毕业论文离心泵的拆卸注意事项

拆卸立式多级离心泵的目的是査找故障原因，检查、修理或更换已经损坏或达到使用期限的零件。立式多级离心泵的拆卸是检修的必要手段，其检修周期为：小修，3个月；中修，12~24个月；大修，36个月。(1)立式多级离心泵拆卸前的准备①査阅有关技术资料及上一次的大修、中修记录，向操作工询问杲的运转情况。②切断电源，确保检修时的安全。③切断输送介质。④准备好工具、量具及相应的起重设备。(2)立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。⑥长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏；拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行；多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。⑦拆卸尾段蜗壳。用手锤轻轻敲击尾段的凸缘，使其松动，即可拆下。⑧拆卸尾段叶轮。叶轮与泵轴的配合为间隙配合，但由于介质作用，可能锈蚀在一起。拆卸时，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击，使其松动后，沿轴向抽出。⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬动，即可拆下中段。再拆下叶轮之间泵轴上的挡套。然后，可由中段导轮上拆下人口密封环，导轮。⑩用同样的方法，拆去余下的叶轮、中段，直至吸入盖。拆卸完毕，应把轴承、轴、机械密封等用煤油清洗，检查有无损伤、磨损过量或变形，决定是否修理或更换。去掉各段之间垫片，除去锈迹。(3)立式多级离心泵拆卸中应注意的问题①在开始拆卸以前，应将泵内介质排放彻底。若是腐蚀性介质，排放后应再用清水清洗。②在拆卸时，应将拆下的各段外壳、叶轮、键等零件按顺序排好、编号，不能弄乱，在回装时一般按原顺序回装。有些组合件可不拆的尽量不拆。③零件应轻拿轻放，不能磕碰，不能摔伤，不能落地。④在检修期间，为避免有人擅自合上电源开关或打开物料阀门而造成事故，可将电源开关上锁，并将物料管加上盲板。’⑤不得松动电动机地脚螺栓，以免影响安装时泵的找正。

机械密封是放置外漏的，内漏靠断面上的迷宫设计来满足。自己能拆装的都是安装精度不高的，注意不要用蛮力。密封圈要提前备好，重新恢复时候尽量更换新的密封圈。拆机械密封注意标记动环的压缩量，保护摩擦面。

单级离心泵内漏分两部分，一部分是从叶轮出口向吸入口，另一部分是从叶轮出口向泵盖侧由平衡孔流回到叶轮根部。第一种内漏靠入口口环径向间隙保障，热油泵50道左右；平衡孔是故意的。

多级离心泵内漏与上述类似，某级出口回流至本级入口；某级出口通过轴与导叶间隙泄漏至下一级入口；平衡盘平衡鼓的允许内漏。前者一样，靠口环，第二靠两侧全压平衡，很多情况不需要梳尺，这点跟离心压缩机有根本区别，因为气体的静压和动压相差太大；三就不说了，靠轴向力等。

在拆卸和安装离心泵时，请遵循以下步骤。请注意，这些步骤可能因具体泵型而有所不同，因此请务必参阅您的泵型的使用手册以获取详细信息。

拆卸离心泵：