我儿子什么爱好都没有，就是会打游戏，他想去读摄影艺术，给我说高考加分，家里三个孩子，我一个人赚钱，吃饭嘟成问题，要十几万，谁能告诉我读艺校真的有用吗？
法律分析：艺术特长生高考加分政策调整：获得省级优秀学生称号者加分；高中阶段获得全国中学生学科奥林匹克竞赛省赛区一等奖以及全国决赛一、二、三等奖者加分等。按照新通知，53所高校的艺术特长生仍然可以招生，但“艺术特长生”的叫法不再，变成了53所高校的高水平艺术团招收特长生。一是招生人数控制在本校总招生数的1%以内(学校本科招8000人，特长生就80人以内）。二是合格的艺术特长生人数不得超过招生人数的2倍(特长生招80人，合格人数在160人以内）。现在一般的艺术特长生可以在一本线上，学校要求投档线小20分左右录取。比如，清华大学投档线是640分，省内一本线是610分，那么艺术特长生只要考到620分就可以被清华大学录取了。
法律依据：《教育部关于推进学校艺术教育发展的若干意见》之一规定：艺术教育对于立德树人具有独特而重要的作用。学校艺术教育是实施美育的最主要的途径和内容。艺术教育能够培养学生感受美、表现美、鉴赏美、创造美的能力，引领学生树立正确的审美观念，陶冶高尚的道德情操，培养深厚的民族情感，激发想象力和创新意识，促进学生的全面发展和健康成长。落实立德树人的根本任务，实现改进美育教学，提高学生审美和人文素养的目标，学校艺术教育承担着重要的使命和责任，必须充分发挥自身应有的作用和功能。
可以。学生可以在正式公开刊物发表论文、办理软著、专利等。可以折算为学分，发表一篇论文最低可以加1-4分。“创新学分 ” 是指全日制本科生在校期间根据自己的特长和爱好从事超出本专业教学计划要求的 科研和实践活动而取得具有一定创新意义的智力劳动成果或其他优秀成果 ,经学校创新学分专家评审委员会评审认定后被授予的学分。
大学发表论文有好处，好处如下：
1、可以评奖学金：在很多学校的学生手册上都会看到这样一句话“本科生在校期间发表的以本校为单位的论文，可以加分！”且对于考研的同学来说加分的权重还挺高的，给你加分的同时学校也会根据发表的论文，而给你评奖学金。
2、大学生创新项目获得专利：现在大学生创新项目已经成为了各个大学普遍在本科生阶段要开展一项工作，而创新项目的结项，通常是必须以学术论文形式在正规学术期刊上发表，有些要求上知网。当大学生创业新项目申请专利时，发表论文可以作为依据。
3、保研要求：高校保研都会要求大学生们发表的论文，且对期刊也都会有要求，一般普刊即可，高端学校会要要求严些，要求有核心，但核心要更早准备，要和导师一块参与科研项目。普刊也要提前，一般要提前半年就要做好准备好。这样可选的期刊比较多，可以选到比较专业的期刊。同时，考研面试的时候也可以带发表的论文去，在一定程度上是能加印象分的。
4、出国需要：论文是其科研能力、创新能力的体现。发表论文不但可以获得考研加分，还可以作为出国、各项评优的依据。
挑战杯的学术论文可以加分根据不同情况下有不同价值，挑战杯的奖状对评职称等都有加分的，包括保研等，可以按照论文的第一作者来折算。在考研方面的作用是增加复试通过率甚至申请保研名额。挑战杯是全国大学生系列科技学术竞赛的简称，是由共青团中央、中国科协、教育部和全国学联共同主办的全国性的大学生课外学术实践竞赛。大学生在校期间可以参加挑战杯获得实践经验的积累，并且能够通过努力收获荣誉奖项，有助于考生在获得技能的同时，也能够从侧面证明考生的科研学术能力。有助于考生在考研复试时有一个很好的加分项，但是这只能是加分项，而不是必选项，即参加比赛获奖只是侧面的印证一个人的水平，但是考研成绩最终还是取决于考生的实际考试分数和面试时的整体表现。
不论是什么行业的什么级别的职称，职称论文一直都是传统的加分项，即便有些行业可能对职称论文不做硬性要求，但论文依旧是可以加分的，之所以不做硬性要求，是不希望人才选拔评价出现“唯论文”倾向，但论文发表依旧是科研能力水平的象征。就中学一级教师来说，晋升要求是非常全面的，尤其对教师教学业绩以及教研成果方面的要求是非常看重的，论文就是教研成果的体现形式，因此，中学一级教师的晋升对论文发表有一定要求，要求教师每学期至少撰写1篇有一定价值的教学心得、案例或教科研论文，并在单位举办的学术交流活动中获得好评。既然有论文的要求，那么发表论文就是可以加分的，具体加分多少要看文章的具体情况，不同级别的论文加分状况必然不同，一般来说，论文的级别越高，价值越高，加分也会相应增加，上述要求中对文章发表刊物的级别并没有明确要求，因此教师可以自由发挥，发表刊物级别越高对晋升越有利。如果教师精力有限，准备一篇质量上乘的普刊论文也是没有问题的，能发表核心级刊物更好，具体看教师个人情况以及能力水平，适合自己就可以，以上就是对高中老师评中一论文发表加分情况的简单介绍。
特种加工技术论文篇二 特种加工技术的研究与应用 摘要：本文论述了特种加工技术的产生和发展，并就快速成型加工、超声加工、电子束和离子束加工以及激光加工进行展开阐述，讨论了各个加工方法的工艺原理和在生产实践中的具体应用。最后，对特种加工技术的发展方向进行了展望。 关键词：特种加工;快速成型技术;超声加工;电子束和离子束加工;激光加工 1.特种加工技术的产生和发展 机械加工作为一种有着悠久历史的加工方法，对人类的物质文明和生产活动起到了极大的推动作用。对于工业部门而言，设计出来的零件或者机器必须依赖于加工方法来实现，如果没有行之有效的加工方法，再好的设计思路也无法转化为产品。例如18世纪70年代就有人发明了蒸汽机，但是由于当时的生产设备制造不出有着较高精度和配合要求的蒸汽机气缸，所以一直无法生产出可以正常工作的蒸汽机[1]。直到气缸镗床的出现，才解决了这一生产上的难题，使得蒸汽机获得了广泛的应用，引起了第一次工业革命。因此，我们可以发现，加工方法对于设计思想的实现和社会经济的发展起着多么重大的作用。 随着生产的发展和科学实验的需要，对于产品的要求越来越高，未来的技术产品向着高精度、高速度、重载、高温高压、小型化和高可靠性等方向发展，为了实现这些新的要求，就需要使用新材料和新结构，因此，对机械制造部门也提出了很多新的要求。特种加工正是在这种强烈的社会需求下产生和发展起来的，而它所具有的优于传统机械加工的特点又进一步促使人们对它进行研究和应用，因此，到目前为止，特种加工技术已经有了很多种类，所能达到的加工精度和生产效率也越来越高。可以说，特种加工技术已经成为现代机械制造行业必不可少的一种加工方法。 传统的机械加工利用机械能和切削力对金属进行加工，而特种加工主要利用电能、化学能、光能、声能和热能等能量来去除金属，因此特种加工技术可以用来加工各种高硬度、高强度、高脆性和高韧性的金属或者非金属材料。由于特种加工采用广义上的刀具，例如激光、超声波、电子束和离子束等，所以易于实现加工过程的全自动化，这对于现代化生产的组织和管理有着很重要的意义。 从1943年前苏联鲍﹒洛﹒拉扎林柯夫妇开始研究火花放电腐蚀开关触点的现象开始，特种加工技术已经经历了六十多年的发展。目前，很多特种加工方法都已经发展成熟，例如电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工和激光加工等。现在，人们也研究了将特种加工的理论应用于传统的机械加工方法中去的复合加工方法，如振动切削和振动铣削。由于特种加工技术尤其适用于对难加工材料、复杂型面和精密微细表面的加工，所以特种加工有很大的适用性和发展潜力，在刀具、模具、量具、仪器仪表、航天器和微电子元器件等制造中得到越来越广泛的应用。在未来，特种加工将向着提高加工精度和表面质量、提高生产效率和自动化程度、发展复合加工和超精密加工等方向发展。 2.快速成型技术 快速成型技术(RP)是一种增材加工方法，主要用来制造样件，从而可以对新产品的设计进行快速评估、修改和功能实验，能够较大地缩短产品的研制周期。快速成型技术集机械工程、CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术于一体，易于实现生产过程的自动化，且高效便捷，因此这种样件制造工艺日益在生产实践中获得应用。按照快速成型技术使用的材料和工艺原理，可以分为四种类型：光敏树脂液相固化成型法(SL)、选择性激光粉末烧结成型(SLS)、薄片分层叠加成型(LOM)、熔丝堆积成型(FDM)。 3.超声加工技术 频率超过16000Hz的声波称为超声波，它是一种纵波，能够传递很强的能量，且当它经过液体介质传播时，会产生液压冲击现象。超声加工技术(USM)利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液使得磨粒在超声振动的作用下产生机械撞击、抛磨作用以及超声空化作用来加工脆硬材料。由于超声加工技术的工艺原理和特点，超声加工有很多特殊的应用。例如加工深小孔、拉丝模及型腔模具研磨抛光、对难加工材料的加工、超声振动切削、超声电解复合加工、超声电火花复合加工、超声清洗、超声切割等。超声加工技术与新材料的发展是相辅相成的，在未来，超声加工一定会有更多的应用和发展。 4.电子束和离子束加工 电子束加工(EBM)利用能量密度极高的电子束，以极高的速度冲击工件表面，使动能大部分转化为热能，使得被冲击的工件材料局部熔化和气化，从而达到改变被加工工件材料表面物理化学性质和形状尺寸位置的目的。电子束加工装置包括电子枪、真空系统、控制系统和电源，电子束是由钨或钽制成的发射阴极在加热状态下得到的。由于电子束加工的工艺原理和特点，EBM技术可以用来加工型孔和特殊表面、刻蚀、焊接、热处理以及电子束光刻等。 离子束加工(IBM)利用具有较高能量的离子束射到材料表面时所发生的撞击效应、溅射效应和注入效应来进行不同的加工。由于离子束轰击材料是逐层去除原子，所以可以达到纳米级的加工精度。离子束加工按其工艺原理和目的的不同可以分为三种：用于从工件上去除材料的刻蚀加工、用于给工件表面涂覆的镀层加工以及用于表面改性的离子注入加工。由于电子束和离子束易于实现精确的控制，所以可以实现加工过程的全自动化，但是电子束和离子束的聚焦、偏转等方面还有许多技术问题尚待解决。 5.激光加工 激光技术起始于20世纪60年代，可用于打孔、切割、焊接、热处理以及激光存储等方面。激光的产生源自物质的受激辐射，即某些具有亚稳态能级结构的物质，在一定外来光子能量的激发下，产生所谓的粒子束反转现象，在粒子束反转的状态下，如果有一束能量等于基态与亚稳态能量之差的光子照射该物质，就会产生受激辐射，输出大量的光能。由于激光具有强度高、单色性好、相干性好和方向性好等特点，因此几乎可以用来加工任何材料。目前常用的激光器有固体激光器(红宝石激光器、铷玻璃激光器和掺铷钇铝石榴石激光器)和气体激光器(二氧化碳激光器和氩离子激光器)，在生产实践中，对影响激光加工的各个因素还需要进行更加深入的研究，以便更加充分地利用激光加工技术。 6.结束语 近年来，随着新材料、新结构、复杂型面零件、特殊要求零件的需求越来越大，特种加工技术得到了越来越广泛的应用，在未来，随着机电控制技术的进一步提高，特种加工技术将会更加趋于自动化，充分利用计算机技术，可以使得特种加工向着自动化和柔性化方向发展[2]。而在未来，特种加工技术将越来越多的应用于精密微细加工、复合加工和绿色加工。 参考文献 [1]刘晋春，白基成，郭永丰.特种加工[M]，北京：机械工业出版社，2011：1～6. [2]王杰，樊军，等.特种加工技术的新进展[J]，轻工机械，2008，26(4)：5～7. 看了“特种加工技术论文”的人还看： 1. 超精密加工技术论文 2. 超声波加工技术论文 3. 精密与超精密加工技术论文 4. 机械先进制造技术论文 5. 超精密制造技术论文
超声电火花复合加工是特种加工的一种，它是指辅以超声振动的复合放电加工方法，又是一门多学科综合的高级技术。电火花加工的最大缺点是加工速度低,为了解决这个问题,人们进行了各种试验研究。其中超声电火花复合在加工小孔中可一定程度地提高加工速度,但就其作用机理和适用范围仍存在许多争论。为了解决加工过程遇到的问题，各国研究人员在不断研究开发特种加工领域中的新方法，尤其是加工精度高、效率高、经济型的复合加工，利用多种形式能量的综合作用来实现对工件材料的加工，消除污染，清洁生产，促进制造技术的进一步发展。因此，超声电火花复合加工技术的应用与发展逐渐成为特种加工领域中一个十分重要的分支，已经成为制造领域的主流技术，研究开发和推广应用前景十分广阔。
电火花下切割加工在实际生产加工中应用非常广泛，特别是在冲压模具加工中是最为理想的加工设备，在加工过程中加工参数的调整时影响工件质量的重要因素。我为大家整理的电火花加工技术论文，希望你们喜欢。 电火花加工技术论文篇一 浅谈电火花线切割加工工艺 摘要：文章针对电火花线切割加工的工艺及对工件材料的预处理、穿丝孔的加工进行了分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，对实际工件的线切割加工路线设计起到了指导作用。 关键词：退磁处理;预处理;穿丝孔;线切割;电火花加工 中图分类号：TG661文献标识码：A文章编号：1009-2374(2014)22-0131-02电火花加工是利用能量密度很高的电火花，使工件材料熔化、气化和蒸发而去除的一种特种加工方法。电火花线切割加工是电火花加工中的一种，利用金属丝做线状电极，对工件进行切割。下面对线切割加工中的工艺问题进行分析。 1工件材料的预处理 锻造和淬火的工件材料在加工前需要进行预处理。锻打的淬火后的材料会有不同的残余应力。在大面积去除切割和切断加工中，由于残余应力的相对平衡受到破坏，在加工过程中应力会释放，从而导致工件变形，达不到尺寸精度要求。淬火不当的材料还会在加工中出现裂纹。因此这样的材料在线切割加工前，一般应进行低温回火处理。 经过热处理的工件，需将工件上电极丝起割处的热处理残余物、氧化皮和锈斑清除。因为这些残余物不导电，电极丝极容易产生断丝、烧丝或者使工件表面出现深痕，严重时使电极丝离开加工轨迹，造成工件报废。若工件需要机械加工的方法(如车削、铣削等)加工外形及定位面，应注意棱边倒角，孔口倒角。以磨削加工定位面，需对工件材料进行消磁处理。 2穿丝孔的加工 穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点，同时也是程序执行的起点，一般选在工件上的基准点处。 2.1穿丝孔(又称工艺孔)的作用 (1)用于加工凹模。凹模类封闭工件在切割前必须具有穿丝孔，以保证工件的完整性。(2)减小凸模加工中的变形量，防止因材料变形而发生夹丝、断丝现象。(3)作为定位基准，保证被加工部位与其他部位的位置精度。对于前两个作用来说，穿丝孔的加工精度要求不需过高。但是对于第三个作用来说，就必须考虑其加工精度。 2.2穿丝孔的位置 穿丝孔的轮廓和加工零件轮廓的最小距离与工件的厚度有关。工件越厚，则最小距离越大，一般不小于3mm。对于凸模类、凹模类工件，穿丝孔轮廓到工件的加工轮廓的最短距离≥3mm。对于凸模类工件，为减小变形，工件的加工轮廓到坯料侧面的距离≥5mm，工件的加工轮廓到坯料尖角处的距离≥8mm。线切割加工用的坯料在热处理时，表面冷却快，内部冷却慢，形成热处理后坯料的金相组织不一致，产生内应力，并且越靠近边角处，应力变化越大。所以，线切割的图形轮廓应尽量避开坯料边角处，避免变形影响工件精度，一般让出8～10mm。对于凸模还应留出足够的夹持余量。 选取穿丝孔时，应遵循以下原则： 加工凹模(型孔类工件)：(1)小的型孔切割，穿丝孔设在型孔中心。在切割中、小孔形凹模类工件时，穿丝孔应选在凹型的中心位置最为方便。因为这样既能使穿丝孔的加工位置准确，又能便于控制坐标轨迹的计算。(2)大的型孔切割(或凸型工件)，穿丝孔设在靠近加工轨迹的边角处或者已知坐标尺寸的交点上，以便简化运算过程。在切割凸型工件或大孔形凹型工件，穿丝孔不宜选择凹型的中心，因为这样将使无用行程的切割路径较长。所以此类切割一般选择起割点附近为好。(3)多型孔切割，每个型孔都有各自独立的穿丝孔。 加工凸模(轮廓类工件)：(1)凸型工件(或大的型孔)切割，穿丝孔在靠近加工轨迹的边角处，即起割点附近。穿丝孔的位置可选在加工图形的拐角附近，以便简化编程运算，缩短切入时的切割行程。(2)封闭式切割，而非开放式切割，否则破坏残余内应力的平衡状态，引起变形。如图1(a)所示，许多模具制造者在切割凸模类外轮廓工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从缺口处向外释放，容易使凸模变形。为了避免变形，在淬火前先在模坯上打出穿丝孔，孔径为3～10mm，工件淬火后从模坯内部对凸模进行封闭式切割。(3)由外向内切割。如图1(b)所示，对于零件，特别是凸模类工件，切割方向可采用由外向内切割。切割方向应该有利于保证工件在切割过程中的刚度以及避开应力变形影响。采用由外向内切割方式，即先切割远离装夹部位的加工轨迹，再切割靠近装夹部位的加工轨迹。如果采用由内向外切割，坯料与工件的主要连接部位被太早地割离，剩余的材料被夹持部位少，工件刚性大大降低，极易产生变形，从而影响加工精度。 (a)封闭式切割(b)由外向内切割 在选择穿丝孔位置时，还应该注意以下问题：(1)孔可能打歪。如图2，如果穿丝孔的轮廓和工件的加工轮廓的最小距离过小，则有可能导致工件报废。反之如果穿丝孔与工件的加工轨迹的最小距离过大，则会增加切割行程。(2)清理毛刺。穿丝孔加工完成后，和工件一样需要预处理，需要清理毛刺，以避免加工中产生短路而导致加工不能正常进行。 (a)穿丝孔与加工轨迹太近(b)穿丝孔与加工轨迹太远 2.3穿丝孔的尺寸 为了加工容易，穿丝孔的直径不宜过小或过大，一般选择3～10mm。孔径最好选整数值，以便简化用其作为加工基准的运算。 如果因为零件加工轮廓等方面的原因导致穿丝孔的直径必须很小，那么在打穿丝孔时要很小心，尽量避免打歪或者尽可能减小穿丝孔的深度。如图3所示，图a直接用电火花打孔机打孔，操作较困难;图b是在不影响使用的情况下，设计先将底部铣削出一个较大的底孔来减小穿丝孔的深度，从而降低打孔的难度。这种方法在加工注塑模的推杆孔等零件时常常应用。 2.4穿丝孔的制造 穿丝孔可以用铣床、钻床进行铣削、钻削加工淬火前的工件，也可以用电火花穿孔机电火花加工孔径小、硬度大、淬火后的工件。 穿丝孔作为加工基准时，它的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件要求的精度。因此加工穿丝孔要用钻、铣、镗、铰等较精密的机械加工方法，并在具有较精密坐标工作台的机床上加工，以保证其位置精度和尺寸精度。 当材料余量很小时，使穿丝孔的尺寸受到限制而无法用机械方法加工时，可用电火花高速打孔机加工。加工出的穿丝孔直径一般为￠0.5～￠3mm，深径比可达20以上。 3结语 通过对工件材料的预处理和穿丝孔的作用、位置、尺寸、制造方法分析，明确了线切割加工前工件的预处理方法，指导了实际工件的线切割加工路径要素设置。 参考文献 [1] 高速走丝线切割机床操作与实例[M].北京：国防工业出版社，2010. [2] 王敏.探析项目教学法在模具钳工教学中的应用[J].现代交际，2013，(3). [3] 特种加工技术[M].西安：西安电子科技大学出版社，2011. 作者简介：梁天宇(1978―)，女，吉林四平人，大连职业技术学院讲师，硕士，研究方向：冲压模具、压铸模具、电加工技术等。 电火花加工技术论文篇二 电火花线切割加工参数分析 [摘要]电火花下切割加工在实际生产加工中应用非常广泛，特别是在冲压模具加工中是最为理想的加工设备，在加工过程中加工参数的调整时影响工件质量的重要因素。本文是通过总结实践经验，重点分析了电参数与非电参数的调整与设置，从而达到更为合理的加工质量。 [关键词] 质量 电参数 非电参数 电加工又称电火花加工，也有称为电脉冲加工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同，在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火花，所以称为电火花加工。在加工过程中影响工件加工质量的因素有很多，其中加工参数是影响加工质量的主要因素，下面我主要从电参数和非电参数两个主要方面为大家进行分析： 一、电参数 电参数主要包括：脉冲宽度、脉冲间隔、开路电压、短路峰值电流、放电波形、加工极性 、进给速度 。 1、脉冲宽度Ti的影响，增加脉冲宽度，切割速度提高，表面粗糙度变差。(增加脉冲宽度，则单脉冲放电能量增加，当Ti>40μs，加工速度增加不多，而电极丝损耗却增大)。[通常Ti为1～60μs，脉冲频率为10～100KHz] 2、脉冲间隔To的影响，减小脉冲间隔，切割速度提高，表面粗糙度稍有增大，但太小，放电产物来不及排除，间隙间不能充分消除电离，未回复绝缘状态，易造成烧伤工件或断丝。 [一般To=4～8Ti，工件增厚，to增加] 脉间为脉宽的5～9倍，短路电流随脉宽量大小的变化而变化，切割越厚，脉间倍频越大，300mm以上达9倍; 3、开路电压Ui的影响，开路电压峰值提高，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度差(高电压使加工间隙变大，有利于放电产物排除，提高加工稳定性和脉冲利用率，但造成电极丝振动，降低加工精度，加大电极丝损耗)，电压：一般金属为1H，只有半导体材料或多次切割小电流时可为2H; 4、短路峰值电流Is的影响，增加短路峰值电流，切割速度提高，表面粗糙度会变差，(短路峰值电流大，相应的加工电流大，脉冲能量大，放电痕变大，且电极丝损耗大，从而使加工精度降低。 (一般情况下，Is<40A，平均加工电流I<5A); 5、放电波形的影响，电压波形前沿上升较缓，电极丝损耗较小，但不利于脉冲宽度变窄，波形不易形成，降低切割速度。 6、加工极性的影响，线切割加工因脉冲宽度较窄，所以用正极加工，即工件接正极，电极丝接负极，(选用正脉冲波)，反接会降低切割速度甚至不能进行切割，并且电极丝损耗大。 二、非电参数 非电参数主要包括：机械传动精度 、电极丝及其走丝速度 、工件厚度的影响 、工件材料的影响 、工作液的影响 、导轮参数及位置对锥度加工精度 ; 1、机械传动精度的影响，传动精度高，加工效果好; 坐标工作台传动精度的影响，坐标工作台传动精度很大程度上决定线切割的尺寸加工精度，其主要取决于四个因素： (1)传动机构部件的精度(丝杆、螺母、齿轮、蜗杆、导轨等); (2)配合间隙(丝杆副、齿轮副、蜗轮副及键等的配合间隙); 装配精度(主要是丝杆与螺母的三线对中，齿轮的均匀配合涡轮蜗杆的吻合相切，纵横向两拖板的丝杆与导轨的平行度两拖板导轨间的垂直度); (3)机床工作环境(温度、湿度、防尘、震动等)。坐标工作台传动精度差，移动的浮动量就大，导致放电间隙经常发生短路或开路现象，使加工不稳定，常在加工表面留下放电痕迹，甚至出现锯齿状条痕，加工精度和表面粗糙度差。同时脉冲利用率低，降低加工速度，严重时造成断丝。 2、 走丝机构传动精度的影响，电极丝在放电加工区域移动的平稳程度，取决于走丝机构的传动精度，走丝不平稳、速度不均匀，影响加工效果和丝的使用寿命，走丝速度越快，对加工的影响越大。 电极丝运动位置由导轮决定，主要由三方面造成： (1)导轮有径向跳动或轴向窜动，导致电极丝振动，振幅与导轮跳动或窜动正相关。实际上，上下导轮的跳动(窜动)可能同时存在的，运动相对复杂，但可以从工件的上下锥度来判断导轮是否有跳动，是哪一个导轮或什么方向上跳动大(在电极丝切割方向里侧的工件对应尺寸较小一端的导轮在跳动或跳动幅度更大，同理，在电极丝切割方向外侧对应尺寸(较小)一端的导轮在跳动或跳动幅度(更大)，导轮有轴向窜动时也有类似的后果。 (2)导轮的V形槽的圆角半径因磨损超过电极丝时，将不能保证电极丝精确位置，通常磨损是不对称的，磨损越深，抖动越大;两导轮轴线不平行，或V形槽的不在同一平面内，电极丝运动时不是靠在同一侧面上，使电极丝正反方向不是靠在同一侧面上，加工平面上产生反向条纹。V形槽磨损主要原因有：电极丝高速正反方向运动;导轮轴承安装不灵活，密封不好，运动阻力大;反向时，导轮不能立即跟随反向;放电产物硬度高; (3)储丝筒振动，引起电极丝振动，要保证储丝筒同心度。 3、电极丝及其走丝速度的影响 (1)电极丝材料的影响，常用电极丝材料有钼丝、钨丝、钨钼丝，常用规格为Ф0.10～0.30mm. (2)电极丝直径的影响，电极丝直径小，则承受电流小，切缝窄，不利于排屑和稳定加工，切割速度低;电极丝直径过大，切缝大，熔蚀量大，切割阻力相应加大，不利于提高速度，因此，电极丝直径要适中。最常用为Ф0.12～0.18mm。 (3)电极丝上丝，紧丝的影响，电极丝上丝，紧丝的好坏直接影响电极丝的张力。电极丝过松，抖动大;过紧，张力大，振动小，放电效率相对高，可提高速度，但易断丝。 (4)走丝速度的影响，走丝速度高，则电极丝热应力小，减少断丝和短路的几率，可相应提高切割速度，但电极丝抖动大，对导轮的V形槽磨损大，影响切割精度，电极丝寿命减短。 4、工件厚度的影响，工件的切割厚度薄，有利于排屑和消电离，加工稳定性好，但工件太薄，放电脉冲利用率低，效率低，且电极丝易产生抖动，影响精度;工件厚，工作液，难于进入和充满放电间隙，排屑差，易发生短路，影响精度，加工稳定性差，降低切割速度;但电极丝抖动小，又有利于提高加工速度和精度。因此注意根据工件厚度选择脉冲间隔和脉冲宽度。 5、工件材料的影响，工件材料不同，其熔点， 汽化点，热导率不同，切割速度不同。 6、工作液的影响，增大工作液压力和流速，排除蚀除物容易;过高，会引起电极丝的振动;过低不利于排屑，易短路，不能及时带走熔蚀热，烧伤工件，发生断丝等。维持层流(直线流动)为限。 7、导轮参数及位置对锥度加工精度的影响 在锥度加工时，导轮参数及导轮相对工件的位置对加工精度会产生直接的影响(切入位置偏差)。包括：上下导轮的距离(Z轴高度)，用Hc-c表示;下导轮中心到工件底面的距离，Hb表示;工件厚度;导轮半径R。 作者简介：张东伟，男，汉族，吉林白城人，2009年毕业于太原科技大学材料成型专业，工学学士，助理讲师。看了“电火花加工技术论文”的人还看： 1. 超声波加工技术论文 2. 材料制备技术论文 3. 工业设计论文范文 4. 微系统技术的概念、应用及发展论文
是可以加分的，如果你非常优秀，可以在大学期间发表1篇SCI论文，这对你保送研究生帮助非常大，分区越高，加分越多。
保研时选择SCI论文是可以进行加分的，但具体加多少要看学校的具体规定，每个学校的加分政策和分值都是不同的，可以确定的是，SCI论文一定是所有保研论文中加分最多的。具体的加分原则主要体现在作者本身在SCI论文中的署名位置，一般来说第一作者最多。
SCI论文有着强烈的国际性，所以并不是容易发表的，还需要进行多项的准备。论文会有多个作者，每个作者的加分都是不一样的，一般原则是第一作者加分占50%、第二作者占30%、第三作者占20%，总体来说，署名越靠前加分越多，这一点和职称评审是一样的，所以保研也需要作者争取尽量靠前的位置。
部分高校是这样设置的，发表SCI收录的学术论文可加3分，发表EI收录的学术论文可以加1.5分，发表核心期刊可以加1分，如果论文是独著，作者自然享受百分之百的加分，如果有两位作者，第一作者加分占60%，第二作者占40%。
本科发表SCI对保研的好处还需要看具体的院校情况，每个学校保研都是有名额的，但是在同等条件下，发表SCI的本科生，容易优先获得保研名额；另一方面，保研的学生，往往还要进行面试，有含金量高的SCI，获得的认可度也比较高，通过面试非常容易。总之，本科发表SCI对保研有好处，同时也要注意保研的其他要求。另外，发表SCI对本科生来说是一个很好的机会，而且SCI期刊的水准越高，对本科生的好处也会越多。
综上所述，如果您大学期间可以发表一篇SCI论文，对您有着莫大的好处，对学业、事业，还有能力的好处都是非常大的。
挑战杯的学术论文可以加分根据不同情况下有不同价值，挑战杯的奖状对评职称等都有加分的，包括保研等，可以按照论文的第一作者来折算。在考研方面的作用是增加复试通过率甚至申请保研名额。挑战杯是全国大学生系列科技学术竞赛的简称，是由共青团中央、中国科协、教育部和全国学联共同主办的全国性的大学生课外学术实践竞赛。大学生在校期间可以参加挑战杯获得实践经验的积累，并且能够通过努力收获荣誉奖项，有助于考生在获得技能的同时，也能够从侧面证明考生的科研学术能力。有助于考生在考研复试时有一个很好的加分项，但是这只能是加分项，而不是必选项，即参加比赛获奖只是侧面的印证一个人的水平，但是考研成绩最终还是取决于考生的实际考试分数和面试时的整体表现。
不论是什么行业的什么级别的职称，职称论文一直都是传统的加分项，即便有些行业可能对职称论文不做硬性要求，但论文依旧是可以加分的，之所以不做硬性要求，是不希望人才选拔评价出现“唯论文”倾向，但论文发表依旧是科研能力水平的象征。就中学一级教师来说，晋升要求是非常全面的，尤其对教师教学业绩以及教研成果方面的要求是非常看重的，论文就是教研成果的体现形式，因此，中学一级教师的晋升对论文发表有一定要求，要求教师每学期至少撰写1篇有一定价值的教学心得、案例或教科研论文，并在单位举办的学术交流活动中获得好评。既然有论文的要求，那么发表论文就是可以加分的，具体加分多少要看文章的具体情况，不同级别的论文加分状况必然不同，一般来说，论文的级别越高，价值越高，加分也会相应增加，上述要求中对文章发表刊物的级别并没有明确要求，因此教师可以自由发挥，发表刊物级别越高对晋升越有利。如果教师精力有限，准备一篇质量上乘的普刊论文也是没有问题的，能发表核心级刊物更好，具体看教师个人情况以及能力水平，适合自己就可以，以上就是对高中老师评中一论文发表加分情况的简单介绍。
是可以加分的，如果你非常优秀，可以在大学期间发表1篇SCI论文，这对你保送研究生帮助非常大，分区越高，加分越多。
保研时选择SCI论文是可以进行加分的，但具体加多少要看学校的具体规定，每个学校的加分政策和分值都是不同的，可以确定的是，SCI论文一定是所有保研论文中加分最多的。具体的加分原则主要体现在作者本身在SCI论文中的署名位置，一般来说第一作者最多。
SCI论文有着强烈的国际性，所以并不是容易发表的，还需要进行多项的准备。论文会有多个作者，每个作者的加分都是不一样的，一般原则是第一作者加分占50%、第二作者占30%、第三作者占20%，总体来说，署名越靠前加分越多，这一点和职称评审是一样的，所以保研也需要作者争取尽量靠前的位置。
部分高校是这样设置的，发表SCI收录的学术论文可加3分，发表EI收录的学术论文可以加1.5分，发表核心期刊可以加1分，如果论文是独著，作者自然享受百分之百的加分，如果有两位作者，第一作者加分占60%，第二作者占40%。
本科发表SCI对保研的好处还需要看具体的院校情况，每个学校保研都是有名额的，但是在同等条件下，发表SCI的本科生，容易优先获得保研名额；另一方面，保研的学生，往往还要进行面试，有含金量高的SCI，获得的认可度也比较高，通过面试非常容易。总之，本科发表SCI对保研有好处，同时也要注意保研的其他要求。另外，发表SCI对本科生来说是一个很好的机会，而且SCI期刊的水准越高，对本科生的好处也会越多。
综上所述，如果您大学期间可以发表一篇SCI论文，对您有着莫大的好处，对学业、事业，还有能力的好处都是非常大的。
1.有违纪处分不能拿到学位证者可发表学术论文抵消处分。2.计算机二级、英语四级不过者可通过发表学术论文代替。3.出国留学、交流，论文发表是硬条件。4.想拿国家奖学金者，一篇论文可加4-10分（国家奖学金金额为8000元）。5.考研、保研者发表论文可在面试时加分，提高通过率。6.发表论文属于自己的一个科研成果，在毕业找工作时也可以利用发表的论文让自己的简历更丰富哦~上述这几点都是可以在大多数高校中有明文规定的 更多发表---找我
有条件的话尽量发表，还是有用的。包括后面再单位评定职称的时候，也是可以用到，还有什么不懂的也可以问问壹品优刊。
SCI论文评职称加分高吗?评职称职称论文必不可少，我们不仅仅要有职称论文，还要尽自己的努力争取发表高水平的职称论文，有时候职称论文就是学术水平的最直接体现，这一点对于一些科研工作者和博士生来说尤为明显，也正是因此，科研工作者和博士生一直都是SCI论文发表的主要群体，SCI论文是很多高等院校取得博士学位的必要条件，一些科研工作者晋升也是离不开SCI论文的，至于SCI论文可以加几分这样就要看具体的文件了，最关键的还是要看SCI论文的水平如何，如何写出一篇高水平的SCI论文?掌握一些加分技巧必不可少： 1、要准确完整，避免含糊不清 作为SCI论文的“标签”，论文标题要能准确表达论文内容，恰当反映所研究的范围和深度，应该与SCI论文的内容非常贴切，即题要扣文，文也要扣题，毫不含糊。壹品优刊专注论文发表。 2、简明扼要，避免长篇大论 论文题目要简洁。一篇论文标题一般不要超过100个英文字符(characters)，包括空格、标点。当然不同的SCI期刊有不同的要求。 3、准确的表达，高分的基础 在写作时，一定要学会阅读借鉴，所谓阅读借鉴，就是要学会利用已有的英文文献，参考借鉴。对于初写者，“抄写”不可避免，妙在“抄写”的技巧。同类性质的研究文章，撰写格式大同小异，所以，格式可以“照抄”。常用句型可灵活“抄”用。有些描述性、结论性的句子在读懂的情况下尽量用自己的语言“抄写”和总结。谓之“妙抄”。切记：千万不可照抄未读懂的原句。 4、正确的选刊，高收录的标准 了解所选SCI期刊的办刊宗旨和范围，包括期刊的读者对象、侧重点和研究兴趣。只有自己的论文主题跟所选期刊的办刊宗旨和范围相符，才有被接受刊发的可能，否则，即使你的论文创新点再好，论文写的再完美，结果也只能是拒稿。另外，如果你的论文信息交叉了几个学科的研究领域，则可以有多种选择。查看投稿论文是否在期刊的收稿范围内多通过浏览其期刊网站主页的方式，可以通过查看Aim & Scope，或者Introduction to Author部分。 可以说只要能发表SCI论文，在一定程度上就说明作者的学术水平已经达到国际认可的标准，但我们都知道SCI期刊分区将SCI期刊划分为不同水平和影响力的刊物，在不同分区期刊上发表的SCI论文加分也是不同的，能力超高的作者当然可以发表一区期刊，但大部分作者可能无法达到相应高度，所以选择发表刊物适合自己最重要。