贴片机抛料原因分析毕业论文

那就是。抛料机把贴片。泡成片。这就是解决措施的。

这种贴片机出现抛料的话，是不是它里面的动力错乱了，所以你要通过编程来改善一下，是不是成绩出错了。

贴片机抛料是smt工艺中常见的故障问题，如果是少量一点点抛料还算是正常，如果抛料多就要找出原因解决了。贴片机抛料的原因有很多种，常见贴片机抛料原因有以下几种

SMT贴片生产线

1.真空气压不足

真空气压不足，有泄露情况，会造成真空气管通道不顺畅引起取料不成功或取起后再去贴的途中掉落情况。解决办法：及时修复、进行清理、将气压按要求调整标准范围之内。

2.吸盘破损或有脏物

吸盘破损或有赃物，会造成吸嘴拾取物料不成功或者贴装出现偏移，影响贴装的精度和质量；解决方法：定期清理吸盘赃物，如破损则及时更换。

3.取料不正或取料高度不正确

取料位置不在电子元件料的中心位置或取料高度偏高或偏低而造成的偏位，取料不正都会被被识别系统当作无效料抛弃；解决方法：调整好取料位置，根据电子料的特性调整取料高度

4.识别视觉系统损坏

元件识别相机视觉镜头有脏物会干扰识别、识别光源选择不当或识别系统损坏等情况都会造成抛料率升高。解决办法：清洁擦拭识别系统的表面，调整强度和灰度，修复或更换识别系统。

5.吸嘴损坏或有脏物，吸嘴气压不足

吸嘴的变形、堵塞、损坏都会造成气压不足，造成吸料不成功或取料不正而抛料的情况，解决办法：及时更换吸嘴来解决。

上面五种贴片机抛料原因和解决办法希望能对你有帮助。

所谓抛料，是指贴片机在贴片生产过程中的抛掷动作，被吸后不合身，然后试图将废料扔进抛料箱或其他地方，导致无法执行贴片生产任务。抛料的主要原因：原因一：检查吸嘴问题。合金陶瓷套件是否松动有间隙，钢塑一体吸嘴是否有开裂，吸嘴变形、堵塞和损坏，内径加工凹凸有杂质等导致气压不足和漏气，脏污等导致无法吸收材料、回收不正确、无法识别和投掷材料。对策：清洗或更换吸嘴，如果脏污频繁检查供气源，在贴片机进气口增加过滤装置（在进气前过滤掉进气的水汽与杂尘等）。原因二：识别系统存在问题，视力差，视力或激光镜头不干净，杂物干扰识别，识别光源选择不当，强度和灰度不够，可能导致识别系统损坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持清洁无杂物，调整光源强度和灰度，如有发现识别相机损坏更换识别系统部件。原因三：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。对策：调整取料位置，检查编带料模在玻璃时是否有静电干扰移动，吸嘴清洁时除静电，供应料枪出口处加除静电垫片，（必要的情况下在贴片机上增加除尘除静电装置）原因四：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(一般的是在)，清洁气压管道，修复泄漏气路。检查集成气路的出口气压值是否符合要求，（有的车间线体多需要气量比较大，气体线路就一个管道供气源从开始走到末尾端头时气压值很弱）贴片机内部气管老化的话更换，有脏污的情况下清洗。原因五：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定。或者元件立体形状与吸嘴不匹配需要更新匹配。原因六：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系。物料存储温湿度管控，仓库先进先出等环境检查适合符合要求。原因七：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏， 料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整与保养，交接班按时清洁清扫扫供料器平台，更换已坏部件或供料器。原因八：贴片各结构高速运动会有杂尘沾浮在高频率传动的硬件上从而造成精度损耗，即使按照参数走到位，实际相差也很多这时也会造成吸取不良与抛料提升，更会出现没有规律的贴装不良，多表现与精微小电子元件，以及高精度植球等贴片工作，保养不及时不到位造成原有传动硬件精度损耗造成结构带来的不良贴片。对策：按时制定保养计划，进行清洁保养丝杆，滑轨，贴片头传动机构，弹簧清洁等工作，发现有问题的部件及时更换。在实际生产中贴片有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效地找出问题，加以解决，同时提高生产效率 ，不过多的占用机器生产时间。如果贴片机的抛投率过高，会导致很多不良后果，如材料消耗过多、生产时间不合理延长等，这也会大大降低生产效率，使公司莫名其妙地付出更多的生产成本。