宝钛股份有限公司研究论文

通过实施增长战略，以十大生产系统为基础，加强产业经营与资本运营的有机结合，优化产业格局，调整增长向量，提高产业集中度和经营层次，最终把宝钛集团建设成为拥有钛材、锆材、装备设计制造、特种金属等四大产业板块，形成了较为完备的以稀有金属加工为主体的产业群和产业链，不仅是中国钛工业的领军企业，也是世界钛工业的重要组成部分。钛产业板块以上市公司宝钛股份为主体，由钛矿、海绵钛、海绵锆、钛加工材、民用锆加工材、精密铸造等生产系统组成，代表着当今中国钛加工材技术的最高水平。位于辽宁锦州的宝钛华神钛业有限公司，年产海绵钛10000吨，海绵锆500吨，为宝钛集团提供了可靠的原料保障。由德国引进的具有世界一流水平的2400kwEB炉、10吨真空自耗电弧炉、15吨真空自耗电弧炉、混布料系统、7000t油压机、真空等离子焊箱等先进设备，形成了产能达25000吨以上的国际一流钛熔铸生产线。该生产线生产的Ti-6Al-4V铸锭获国家金奖。由德国、奥地利引进的2500吨快锻机、万吨自由锻机，SXP－13精锻机等先进设备，形成钛及钛合金棒、饼、环材生产线，产品品质达到国际宇航级水平，其中精锻棒荣获国家金奖，Ti-6Al-4V大规格棒材处于国际先进水平。由德国、日本引进的米可逆式热轧机列、米四辊可逆式热轧机列、冷轧机列以及真空退火炉、砂光机等专业化设备，组成了国内一流的钛板材加工生产线。其中，Ti-6Al-4V薄板、厚板产品，达到了国际先进水平。由德国引进的3150吨挤压机、1000吨穿孔机以及各种型号的轧管机系列设备，形成国内最大的钛及钛合金管材生产线，无缝管材年产能达到2000吨以上；与法国Valtime 和美国Timet Asia,lnc等企业合资组建的西安宝钛美特法力诺焊管有限公司，形成两条世界最先进得钛焊接管生产线，年产能达到600吨以上。由德国引进的MB22-TI型二十辊冷轧机以及钛及钛合金带材专用处理线，组成了国内第一条专门的钛带生产线，年产能达到10000吨。该生产线代表着我国高科技钛产业的水平。由步进式天然气加热炉、热轧机组、两辊矫直抛光机、剥皮机、精密冷轧机组、真空热处理、检测等设备，组成了世界一流的钛棒丝材生产线，年产能达到1100吨。由破碎机、洗料机、空气分离器、强磁选机、X射线在线检测系统等先进进口设备，组成了国际先进、国内领先的残废料处理生产线，年处理残废料能力达3000吨。由国内最大的500公斤真空壳式炉、隧道炉、双工位射蜡机、烧结炉等先进设备组成的精密铸造生产线，形成了完整的钛精密铸造生产体系和工艺，在我国钛及钛合金精密铸造领域处于领先地位。锆产业板块代表着中国锆加工材的最高水平，锆材产量占全国的80%以上，为我国核电站以及石油、电子、化工等行业提供了大量的优质锆管材、棒材、板材以及深加工制品。作为企业发展战略的一个重要产业，2007年，宝钛集团与国家核电技术公司共同出资，又组建了国核宝钛锆业股份公司，成为我国生产规模最大、现代化程度最高的核级锆材专业生产企业和世界第四大核用锆材生产基地，对满足国内核电工业以及其他工业发展对锆材的需求发挥着重要作用。装备设计制造产业板块以南京宝色股份公司为龙头，专业从事钛、锆、镍 、钽、铜、铝及其合金和不锈钢、复合材料等大型特材压力容器、特殊管道管件设计、制造、安装，拥有发明及实用新型专利11项，拥有特材非标装备制造的各项核心关键技术，形成了具有自主知识产权的核心技术体系，成为我国耐蚀设备设计制造的龙头企业。其研制生产的百万吨级PTA设备，开辟了我国PTA设备国产化之路。产品不仅通过了ISO9001质量体系认证，而且拥有美国ASME“U”钢印资格证、“NB”资格证、欧盟PED认证、挪威NOSORK管道资格认证。广泛应用于石油化工、煤化工、化纤、海洋工程、冶金、医药、农药、环保、机械、核电、航天等领域，产品远销30多个国家和地区。特种金属产业板块由镍及镍基合金熔炼和加工、合金添加剂、难熔金属、金属复合材、宽厚板等生产系统组成。依靠先进的技术装备和雄厚的技术力量，宝钛集团成功开发研制出爆炸轧制复合工艺，开创了国内生产大面积无焊缝中薄复合板的新途径，为国家多项重点改造工程提供了优质复合材料，尤其是用爆炸轧制法生产的薄复层钛∕钢、双相不锈钢∕钢复合板材，以其良好的质量和信誉，成为电厂烟囱内衬用板、真空制盐蒸发罐用材在国内的首选。宝钛集团生产的钼丝及钨铝、钨钍合金材料，在国际市场上享有盛誉；钼圆获国家金奖；钨电极、高温钼制品、耐震钼丝、宽幅钼板等处于国内领先水平。从德国引进的米可逆式热轧机列组成的宽厚板生产线，可生产宽3米、厚5～90毫米的钛及钛合金、普碳钢、不锈钢等各类板材。宝钛集团还把钛材的应用推广到日用品、工艺品、医疗、建筑材料、体育、休闲娱乐等领域，让更多的人和更多的行业都了解钛、信任钛、使用钛，使其成为生活时尚和高品质生活的象征。