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丙烷脱氢是制丙烯的一种重要方式。
当前全球乙烯原料多元化和轻质化发展趋势明显,采用乙烷等轻烃制乙烯将成为趋势,传统路径石脑油裂解副产的丙烯产量增速将趋缓,丙烷脱氢(PDH)或将成为未来丙烯扩能的主要方向。
丙烷脱氢工艺有着原料单一、流程短、丙烯收率高、投资成本低、经济性高等优势。未来如何拥有长期、稳定、相对低廉的丙烷资源和充足的丙烷储存设施,将成为影响丙烷脱氢发展的关键。
丙烷脱氢的原理
丙烷脱氢利用强吸热过程,可在高温和相对低压下获得合理的丙烯收率。催化剂连续再生,使用氢作为原料的稀释剂,反应温度为 550~650℃,丙烯收率约为85%,氢气产率为,乙烯收率很低,通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。
丙烷脱氢采用固定床反应器,按烃类/热空气循环方式操作,反应段包括3台同样的气体喷射脱氢反应器,其中两台用于脱氢条件下操作,另一台用于催化剂再生,反应温度为590℃,压力。丙烷转化率大于90%。
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pdh是丙烷脱氢。
丙烷脱氢是由丙烷进行丙烷脱氢制成丙烯单体,是制丙烯的一种重要方式。丙烷脱氢(PDH)技术是一种生产丙烯的成熟技术,目前在全球已经有几十套装置在稳定运行。国外已开发成功的丙烷脱氢制丙烯技术主要有UOP公司的Oleflex工艺、鲁姆斯公司的Catofin工艺、林德公司的PDH工艺和伍德公司改进的STAR工艺。
丙烷脱氢(PDH)优势
进料单一,目标产品单一,其装置简单且投资和运营成本低、建设周期短、成本只与丙烷价格波动有密切关系,而且丙烷脱氢装置多跟随配套装置,所以一般是采购成本低的丙烷生产丙烯,所以减少了运输以及储存丙烯的高成本。以上优势让该装置自进入中国市场以来,备受青睐。
以上内容参考:百度百科-丙烷脱氢
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