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蒲寫未來”
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先米团子

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谈谈精细化管理在研发部门的应用

企业在确立管理思路后,就要找准关键问题、查薄弱环节,分阶段进行;以问题为导向,进行管理创新,再到管理规则的集成固化。企业制定精细化管理方案时,一定是按照现在管理中存在的薄弱环节和可能有风险的地方。

一、引言

1.研究背景与思路随着21世纪社会和经济的快速发展,我国人口和环境的矛盾日益突出,资源成本不断增大:“我们每创造1美元GDP所消耗的能源是美国的倍,日本的倍;水资源的消耗,是美国的近10倍,日本的24倍。”差距触目惊心。节能减排任务成为我们这一代人必须承担的不可推卸的责任。因此,为企业找到一条切实可行的,合适当前发展需要的科学管理模式尤显重要。最有效的途径是寻找一种好的,执行力强的;既可宏观控制企业,又可微观到班组、个人的科学管理模式。

2.研究方法本文在总结相关理论的基础上,以通信事业部为案例研究。以问题为导向,分析精细化管理现存的问题及其成因。以通信事业部来开展案例研究。关注粗放式管理模式的转变进程,引用管理大师戴明的PDCA循环:P(策划)D(实施)C(检查评价)A(评审改进)固化或改进管理过程,持续提升管理标准和程序。用阶梯式提升的方法,深入分析精细化科学管理过程,探讨推进中面对的困难和机遇,进而制定相应的增大动力,减少阻力的策略,以确保务实、高效地开展精细化系列改革,推动企业管理创新。

二、企业精细化管理的方法

1.精细化管理的意义与目标精细化管理的意义在于对目标分解、细化和落实的过程。在实施过程中,最重要的是要有“规范性”和“创新性”相结合的意识。将管理责任具体、明确;要求每个管理者到位、尽责,强调执行力。因此要做到管理制度化、格式化、程序化;成为人们认真的态度,习以为常的行为,精益求精的文化。企业在确立管理思路后,就要找准关键问题、查薄弱环节,分阶段进行;以问题为导向,进行管理创新,再到管理规则的集成固化。每完成一个管理集成,便实施运转一个子网络。并结合PDCA循环改进法,进行阶段评估,改进。使其制度化、网格化、程式化。因其没有固定的范式,没有具体的教条可依赖。只能根据发展中的现实环境的'要求,强调立足当下,制定出适合自身的实施步骤,整合和兼容以往的管理体系。精细化管理是一个永无止境的过程。随着环境的逐渐变化和人们认识水平的不断提升,现行的一些精细管理做法,也许不再适用,需要对现行管理因循问题汇集的地方及时做出改进。显然,精细化管理不是一阵子的活动,而是一个持久、精进的过程。

2.精细化管理的方法(1)各就各位:建立专业化的岗位职责体系俗话说:“术业有专攻”。首先是组建适应企业发展的组织架构;其次,清晰界定各部门职责;再次,把各部门职责细分到各个岗位上。让岗位责任人知道如何履行职责、开展工作;自查、上级查工作情况依据明确。(2)各干各事:建立目标管理体系给每位员工明确定位,鼓励岗位成才。要求人们完成各自岗位的工作目标和计划;各有各的任务,各自干好自己的事;用好各种资源提高执行力,将分内事做到位。(3)各考各评:建立科学的考评体系精细化管理中每个成员都应是管理者。强调员工做小事、做细事、做透事。用心做到位。责任心重的人时间花的比别人多。因此考评时着眼点是在各自岗位上绩效提升,员工能力提高,与企业共同成长。(4)各拿各钱:建立科学的考评应用体系考核原则要有很强的个性特征,做到各拿各钱,各得其所。这与《岗位责任书》的责任边界划分环环相扣,最终形成一个完整的体系。让每个员工都有各自的晋升渠道,鼓励岗位成才,人们才能专注地做好每个细节。鼓励匠心独运,久而久之,工匠精神才能遍地开花,促进个人职业生涯的发展。

三、推行精细化管理难点及解决办法

1.人的观念的转变是艰巨、长期的过程。“差不多”“还凑合”的工作作风无法适应精细化管理量化、数值化的管理要求。全体员工的观念转变才是落实精细化管理真正的动力。如果每位员工都树立了这样一种观点:从思想上认识到自己所从事的的工作不仅是对自己的顶头上司负责,也是对企业的生存和发展负责。只有企业发展了,自己才会有更大的发展空间。员工素质的提高是企业形成良好企业文化的土壤。

2.先进的管理思想,在中国先行的企业中生根发芽,并结出成功的果实,才会被大多数企业跟进。

3.难点还在于缺乏推行保障措施,我们对于管理工具和方法的运用不够纯熟。忽视方法评估、检查跟进、奖惩制度的保障等等手段的集成和配合,我们更需要的是组合拳。否则,精细化管理就只是在思想层面的探讨,难到基层贯彻。

4.问题是持续改进的推进器。收集关键问题所在,持续改进,不断完善,才能做到精准细严。才是管理的真正目的。

四、部门内部精细化管理现状分析

1.通信事业部基本情况

通信事业部是中国电子科技集团公司第五十研究所重要的研发部门。在战术通信领域,具有引领地位。随着行业竞争的加剧,行业毛利率总体下降趋势日益显现。精细化管理已是必不可少。由此推进流程优化、风险管控、和成本降低,整体推动科研生产管理模式的变革,以企业利润上升为总目标。

2.各部门的职责如下

管理办作为部门领导的工作机构,负责科研项目管理和行政管理的综合协调。市场处负责市场开发,产品销售,合同的签订;情报收集和处理;职责包括交付、发货管理;回款与收入管理。系统室、数据链室、网络室、电台室:科研研发主体:负责系统及各种装备的技术规划、设计、技术集成、市场营销、通信网络技术、电台技术与相关产品的研制。结构与工艺研究室:负责通信系统与产品的结构设计、工艺设计、标准化管理;技术服务室:负责通信技术与产品装备保障、联试保障、系统检修、用户培训;系统及产品的售前、售中、售后服务;管理维修备件库。从精细化管理的角度看:经营管理上还存在不够完善之处。主要体现在:第一:四个主体研究室项目流程层级不清晰,边界模糊。第二:随着竞争日趋激烈,为了在竞争中处于不败之地,势必要不断调整经营策略。例如:部门可能进行业务转型或新增业务类型,内部管理和沟通会出现一定程度的滞后。对科研管理活动产生不利影响。

3.部门精细化管理现状分析

本部门于2011年7月在管理上初步建立精细化管理的思路与框架:首先在基础管理上下功夫治理:尤其是行政管理、财务报销、出差管理、考勤管理;由于各个研究部不在同一个管理平台上,因此以此为突破口开展精细化管理,易于整合整个事业部达到步调一致。梳理流程,理顺各层级之间的关系,在基础管理上下功夫治理。推进科研生产管理模式的变革,以精细化、数据量化管理推动降低成本和风险管控;形成全员的市场意识,让节俭成为员工的优秀素质之一。以下从成本管理角度,笔者主要介绍和分析财务管理、考勤管理、借用仪器管理、成品库、维修配件库的管理现状。

(1)财务管理①评审会务费实行预算、决算制度;经办人申请预算经费,管理办登记、编号;会议经办人使用;管理办人员进行后续决算报销;②出差管理:归口管理办。由于事业部出差人员众多,在外时间长,为了对科研人员有实质化的服务,又能整合各个处室管理基础平台,通过《通信事业部出差管理办法》的颁布与实施,分步实施精细化管理改革。以环环相扣的步骤,引导不同层级间内部沟通:实行出差事前申请、事中请示、事后统一报销;管理办办理出差报销,既是服务,又是监管。③每个报销员工,都建立电子记账账户,所有报销按时间顺序计入个人账户内。借款实行前清后借原则。一人不可同时借2次现金。每半年向财务处报告一次借款(现金)的还款计划。以控制资金风险。

(2)令号管理与成本控制工作令号,企业内部细化经济核算和系统化数据统计的一项常规措施。实施工作令号,是加强企业内部核算和统计的基础工作。在研发部门内部,工作令号由项目组长向科技处提出申请,科技处审核,批准后按编码规则编制工作令号,下发到财务处和研发部门执行。令号的日常管理由管理办负责与科技处、财务处等部门对接。

每月进行一次工作令号状态情况发布。运用令号控制成本核算方面,以精细化管理角度观察:其贴近项目成本核算还有很大差距。在一个令号成立之前,有前期酝酿时的支出:如项目争取阶段的出差、会议、试验、外场拉距踩点等等人力物力的支出;项目冻结或撤销后,后期可能发生的维修、巡检等支出。大型项目可能要历经数年,小型项目可能只有几个月,参与的科研人员人数差距也很大。综上所述,通过这几年的实践改进,精细化管理已有了长足进步。但仍存在如下问题:各处室的基础管理存在差距。并未“横向到底,纵向到边”。有些流程层级不清晰。如组织结构变化,财务管理响应速度还有差距。滞后现象造成成本控制增加难度。

(3)考勤管理企业成立之始,首先应建立的基础制度之一,即有考勤管理:它关联到每个干部职工。就像生命体的经络体系,伴随着企业的整个生命周期。是精细化管理的突破口和抓手。2012年通信事业部颁布实施《通信事业部考勤管理暂行办法》,细化、增加了可操作性。使之奖罚有据,便于数字化管理。

我们试行制度上的创新:对调休额度实行有限放大:对每月加班时间超过48小时的员工,在五十所调休额度48小时/每年的基础上,另增加8小时额度。调休可替换早上迟到时间。同时针对经常出差、出长差的人员,也可增加可开具调休额度。配套实施加班、调休一整套数字化管理,增强制度设计。考勤打卡记录每日个工作日由人力资源处下发,考勤员对打卡记录进行深加工,筛选出异常工作记录。处室领导可调看每个员工的考勤记录,了解出勤情况、加班时间、出差情况。可了解职工的工作安排情况,以此为依据调整员工任务平衡。提升整个处室的工作效率。

(4)成品、维修配件的管理成品指从成品库内借出,逾期未归还成品库,没有协议或销售合同售出,滞留在借用经办人手里的有生产编号的产品。成品管理存在以下问题:①借用经办人有时只是执行领导意图,并不知成品的真正用途。时间一长,就淡忘了该成品的控制情况;②成品的周转速度较慢,甚至几年后才开具销售协议和合同;③上述缺陷容易造成成品丢失,从而使部门蒙受损失。成品管理实际是降低成本的手段之一。以精细化管理分析之:粗放式管理会产生成本的黑洞,消耗掉很大费用。长此以往,浪费成为习惯,腐朽隐藏其中。

五、完善部门精细化管理的对策

1.工作令号管理应有突破性管理模式

令号管理以贴近客观真实为目的。现在已实现OA办公系统,实现突破管理瓶颈已有现实基础。对每个科研人员来说简单易记是实行的基础,科研人员只要记住支出是哪个科研项目即可。管理人员将数据进行后台归类整理。具体做法是:令号分成几大模块:授权部门领导管理审批使用;每个模块下有很多小格子,分装不同的科研项目中的令号,科研人员只要知道自己在哪个科研项目中支付即可。形成金字塔形管理模式:越在底层越要精准:谁支出,哪个项目?项目前期、项目后期等等信息都尽可能贴近真实。部门管理的接口部门是财务处,在金字塔的中上层,合并同类大项,归入已有令号。成本核算与控制在管理办和部门;可以查看每个项目的支付情况,科研工时、外协支付等等大头支出。按时间节点提出财务分析报告,告知项目组。解决现在令号管理中无令号的项目挤占已有令号的项目,造成令号管理的数据偏差逐年加大的弊端。

2.加速成品周转,降低成本费用,提升经营效益

成品直接与经济效益相关,易于看出效果。突出需要关注的问题,以解决问题为要务。综上所述,精细化管理作为科学的管理理念,要有举一反三的思维方法,并作出系统的思考与安排,集中大家的智慧,由易而难,以急需解决的问题为导向,网格化思考各节点的联系,纲举目张。才能保证精细化管理取得积极效果。

六、结语

随着经济和社会的发展,企业面临严峻的成本压力。人力成本的不断增长已是不争的事实。如何把人力成本转化为人力资源?这是笔者深入思考的问题。许多有前瞻性的企业积极开展精细化实践,不断创新管理手段和方法,目的就是要使有限的资源发挥最大的效能,实现企业效益提升。精细化管理是促进企业提高其经营管理水平的坚实基石,因此,企业制定精细化管理方案时,一定是按照现在管理中存在的薄弱环节和可能有风险的地方。

即问题导向方法,有总结评估,持续改进精细化管理,做到与时俱进。只有这样,才能保证企业精细化管理的有效性。建立以目标为导向,以制度为保证,以文化为灵魂的组织脉络。让管理进步的过程,成为螺旋式上升的过程。我们身处由人治到法制的过渡进程,可以借助职业化训练来改变人的行为,通过改变行为达到逐步调整思维的目的。人们常说:“铁打的营盘流水的兵”,理念、制度才是流传长久的,是造就长寿企业的基石。把精细化管理理念投射运用到职业生涯的方方面面,才是笔者此文的真正目的。在此,还要衷心感谢在工作中,提出建议和批评意见,让我深入思考的领导和同事。并以此文,向他们致敬。

参考文献:

[1]高雪峰,李晓峰.“精细化管理”浅谈[J].科技与企业,2013,(8):59.

[2]张志毅.浅谈发电厂精细化管理[J].中国市场,2013,(42):27-28.

[3]卢奕华.浅谈企业精细化管理[J].求实,2013,(z1):132-133.

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麻麻是超人

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清水绫子

摘要:在当前的园林整体绿化工程当中,对于精细化管理主要就是对于其实施再分解以及细化和规范,能够实现工程整体具有良好的品质的一种管理方式。为了能够实现精细化管理,就需要确保工程整体施工的精细化,对管理目标有效明确以及细化,加强质量的合格,只有采用精细化管理,才能够完成持续以及稳定和高效的城市园林运行体系,以此来将园林绿化建设工作以及精细化管理有效提升,为人们创造良好的生活以及生产环境。关键词:园林绿化;工程施工;精细化管理1园林绿化工程实施精细化理念的作用对精细化管理来讲,其主要目标就是将企业所占有的资源最大化的降低,从而将企业的运行以及管理成本降低。其主要也就是从整体角度出发实施对工程施工的掌握,在这当中将工程质量的提升作为目标,以此实现对整体工程施工实施细化管理,从而确保工程质量的合格。在城市园林精细化管理当中,需要能够按照当前施工的实际状况对其做出相应的判断,同时对园林绿化施工管理体系不断实现完善化。比如,在这当中,对管理制度在制定以及计划书在制定和成本的实际控制当中等。因此在此基础上就可以实现对于城市园林绿化的精细化管理,确保施工工序的有序规范以及确保施工质量的合理提升,这对于园林绿化以及城市环境的改善非常的重要,并且还能够促进其合理发展。对管理来讲,其主要就是采用相关的方式来使得目标的实现,在这当中,将各项资源合理优化配置,实现个体要素的所需要达到的目标。在城市园林绿化施工管理中其主要内容就是以人为本,对于管理的特点主要就是需要呈现出整体性以及目标性等。在精细化管理的指导当中,对于其实际的管理过程需要不断的有效突出,对每一个工序需要确保其科学合理化,从而使得系统在整体的运行中合理的获得控制。2园林绿化工程施工的精细化管理工期前期准备技术准备首先,需要加强对施工方案以及规范要求等进行掌握和了解,并且还需要对设计图纸当中所需要表达的意思有效了解,保证工程施工完成之后能够和使用单位的要求相符合。第二,在管理当中需要加强对管理工艺有效的掌握,并且对工艺工序以及施工时间和环节等内容加强了解,对工作当中的相关要点以及难点等严格把控。第三。在施工当中工程施工管理人员需要做好施工现场的考察工作,并且在此基础上对其合理的分析,以此来对施工计划完成编制,以及对施工图做好相应的预算。物资准备首先,工程现场的管理人员需要确保所需要的施工机械全部到位,同时还需要加强对机械设备的状况做好了解,对其做好相应的检修和维护。第二,保证在实际的施工当中原材料能够运输到施工现场。施工现场管理对于现场管理工作来讲,在整体的园林绿化工程管理当中是最重要的一个构成部分,并且其作为实际的施工基础,其管理水平的优劣对于园林工程实际的质量以及经济效益有着很大的影响。对于园林施工企业来讲,大部分都是往往对实际的运行管理重视程度不足,对施工现场的合理管理更是不重视。因此,很多企业管理水平往往不是很高,在工程实际的施工当中往往就会产生一些消耗高以及浪费比较严重的情况。在实际的园林绿化工程施工现场的管理方面可以看出,其主要就是因为相关的施工租住缺少一定的计划性,没有按照相应的标准来实施施工,相关的施工规范没有真正的落实到位,这样就会使得施工成本增大,以及工作效率不高,企业的经济效益很难获得良好的保证,严重的还会造成园林绿化的质量问题产生。在城市园林绿化现场管理当中加强对于精细化管理理念的重视以及应用,其主要表现在管理方式的创新力度当中。比如,近些年,对于城市园林绿化工程来讲,也在实施招投标制度,采用这种管理方式在一定意义上也就表明园林相关管理部门加大了对于施工现场的重视。同时对于施工企业来讲,加强项目制度的建立,同时对现场施工管理有效细化处理。在项目完成中标之后需要对相关的组织结构有效的组建,同时由项目部对其统一化管理。在整体的工程施工管理当中,其通常都是作为一种临时部门,其设置将城市园林工程施工管理的作用中对精细化理念的表现,一般主要就是为了园林工程的管理提供相关的服务功能,确保项目实际的管理作用合理的表现出来以及对效率合理的提升,从而有效的确保园林施工管理更加的科学以及有效。工程质量管理在实际的工程管理当中,质量是确保企业有序发展的主要元素,因此,在园林绿化工程施工管理当中,相应的管理部门就需要加强对质量的重视程度。首先,需要加强对原料质量的控制,在这个当中,通常由于材料问题所造成的质量事故非常多,这对于企业在实际的发展中有着很大的打击,这就需要企业在对材料的选购当中加强对相关制度的建立,并且对材料需求进行清晰化,保证施工材料能够合格。第二,需要按照苗木的种类以及属性,对其种植时间合理的安排。一般,苗木休眠期通常都是其种植时间的最佳时期,但是,由于工程进度的影响,很难确保种植时间在休眠期,所以在这当中就需要加强对苗木特性的认识,对种植时间合理的安排以及确保苗木的存活率提升。第三,确保工程质量的合格。对于园林绿化工程来讲,其内容通常主要就是苗木的栽植以及水景和土方等工程,在这当中,为了能够确保园林工程的质量合格,并且获得预期的目标,就需要在实际的施工当中的每一个工序都能够按照相关规范要求进行。结语对于精细化管理来讲,其除了需要具有良好的技术性之外,还需要管理人员具备良好的实践性,确保在实际的施工当中能够按照规范要求进行,这样才能够确保在工程质量的基础上,将园林绿化工程相关性能合理的融合起来,从而实现城市环境的优良。参考文献[1]魏政一.对园林绿化实施精细化管理的思考[J].山西科技,2016,31(05):152-154.[2]胡必高.城市园林绿化的精细化管理初探[J].现代园艺,2016,(15):182.[3]赵旭.在园林绿化中精细化管理对园林景观的影响[J].北京农业,2015,(11):18.

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qq小妹头

加强生产企业成本精细化管理的措施论文

目前,随着我国稳健型货币政策的不断深入执行,各行业之间的无需竞争的加剧,产能过剩现象的严峻,市场需求的逐渐放缓加快了现代企业的产品流转速度、资金回流速度。微利时代的到来、企业竞争的加剧使得生产型企业的利润不断下降,处于发展的低谷中。很多生产型企业都希望通过提升自身的管理能力来努力挖掘潜藏于企业内部的经济效益。成本管理作为提升企业核心竞争力是生产型企业的管理提升的重要内容,在企业管理中的地位显得尤为重要。生产企业的精细化成本管理模式主要是将价值链作为增值的目标,通过精细化采购、精细化设计、精细化生产、精细化物流、精细化服务等多环节内容融入到成本管理思想中去。这就要求生产企业必须根据精细化生产管理的特点,从全价值链的角度着手,从供应链开始,直到产品的售后服务成本,以此来谋取产品价值链成本的最小化,从而实现降低成本、提高效率的目的。

一、生产企业精细化成本管理中存在的问题分析

(一)设计标准化程度还有待提升

产品的设计成本问题一直以来就是价值链成本管理中的薄弱环节,也是价值链成本管理的源头。设计成本在企业的整体成本中的比重较小,但是设计方案的好坏将直接对产品的生产、营销、生产成本、售后服务等有着重要的影响。可见,企业要想降低成本,一定要从产品的设计成本开始抓,提升产品设计人员降低成本的意识、积极性,但是,很多企业并未意识到这一点,忽视了对企业设计成本的管理。在这方面,日本的丰田公司在精细化产品开发体系中的成本在很大程度上受益于标准化设计。例如:丰田公司对具体部件的开发计划、制图、详细的生产流程等都有着标准化的程序,这为今后设计的实施奠定了基础。而在我国的生产企业中,设计程度的标准化还有待提高。

(二)缺乏对市场波动的正确认识及对存货的有效控制

在生产企业的成本结构中,直接材料及库存成品所占的成本比例较高,因此,对于存货的管理对成本的降低有着积极地作用。如果企业的库存量过多将直接影响产品成本管理的实施,因此,必须建立完善的、高效的供应链,以此来提升库存周转效率,不断降低库存水平。在企业经营中经常出现物流及仓储部门说"来料不用、用料不来"、销售部门说"急需的未产、已产的'不急需"、生管计划部门谈到"已计划的经常变动、未计划的经产插单"等等不一而足。

深圳华为作为我国的知名企业,在产品的生产过程中十分精的将准时制对生产进行控制,将原材料、各种生产配件、库存商品等降到最低,最大限度的实现了对人工、能源、材料、物流成本等的节约,并严格按照了客户的要求来进行设计、生产、材料采购、产品生产、物流把控、售后服务等工作,最大限度的节约了各环节成本。但是,目前,我国很多生产企业中在降低存货规模、提高对市场信息的预测的准确度、改善物料的计划、使用、管理等方面还存在着诸多问题,库存物资的优化管理、库存成本的节约、待料成本的降低等问题一直以来就是生产企业在存货成本管理中遇到的主要问题。

(三)缺乏对生产企业生产成本的有效控制

以精细化的管理思想审视企业的产品生产过程中,一般会发现存在着较多的资源浪费,例如:搬运的浪费、返工的浪费、等待的浪费、库存的浪费、生产过量的浪费、加工的浪费、管理的浪费等。那么,如何能够在现有的管理工具下有效的识别这些浪费将是生产企业在产品生产过程中对成本进行有效控制的关键环节,也是精细化成本思想的具体实践。但是,目前,很多生产企业并未完全对这些浪费的环节进行有效的控制,在产品的生产过程中还缺乏对关键点的有效把控。

(四)缺乏对产品质量成本的管理

产品质量的改进会发生增量成本,但是,产品质量的提升与改进将大大减少返工、顾客支持、维修等成本,企业也会因产品质量的改进与提升而在顾客心中建立了较强的质量信誉,也能为企业业绩的提升奠定基础,在为企业提升销售额的同时带来价值的增长。但是,很多生产企业多年来对产品质量的控制能够为企业成本降低带来的益处视而不见,特别是一些中小型生产企业,受其生产规模、人才、资金等多方面因素的影响,对产品的质量疏于管理,使得质量不断下降,也增加了产品的返工成本、销售成本、售后服务成本。例如:有的企业对质量分析工作还不完善,质量管理的培训体系还未落到实处。

二、加强生产企业成本精细化管理的有效措施

(一)提高认识、优化流程,将问题消灭在源头

充分认识到在充分竞争的市场环境中必然存在变动及不确定性,精细化管理的主要目的就是减少这种不确定性,明确对未来的预期并制定相应的行动方案,因此一定要有开放的心态、积极参与到解决这些不确定性的工作当中去。市场不断发展,产业分工、公司内部管理不断精细化,让每一块业务交给更专业的团队、人员来处理,整体效率才会最高。要在市场竞争中获得胜利的唯一手段就是满足客户的需求。为了满足客户,我们不能寄希望于客户的需求不存在变化或以极高的库存来满足客户不断变化的需求。从这个角度来看,真正的问题源头不在于客户的需求是否存在不确定性和波动,而在于我们自身是否有满足客户不断变化和波动的需求的能力。

(二)分析价值流,降低物流成本

生产企业必须对制造工序价值流进行梳理和分析,部分企业生产工序中的不增值环节经常交缠,例如:上下道工序的衔接并没有将空间与路线的连续性问题考虑在内,造成制造过程中产品的流转、搬运等存在极大的浪费现象,物流存放的区域并没有充分考虑物流的路径,造成物料搬运中的浪费及效率的降低。这就要求生产企业必须通过生产线路精细化布局的思想重新规划工艺布局,实施布局的优化与改进,以此来实现降低成本及提升效率的目的。

又比如,很多生产企业的仓储物流比较传统,企业为每一个生产车间都配置了二级库房,车间根据生产情况的需要,从一级库中将零部件领到二级库中备用。这种库存管理的模式不仅占用了空间,降低场地利用效率,同时还造成了库存的浪费。因此针对这种情况需要成立专门的配送中心,根据各车间生产的需要进行零部件、原材料的配送,将大大降低资金的占用,减少浪费,提高效率。

(三)推进全员设备维护,降低设备维护成本

以精细化管理思想来看,现代生产企业必须大力开展全员设备维护,减少设备的故障损失、消除故障的发生,从发现设备故障的缺陷、消除问题等方面着手,实施全面的设备管理。例如:对设备随时进行清扫、防止出现污染、及时对设备进行加固和加油润滑;定期对设备进行检修、及时更换设备的元器件、及时对设备的故障进行分析并对其进行维护的改进。

(四)优化制造手段,提高主原材料的使用效率

生产企业一定要根据自己的生产实际情况对产品的制造过程进行优化,在提高主原材料的使用效率的同时,充分利用废料的循环利用来降低成本。

总之,随着现代生产企业竞争的不断激烈,各企业必须尽可能的消除一切浪费、持续降低成本、提升企业核心竞争力,将精细化管理的思想融入到企业成本管理中。成本管理的好坏决定着企业的可持续发展能力,这种管理思想已经渗透到企业的战略发展层面,精细化生产到精细化成本思想的发展将是一个不断深入、不断完善、不断成熟的过程。

因此,实施精细化成本管理是解决生产企业面临现实困境的重要途径,也是企业健康、稳定、可持续发展的基本保证。

参考文献:

[1]裘学东。浅议企业精细化成本管理[J].现代经济信息,2013.

[2]胡鹏。企业精细化成本管理分析[J].化工管理,2013.

[3]段景举。浅议企业精细化成本管理[J].科技与企业,2012.

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