玻璃熔块配方设计研究论文

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陶瓷熔块熔制过程中，因制作方法不一样而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不行溶性，所以安全性高，可独自运用，也可添加于通常生料釉中作为熔剂运用。激烈地下降釉的熔融温度，铅及铅硼釉的最大长处是光泽度强，陶瓷熔块弹性好能适用于多种坯体，并能加强色釉的呈色，但考虑到铅毒的损害，当前应尽量少用。除长石外，含的原料，均需引入熔块中，含硼化合物亦如此。熔块釉中熔块与生料之间的比例十分重要，两者的比例适合与否，关系到坯釉之间的反应能否同时达到完全。一般来说，釉中熔块的含量应在50％以上，生料的含量最高不要超过20％。

橄榄绿色透明釉配方熔剂 70%石英 9%长石 9%高岭土 3%白垩 3%氢氧化铁 3%氧化铁 2%氧化铜 1% 注：熔剂配方铜丹 34%石英 24%硼砂 18%长石 12%石灰石 7%高岭土 5%该釉烧成温度1000℃~1050℃透明釉是通过釉层可以看见釉下坯体的颜色以及各种雕刻和彩饰的釉。透明釉的种类较多，如日用瓷和卫生瓷上用的石灰釉、长石釉以及釉面砖上使用的铅硼釉等。

熔块由玻璃网络形成剂、中间离子和变性剂三大要素构成。玻璃网络形成剂是构成熔块玻璃的基体，变性剂是能破坏玻璃网络、降低玻璃熔融温度或高温粘度的物质，因此，也可称为网络修饰离子或称熔剂；中间离子是能处于玻璃网络之内或之外而存在于玻璃中的物质，有时参与构成玻璃网络，有时也可能起类似网络修饰离子的作用。熔块的配方熔块是一些组成特殊的，经过熔化、水淬或冷轧制成的，通常用作釉料、坯体或搪瓷釉等配料成份的材料。熔块的性质熔块也是釉料的一种，它的各项性能都有，如热膨胀系数、表面张力、使用温度、始融温度、高温粘度等。

使用时要测热膨胀系数，再就是始融温度和使用温度。通常陶瓷厂家会选择与坯体、底釉匹配的熔块。不同的釉料膨胀系数是不同的。熔块熔制温度与时间经验证明，明焰熔化熔块时，熔块质量除与配方组成有关外，还与许多其它工艺因素有关。其中首要的是熔块的熔制温度和熔制时间。影响熔块形成的因素十分复杂。含熔剂量少的熔块，原料粒子比较粗的熔块，熔制温度要高，时间要长，而且熔体必须达到一定温度才能在规定时间内完成玻璃形成的动力学过程。所以，通过初步计算，由实际实验确定合理的熔制温度和时间，才能保证熔块质量和生产经济的合理性。

熔块物化由种玻璃和一定的原料构成，经高温融熔骤冷而成。具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。用途：建筑瓷、日用瓷、艺术瓷等。熔块釉依其特性不同，分类：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用。使釉料中的乳浊剂在淬冷过程中析出大量微晶，成为乳浊釉中的散射相，有助于制备高性能的乳浊釉。

作为乳浊剂的锆英石加入会提高釉的高温粘度。一般釉的粘度越高针孔就会越多；反之，越少。釉中含有较多的碱性氧化物、氧化钡和氧化硼，造成表面张力过大，釉融体中的气泡不易排除，易产生针孔。锌哑光熔块釉中的氧化锌加入量过多，则会提高釉的温度而影响熔融性，将使釉面容易留下针孔（痱子）。有些陶瓷厂刚开始用的就是锌哑光釉，使用一段时间后釉面起了大量的痱子（敝口泡）。改用钙哑光釉，外加一些生料（增白），烧出来没有问题，但白度始终达不到锌哑光熔块釉。当有光和哑光砖混烧时，极容易产生釉面问题，这时哑光砖最好用半熔块半生料配方（因为这种配方可根据窑炉进行调整，实用范围广）。

配方的设计。一个好的熔块配方必须是高温易熔的但又是与水不溶的（或微溶的）。熔制温度过高，将使铅、硼、氟等有效组分挥发散失；溶解度过高，不仅使釉浆流动性变差，同时也失去制备的目的。为了确保易熔熔块烧成范围宽广和不溶水性，应严格控制配方中钠盐的引入，尽量选用钾长石，少用或不用钠长石，在高硼熔块中，以硼酸取代或部分硼砂；当熔块中含有较多的B2O3，将导致溶解度增加，通常要加入至少2倍于B2O3的SiO2量，以确保熔块不溶于水。

熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成；具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块可以分为：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用。熔块的用途建筑瓷、日用瓷、艺术瓷等。熔块釉依其特性不同。熔块具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质。熔块可以分为：透明熔块釉、乳白熔块釉、含铅熔块釉及无铅熔块釉。熔制过程中，因制造方式不同而有粒状及片状之外观。因熔块釉具有不可溶性，所以安全性高，可单独使用，也可添加于一般生料釉中当做熔剂使用。