卫生纸制备工艺研究论文

一、卫生纸生产原料：常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料。 二、卫生纸生产工艺： 1、成浆打浆度； 2、湿重； 3、打浆浓度； 4、通过量； 5、打浆压力曲线（各台打浆设备电流）。 其中1、2、3为固定条件，而4、5则为活条件随来浆情况和刀片新旧而变动。 生产新产品制定工艺条件一般要按三步走： 1、先在实验室进行小型试验，摸索初步数据； 2、再经中间试验车间的试验，定出初步条件； 3、用于大型连续生产中，经过考验、修改，总结出生产卫生纸条件。

造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束补充：兄弟

一、适当的长、短纤维配比是抄送柔软卫生纸的前提，长纤维浆可赋予卫生纸足够的强度，而短纤维浆则对手感尤其是柔软度影响较大。因此，要抄造出强度和柔软度均较佳的高档次卫生纸，长短纤维的配比要匹配好。目前国内卫生纸的原材料：长纤维主要有进口漂白针叶木浆或国产棉浆，短纤维有进口或国产的漂白阔叶木浆，还有进口混杂废纸或国内印刷厂的白纸边、脱墨废纸浆（DIP）。若以纯的商品浆板来生产卫生纸，长短纤维配比为3：7或4：6为好，当然再添加少量的棉浆就更好。若以全废纸或纸边为原料，则应该加强不同来源的废纸的分拣，尽量做到优劣搭配，料尽其用。如可用60％进口白废纸与40％国产白纸边搭配，或40％进口白皮纸与30％DIP及30％国产白纸边搭配。控制短纤维白纸边的配比在30％～40％，同样效果良好。 二、良好的打浆工艺是生产柔软卫生纸的保证对于卫生纸的抄造而言，由于是以纤维长短不一的浆种作为原料，因此必须严格控制打浆工艺。一般来说，长纤维浆种必须经过打浆，才能赋予卫生纸足够的强度，其打浆度可控制在30～45"SR，而短纤维或废纸浆则主要以疏解为主，再辅以轻度切断，其打浆度可控制在20～30"SR。上网浆料的打浆度一般控制在28～40。SR。对于一些尤其是以全废纸为原料的厂家，通常以增加打浆度来弥补或提高强度的工艺不可取，因为随着打浆度的提高，一方面能耗增加，另一方面网部滤水速度下降，抄速降低，汽耗增加，同时对纸页强度也不利。因此，打浆时宜采用尽可能高的浆浓多台串联轻刀打浆工艺或采用以完全离解式的磨浆除砂机与盘磨机联用的方式。 三、分散剂、柔软剂的作用不可忽视在上网浆料中添加适当的分散剂，可明显提高纸页的匀度，达到改善纸页柔软度和手感的目的。目前，国内大多数厂家采用进口的PEO-WF或国产的PEO作分散剂。使用PEO时要注意其分子量的选择、配制方法（配制浓度和溶解搅拌速度）、添加量的控制（一般1．0～1．5kg／t纸）和生产水质的影响。另外，有些厂家尤其是以全废纸为原料的厂家还采用浆内添加其它柔软剂的方法来进一步改善柔软度，如一些硬脂酸、咪哩琳类的柔软剂。 四、正确的起皱工艺是抄送高档次卫生纸的关键，起皱 是将紧贴在烘缸表面的纸页剥离，同时纸页轻微卷曲而产生皱纹。正是起皱的作用赋予了卫生纸的良好手感和柔软度，这也是卫生纸与一般薄页纸的不同之处。因此，起皱工艺对卫生纸的柔软度和手感影响很大。以下是一组较佳的起皱工艺参数：刮刀厚度1．5～3．omm，刮刀刃角85～90o，刮刀与烘缸的夹角18～25o；进烘缸纸页水分65％左右，烘缸温度115～120o；起皱时纸页水分5％～10％（以6％～8％为佳）；起皱速比1．2～1．3。上述工艺参数适合通常使用的圆网纸机，而对于高速斜网纸机或长网纸机则要作具体调节。关于纸页进烘缸水分和起皱时的水分，前者阻纸页与烘缸的粘附力有关系，而后者对成纸的手感和结构影响较大。纸页与烘缸的粘附力，对高速的卫生纸机影响尤为重要。目前国外或国内引进的高速卫生纸机已开始使用起皱助剂喷涂于烘缸的表面，产生着剥离效应，一方面对烘缸表面起保护作用，另一方面起润滑和有助于剥离的作用，达到提高车速改善成纸手感和柔软度的目的。对于一般的圆网纸机，起皱助剂的效果还有待于生产的检验。 综上所述，通过严格的工艺控制，适当的纤维配比，正确的打浆工艺，再辅以性能优越的分散剂和其它助剂，可以达到降低定量，抄造出质地柔软、强度好的高级卫生纸和纸巾纸的目的。

卫生纸可以说是生活必须品了 顾名思义 卫生纸主要是供人们日常卫生所用 你知道卫生纸是如何制作出来的吗

卫生纸的生产工艺包括：

1、浆料制备：将损纸、报纸或废纸投入到单转盘水力碎浆机内，在水力碎浆机内加入60%的白水，启动叶轮，碎解12min，加入白水至满液位，通过抽浆泵将浆抽至离心式除砂器内，在离心力的作用下去除浆中夹带的沙粒；

2、磨制料浆：将制好的料浆输送至双面磨盘内，对料浆进行进一步的细化；

3、料浆输送：细化后的料浆经过上浆泵输送至高位料箱内，高位料箱下部设有出口与冲浆泵连接，在冲浆泵的出口设有过滤筛，料浆经冲浆泵泵送后经过滤筛最后一次过滤送至压力式流浆箱内；

4、纸页成型：料浆在压力式流浆箱内形成湍流，以薄膜状从流浆箱的唇口出喷出，进入到真空网笼内，经真空网笼的抽吸使纸页成型；

5、纸页烘干：成型后的纸页经真空网辊、伏辊送出，经挤水辊脱水，最后经托辊送至烘缸内，烘缸内设有伴热蒸汽，对成型的纸页进行热风烘干；

6、纸页加工：烘干后的纸页经弧形辊送至卷纸缸内进行卷纸，卷纸称重后进行复卷分切；

7、纸页包装：分切后的纸页送至后序车间，经包装机包装消毒后得半成品，最后经封口机封口。

扩展资料

卫生纸的重要指标：

1、外观

产品的包装封口应整齐牢固，无破损现象；包装上应印有生产厂名、生产日期、产品等级（优等品、合格品）、采用标准号、执行的卫生标准号（GB20810-2006）等信息。

纸的外观，纸面应洁净，不应有明显的死褶、残缺、破损、硬质块、生草筋、浆团等纸病和杂质，纸张使用时不应有严重掉毛、掉粉现象，纸张中不应有残留的印刷油墨。

2、定量

净含量50克至100克的卫生纸，其负偏差不得超过克；200克至300克的商品，不得超过9克。

3、白度

卫生纸的白度与原料有关，例如棉浆与木浆原料的选择。棉浆加入淀粉后纸浆粉末密度会更均匀整洁些。如同过去人们浆洗被单（做棉被子，用的棉布料）时的效果，棉布浆洗后没有褶皱，干净而整洁。

卫生纸的生产工艺：首先需要卫生纸原材料，然后用卫生纸复卷机把单层的原材料复卷为三层或者四层的卫生纸，经过压花，打孔，喷胶收尾等流程，出来的是两米左右的长条卫生纸。然后再用带锯切纸机对其进行尺寸分切，最后把分切好的卫生纸装入卫生纸包装袋，由水冷封口机包装封口，这样就是我们在超市里见到的成包的卫生纸了。抽纸生产工艺：抽纸加工用到的原材料叫做盘纸，它是由大轴纸分切而成的，首先抽纸机对盘纸进行复卷分切折叠，出来的抽纸是V形交叉的，而且已经是半成品了。然后再用软抽平烫包装机对其进行装袋，两边侧烫，生产出来的成品就是我们平常使用的塑料袋包装的抽纸了。手工原创回答 谢谢