顾振华发表的论文

1985年为配合国标1957-81《光滑极限量规》和GB1800-1840《公差配合》的执行，设计了“计算机辅助光滑极限量规设计”软件，不仅可以简化量规设计过程而且使设计周期缩短，更重要的是设计一次成功率达100%，该成果论文在江苏兵工学会年会发表，1990年《机械工艺师》杂志第10期发表，1992年被俄刊《机构制造文摘杂志》摘录。1989年试验成功《硬铝合金热挤压工艺》该成果的应用,使得零件在不影响使用性能的前提下,可明显地提高材料利用率,简化工艺路线,降低零件成本,用热挤压工艺生产零件毛坯,简化了模具设计,降低了模具精度要求,延长了模具使用寿命。同时,由于给挤压件留有一定的加工余量,可用少量的切削加工代替挤压件的酸洗工序,降低了零件的辅助成本，该成果论文1991年江苏兵工学会年会发表，1992年第1期《机械工艺师》杂志发表，1994年收入《中国实用科技成果大辞典》。在组织II型弹产品开发研制中，设计了缓慢压药装置，同步旋压装置，以及强力旋压工艺；通过建立多形状变壁厚组合体零件毛坯模型，推导出旋压件毛坯设计计算公式，完成《旋压件毛坯理论计算法》，完善和充实强力了旋压毛坯参数计算通式----正弦率。该论文被评为省兵工学会优秀论文，《江苏兵工》杂志1991年第3期发表，淮阴市科技论文三等奖。1992年《螺纹同轴度量规设计》及《简单实用螺纹同轴度量规》完成，该成果解决了一般量规设计由于自身回转精度不够,较难测量高精度工件的难题.同年在《机械工艺师》杂志第8期发表，1993年在《机械制造》杂志第12期发表，1994年收入《中国实用科技成果大辞典》。在全质办主任岗位上，94年底获北京兴国环球质量认证中心质量体系审核员资格证书，95年起负责并实施建立工厂文件化质量保证体系工作，编写了95版“质量手册”，总体策划并主编了10多万字的“质量手册—程序性文件篇”，“质量手册—表格篇”。为工厂的质量体系认证打下了坚实的基础。1996年在负责检验时，为解决液压马达出厂试验中容积效率测定问题，设计了一种经济型光电控制容积效率测试系统，投入使用后使原来6人的工作减少到现在的2人就可以轻松完成，其《液压马达容积效率系统设计》发表在《工程机械》1997年第7期，同年被“全国生产力学会”推荐同行业推广。1998年在车间主任岗位上，运用成组技术进行生产组织，运用网络技术进行生产计划，运用最小化法则进行动态调控；用无声的行动去感染人，一年中无偿奉献108个工休日，用实在的数据去说服人，用科学的理论去改造人，用不到一年的时间改变了分厂多年来生产制约销售的死结，并使马达的生产成本直线下降，当年车间被评为先进单位。针对影响产品质量的关键因素及制约生产的瓶颈，完成《滚道曲线误差分析》的研究工作，该论文发表于1998年第1期《机械科学与技术》杂志。1998年第8期《机械工艺师》杂志上。2000年在综合管理部副部长岗位上，负责生产，供应，技术，质量工作，整顿物资采购及废品管理工作，使其公开、公平、公正，效果明显；整顿产品的售后服务体系，使其公开、透明、可追溯；整顿技术档案管理，使其走上了正轨；宣传推广主产品，在《工程机械》上发表《DM系列液压马达的性能及特点》。2000年以来，先后在检验科、质量技术部经理及副总工程师岗位，完成了发射式抓捕网产品开发，并获得盱眙县科技成果二等奖及“科技工作先进个人称号”。在不同的岗位上完成了《资源共享之探讨》，把检验工作与用户要求如何实现资源共享进行了有益的尝试，通过《微观过程质量控制》分析了各部门微观过程质量产生的原因及对策；对于《双锥件的尺寸标注探讨》及《减速器箱体两孔位置误差的动态测量》问题，则是对现场实物质量的一种控制方法的总结。