工具、设备极易清洗。综上所述，未来的汽车涂装在不断地提高涂膜耐蚀性、抗石击性及装饰性同时，也一定朝着环保、节能的方向发展。因为干磨工艺的突出性能，我相信今后行业所用的干磨将会越来越普遍，利用干磨的优势带给行业的最大利益。随着汽车市场竞争的不断加剧和汽车制造、修理技术的日益更新，基础涂装工艺已经引起了汽车制造商和维修服务人员的高度重视。种类繁多、规格齐全和功能良好的涂装材料，无疑会进一步促进维修质量的提高，促进汽车使用寿命的延长 。

楼主的提问很广泛啊，我搞汽车涂装4年了。你说的我都会，可惜你要的是论文，哪有那么多时间搞啊，就算搞出来论文，在这上面也发不了啊。爱莫能助！！！我想了一下，还是回答一些吧，希望对你的论文有帮助。钣金修复可以在大厅进行，它对操作间的要求不高，甚至可以在车间外修复都行，唯一的要求是——钣金修复的光线照度要在500LUX（LUX就是流明，一个单位符号）以上的空间。小的钣金缺陷可以修复的，如果车身有个很大凹坑，那么需要刮腻子粉。刮完腻子粉，用烤灯烤干，再用湿打磨平整，再将刮腻子处烘干。如此反复，要使刮的腻子达到2个要求，一个是要干透了，防止喷漆后出现针孔，再一个是要磨平，让油漆有个很好的展平效果。钣金修复先讲到这里。涂装工艺分2种，一种是大面积车身的涂装，一种是局部涂装缺陷的修补。涂装过程要在封闭式的喷漆室进行，以避免外界颗粒和杂质粘到未干的漆膜上。喷漆室的建造有很多种，建造费用不一样。最简单的是只有抽风功能的，再好点就加上水幕，最好的喷漆室一般在大型汽车生产线上有。上送风，下抽风，底下有流动的水幕（加了药剂），使漆雾很快被带走，不会落在车身上造成颗粒缺陷。大面积的车身修复工艺：打磨、擦净、喷漆、烘干（强调一下修补油漆一般是自干漆，烘干温度在60度左右就可以了）、修补（抛光、局部修补都算在这）。单独说说局部修补，先打磨，再擦净，修补处干了就喷漆，烤等烤一下，最后表面会有很多漆雾杂质之类的，抛光一下就OK了。油漆修补说到这。美容这个我不太懂，我是在汽车生产厂做涂装的。我去4S店看过美容，大概就是贴一些美观的画面，很简单的。车间管理更简单了，这是一个防火要求严格的地方，随便哪个地方都要几个灭火器。喷漆室和烘烤房不能随便进入。喷枪用完要用稀料洗干净。烤灯用完要断电。操作规则我在上面都说了，就是工艺流程了。具体一些参数你自己设计吧。最重要一点是设备用完后一定要放回以前的位置，做好5S工作嘛。yanhui1570