大豆油精炼工艺优化研究论文

大豆油经精炼设备处理后相比未精炼的大豆油，在色泽、透明度、不溶性杂质含量、酸价、过氧化值、水分及挥发物、溶剂残留量（仅针对浸出法）等指标数值上会更低，通过精炼设备可以将三级大豆油加工成一级大豆油。

食用油精炼设备有哪些？根据自动化程度，市场上有三种不同类型的食用油精炼设备，即间歇精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。中瑞粮油机械工程师建议您可以根据工厂的日处理能力、精炼程度和投资预算不同自行选择食用油精炼设备。食用油精炼设备适用范围适用对象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各种植物油的精炼食用油精炼设备工艺毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；食用油精炼设备主要设备组成：精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。脱色锅：用于油脂的吸附脱色。脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用食用油精炼设备多少钱一套精炼设备的价格取决于客户所需的精炼处理程度、日处理能力、设备材料等。对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，如果生产普通食用油传统工艺包括脱胶、脱酸、脱色、除臭等，但如果一级食用油往往需要脱蜡，此时，食用油精炼设备设备成本将更高。此外，精炼设备的材料（碳钢，不锈钢）和质量也是影响精炼设备价格的因素。

除了压榨法，还有浸提法。工业上用轻质汽油做浸提剂，用类似索氏抽提的原理进行提取。

根据大豆油中杂质的组成和性质，可分为三类：

(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。

(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。

(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。

大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。

大豆油精炼设备主要工艺流程

(1)大豆油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。

(2)大豆油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。

(3)大豆油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。

(4)大豆油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。

(5)大豆油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。

(6)大豆油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。

(7)大豆油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。

大豆油精炼设备的成本和产能，配置，成品油要求质量有关，不能一言而论；

精炼的目的主要是提高油的品质，将油里面的有害物质和容易氧化的物质提炼出来，其中一些角质，磷脂、不饱和基团等提炼出来

大豆油取自大豆种子，大豆油是世界上产量最多的油脂。大豆油的颜色因大豆种皮及大豆的品种不同而异。一般为淡黄、略绿、深褐色等。精炼过的大豆油为淡黄色。