生产线平衡研究毕业论文

1、缩短产品装配时间，增加单位时间的产量，降低生产成本；2、减少工序间的在制品，减少场地的占用；3、减少工序之间的准备时间，缩短生产周期；4、消除员工等待现象，提升员工士气；5、改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产；6、可以稳定和提升产品质量；7、提升工厂整体生产效率和降低现场的各种浪费现象。

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1、首先你必须摸清生产线平衡的现状。●有无超出节拍的工程？有几个？初步掌握超出的理由。●低于节拍的工程最大差距是多少？什么原因？●标准时间与实测时间有较大差距的工程多吗？什么原因？注意：一般来说，节拍±5%的波动是可以接受的。2、.改善画出生产线流动平衡图，并计算平衡损失率及节拍时间后，一条生产线的基本面貌就呈现出来了，根据这个状况进行进一步的改善。改善依三个方向进行：（1）不平衡的检讨与改善。减少耗时最长工序（第1瓶颈）的作业时间的方法有：●作业分割：将此作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序。●利用或改良工具、机器：将手工改为工具，或半自动、全自动机器，或改善原有工具、夹具。●提高机械效率：研究如何提升现有的机器产能。●提高作业者的技能：运用工作教导，提升作业者技能。●调换作业者：调换效率较高或熟练作业人员。●增加作业者：上面的几项都做了，还未达到理想，就得考虑增加此一工序的人员了。（2）从作业方法改善。运用改善四要法（ECRS）进行作业方法改善。●“取消”不必要的动作（优先选择）；●“合并”微小的动作（次选）；●“重排”作业工序或动作（再选）；●“简化”复杂的动作（没办法时选择）。（3）对生产计划的节拍时间检讨改善。通常把生产计划的节拍时间设定成大于作业工序的最长时间，这样就不会存在节拍时间问题。3.改善的注意事项（1）生产线的管理人员，对一些改善技法缺乏了解，一旦出现不平衡的状态，习惯用人员增补来弥补，这是一个不动脑筋的做法，不足为取。（2）除了上面介绍的技法以外，也可以对材料、零部件、设计方法进行检讨，看是否有缩短工时的可能。（3）生产线补进新手时，因新手对工作不熟悉，熟练度不足，因此，在配置上尤其要注意，防止造成巨大的不平衡使产量大幅下降，同时对新手造成过大的工作压力。

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