设备故障率和设备完好率是一个计算方法，首先要搞清楚哪些设备参与统计，再弄清故障的定义（比如停役就算故障），还要知道统计的时间。例如：一年之中三台主变有一台故障停役10天。那么它的故障率就是：10台天/3*365台天=91%。当然还要不同的统计方法。
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间）/计划使用总时间]×100%假设某设备出现故障了，等待技术人员到达现场的时间是10分钟，技术人员维修的时间是50分钟，这台设备计划每天使用8小时，那么，停机等待时间+维修时间=1小时日设备故障率=（1/8）×100%=5%通常在企业里面，都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。
设备的故障停机时间/生产时间*100%分子为设备的故障停机时间，分母为生产时间。根据时间长短确定时间范围。扩展资料：设备故障率的演变分为三个时期：Ⅰ期，一般称之为初期故障期， 这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以， 设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将 逐步下降并趋于稳定。Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障， 但由于操作失误等原因，在一部分 零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的 故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地 发生。Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成 故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但 维修费用过高时，则应考虑设备更新。参考资料：百度百科-设备故障率
设备故障率=[(停机等待时间+维修时间)/计划使用总时间]×100%假设某设备出现故障了df等待技术人员到达现场的时间是10分钟lnrv技术人员维修的时间是50分钟dhl这台设备计划每天使用8小时那么v停机等待时间+维修时间=1小时日设备故障率=(1/8)×100%=5%通常在企业里面都是按月计算设备故障率的，计算公式同理。
设备故障率=单位时间内故障发生的比率。实践证明，可维修设备的故障率随时间的推移呈图示曲线形状，这就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期：初始故障期：故障率由高而低。材料缺陷、设计制造质量差、装配失误、操作不熟练等原因造成。偶发故障期：故障率低且稳定，由于维护不好或操作失误造成。最佳工作期。耗损故障期：故障率急剧升高，磨损严重，有效寿命结束。扩展资料设备故障率的演变分为三个时期：Ⅰ期，一般称之为初期故障期，这时故障的原因主要由于设计、制造不良，保管、运输不慎。所以，设备在运转初期故障较高，经过运转、跑合、调整、维修，故障率将逐步下降并趋于稳定。Ⅱ期，称之为偶发故障期，此时设备的零部件均未达到使用寿命，不易发生故障，但由于操作失误等原因，在一部分零件上积累了超过设计强度的应力，导致了事故的发生。此时期的故障处于一种不可预测的状态，并且随着时间的流逝，故障基本保持一定比例而无规则地发生。Ⅲ期，称之为磨损故障期，此时期由于零部件的磨损、腐蚀以及疲劳等原因，造成故障率上升。这时，如加强维修，及时更换即将到达寿命的零部件，则可降低故障率。但维修费用过高时，则应考虑设备更新。参考资料来源：百度百科-设备故障率参考资料来源：百度百科-设备故障
产品返修率的计算方法规定时间内因质量问题返回数量质量问题返修率1=×100%规定时间内产品销售总数保修期内因质量问题返回数量质量问题返修率2=×100%返回品销售年度销售数量出保修期因质量问题返回数量质量问题返修率3=×100%返回品销售年度销售数量
回答 亲，您好，很高兴为您服务。我是技术大亨亨，电子领域专业咨询师，我已看到您的问题，您也可以提供更多有效信息，以便更好为您解答正在为您整理答案，约五分钟给您答复，请您稍等一下哦～ 亲，您好，计算设备故障率的方法如下：如图 设备故障时间：指从发现设备故障开始到第一台合格品产出前的时间（不包含第一台合格品加工和检验等时间）。 [微笑] 更多4条
产品返修率的计算方法 规定时间内因质量问题返回数量质量问题返修率1= ×100% 规定时间内产品销售总数 保修期内因质量问题返回数量质量问题返修率2= ×100% 返回品销售年度销售数量 出保修期因质量问题返回数量质量问题返修率3= ×100%返回品销售年度销售数量
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返修车辆台次/维修车辆总台次
通常情况下,返修率在5%——7%都算正常的。
确实如此
富士品牌终究没有佳能尼康好
听你的口气，就知道你是个手机外行，如果你想从事此行，依我看：行不通！我看你的心好像还不小，也许你有一些资金，但是你想做这个行业的大项目，光有资金是远远不够的，因为这行的水也是很深的！
3%以内设备故障率小于2%算合格?设备主要考核的指标是:设备完好率98%以上;动密封点泄漏率2%以下。
设备管理“八大KPI"以净利润为核心，统领价格、成本、单位销售费用等其他八项指标。KPI目的性很强，之间有交集，也不全在同一个层面。 以上KPI可以在TPM项目的诊断阶段使用，从而全面反应企业在设备管理中的问题；但在日常管理过程中应针对企业现状，找准主要矛盾，选择性地使用。 KPI管理企业的和平过程是劳动者运用劳动工具改变劳动对象的过程。在企业生产的三个基本要素（劳动力、劳动资料、劳动对象）中，劳动力是最重要的因素，正确的统计、分析、预测劳动生产力指标，对于企业有序地组织生产、充分开发、合理利用人力资源有着重要意义。